适用于红锻棒料氧化皮的清洗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于红锻棒料氧化皮的清洗机，包含有机体底座，所述机体底座上方设有清洗机体，所述清洗机体的前后开设有导向槽，所述清洗机体的内部设有传送机构，与传送机构行进方向相垂直的方向上均设有数个清洗喷头，所述传送机构行进方向上的其中一端设有收纳槽；通过利用传送机构实现产品的传送，利用喷头对产品进行喷洒，实现了生产自动化，达到提高生产效率、减少人工成本、保证产品质量和提高资源回收利用率的目的。
【专利说明】
适用于红锻棒料氧化皮的清洗机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种清洗机构，具体涉及适用于红锻棒料氧化皮的清洗机。
【背景技术】
[0002]钢材锻造和热乳热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。在现有技术中，企业一般采用人工的方式进行去除氧化皮，此种方式需要安排工作人员进行清除，增加了企业的人工成本，也增加了工作人员的工作压力，同时采用人工的方式进行清除时，无法保证清除的统一，无法保证产品的质量，并且人工的生产效率也相对低下。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提出了适用于红锻棒料氧化皮的清洗机，以达到提高生产效率、减少人工成本、保证产品质量和提高资源回收利用率的目的。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种适用于红锻棒料氧化皮的清洗机，包含有机体底座，所述机体底座上方设有清洗机体，所述清洗机体的前后开设有导向槽，所述清洗机体的内部设有传送机构，与传送机构行进方向相垂直的方向上均设有数个清洗喷头，所述传送机构行进方向上的其中一端设有收纳槽。
[0006]本实用新型通过利用传送机构实现产品的传送，利用喷头对产品进行喷洒，实现了生产自动化，保证了清洗的质量，提高了清洗效率，减少了人工成本，保证了产品质量。
[0007]作为优选的，所述传送机构包含有传送链条和一对驱动轴，所述传送链条套设在所述驱动轴上。
[0008]作为优选的，所述清洗喷头通过横梁固定连接在所述清洗机体上，所述横梁上设有滑槽，所述清洗喷头可沿着滑槽进行移动。实现了喷头的可调节性，便于对产品进行清洗。
[0009]作为优选的，与所述收纳槽相临近的驱动轴上连接有电机，所述传送机构的左侧、右侧、上部以及下部均设有数个清洗喷头。利用电机实现了对传送机构的驱动，通过传送机构的左侧、右侧、上部以及下部均设有数个清洗喷头实现了对产品的全方位清洗，提升了清洗效率，也保证了清洗质量。
[0010]作为优选的，所述机体底座的顶部设有废液收集槽，所述机体底座的一侧设有磁性分离器，所述废液收集槽与所述磁性分离器相适配。利用磁性分离器和废液收集槽实现了清洗液的循环利用，避免废料对产品造成损伤，延长了设备的使用寿命。
[0011]本发明具有以下优点:
[0012]1.本实用新型通过利用传送机构实现产品的传送，利用喷头对产品进行喷洒，实现了生产自动化，保证了清洗的质量，提高了清洗效率，减少了人工成本，保证了产品质量。
[0013]2.通过横梁实现清洗喷头与清洗机体的连接，便于调节调节清洗喷头的位置，使清洗喷头可以再任意位置对产品进行清洗。
[0014]3.通过传送机构的左侧、右侧、上部以及下部均设有数个清洗喷头实现了对产品的全方位清洗，提升了清洗效率，也保证了清洗质量。
[0015]4.利用磁性分离器和废液收集槽，使得冲刷过后的废液中的氧化皮分离出来，水流入水箱中实现了清洗液的循环利用，避免废料对产品造成损伤，延长了设备的使用寿命。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本实用新型实施例公开的适用于红锻棒料氧化皮的清洗机的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型实施例公开的适用于红锻棒料氧化皮的清洗机的俯视示意图。
[0019]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0020]1.机体底座2.清洗机体3.传送机构31.传送链条32.驱动轴
[0021]4.清洗喷头5.收纳槽6.横梁61.滑槽7.电机8.废液收集槽
[0022]9.磁性分离器
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本实用新型提供了适用于红锻棒料氧化皮的清洗机，其工作原理是通过利用传送机构实现产品的传送，利用喷头对产品进行喷洒，实现了生产自动化，达到提高生产效率、减少人工成本、保证产品质量和提高资源回收利用率的目的。
[0025]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]如图1和图2所示，一种适用于红锻棒料氧化皮的清洗机，包含有机体底座I，所述机体底座I上方设有清洗机体2，所述清洗机体2的前后开设有导向槽，所述清洗机体的内部设有传送机构3，与传送机构行进方向相垂直的方向上均设有数个清洗喷头4，所述传送机构行进方向上的其中一端设有收纳槽5。
[0027]本实用新型通过利用传送机构实现产品的传送，利用喷头对产品进行喷洒，实现了生产自动化，保证了清洗的质量，提高了清洗效率，减少了人工成本，保证了产品质量。
[0028]值得注意的是，所述传送机构包含有传送链条31和一对驱动轴32，所述传送链条31套设在所述驱动轴32上。
[0029]值得注意的是，所述清洗喷头4通过横梁6固定连接在所述清洗机体上，所述横梁上设有滑槽61，所述清洗喷头可沿着滑槽进行移动。实现了喷头的可调节性，便于对产品进行清洗。
[0030]值得注意的是，与所述收纳槽相临近的驱动轴上连接有电机7，所述传送机构的左侦叭右侧、上部以及下部均设有数个清洗喷头。利用电机实现了对传送机构的驱动，通过传送机构的左侧、右侧、上部以及下部均设有数个清洗喷头实现了对产品的全方位清洗，提升了清洗效率，也保证了清洗质量。
[0031]值得注意的是，所述机体底座的顶部设有废液收集槽8，所述机体底座的一侧设有磁性分离器9，所述废液收集槽与所述磁性分离器相适配。利用磁性分离器和废液收集槽实现了清洗液的循环利用，避免废料对产品造成损伤，延长了设备的使用寿命。
[0032]在实际的使用过程中，根据需要清洗的产品的相关参数调节清洗喷头4在横梁6上的滑槽61处的位置，将产品放置在传动链条31上，通过电机7带动驱动轴32转动，进而使传动链条31进行传动，在产品的移动过程中，位于传动机构左侧、右侧、上部以及下部的清洗喷头4对产品进行冲刷，将产品表面的氧化皮冲落，保证产品的质量，产品通过收纳槽5进入下一道工序中，而氧化皮则通过废液一起进入到废液收集槽8中，由于磁性分离器用于切肩油或冲刷液的净化，因此利用磁性分离器9可以将废液的中的氧化皮去除，使冲刷夜保持干净，使得废液则被重新利用，增加了废液的利用率，减轻了生产成本。
[0033]以上所述的仅是本实用新型所公开的适用于红锻棒料氧化皮的清洗机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种适用于红锻棒料氧化皮的清洗机，其特征在于，包含有机体底座，所述机体底座上方设有清洗机体，所述清洗机体的前后开设有导向槽，所述清洗机体的内部设有传送机构，与传送机构行进方向相垂直的方向上均设有数个清洗喷头，所述传送机构行进方向上的其中一端设有收纳槽。2.根据权利要求1所述的适用于红锻棒料氧化皮的清洗机，其特征在于，所述传送机构包含有传送链条和一对驱动轴，所述传送链条套设在所述驱动轴上。3.根据权利要求1所述的适用于红锻棒料氧化皮的清洗机，其特征在于，所述清洗喷头通过横梁固定连接在所述清洗机体上，所述横梁上设有滑槽，所述清洗喷头可沿着滑槽进行移动。4.根据权利要求2所述的适用于红锻棒料氧化皮的清洗机，其特征在于，与所述收纳槽相临近的驱动轴上连接有电机，所述传送机构的左侧、右侧、上部以及下部均设有数个清洗嗔头。5.根据权利要求3所述的适用于红锻棒料氧化皮的清洗机，其特征在于，所述机体底座的顶部设有废液收集槽，所述机体底座的一侧设有磁性分离器，所述废液收集槽与所述磁性分离器相适配。
【文档编号】B08B3/14GK205550960SQ201620324125
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】张迁, 曹石松, 刘安, 朱升亮, 曹化
【申请人】南京力聚精密锻造有限公司