一种有机物废水吸附单元处理工艺系统的制作方法
【专利摘要】一种有机物废水吸附单元处理工艺系统，进水管上分三支路分别通过阀门A连通三个吸附柱；每个吸附柱进、出口端通过支路阀门B相互连通；每个吸附柱出口端装配切换阀门C连通出水管，同时出口端通过取样管路连接COD检测仪表；运行时两两串，每次投用两台吸附柱，第三台为备用，投用的两台分别担当主吸附柱和精吸附柱，停换柱通过在线COD反馈系统，当主吸附柱饱和后，从系统中切出，精吸附柱转换为主吸附柱，备用吸附柱并入系统为精吸附柱，以此循环，切出的吸附柱进行再生，再生后作为备用柱，该工艺可实现有机物高效浓缩/分离、精脱除的处理，同时可确保废水的出水水质，并大幅提升树脂的工作交换容量。
【专利说明】
一种有机物废水吸附单元处理工艺系统
技术领域
[0001]本实用新型属于有机废水处理技术领域，具体涉及一种通过树脂吸附塔进行有机物高效浓缩/分离、精脱除的有机物废水吸附单元处理工艺系统。
【背景技术】
[0002]在我国治理有机废水已成为当前十分艰巨且刻不容缓的重要任务。现阶段石化、制药、农药和精细有机化工企业有机废水处理过程中，有机物浓缩/分离、精脱除配套设备为多为吸附树脂柱，树脂柱中装填吸附树脂，树脂通过物理或化学吸附中的非共价键力作用从水中吸附有机溶质，从而实现废水中有机溶质的富集、分离，不仅可使废水达标排放，而且为从废水中回收有用的化工原料创造条件。吸附树脂吸附废水中有机物后，逐渐失去吸附能力，为恢复其能力，必须进行再生。再生时，首先用水将树脂层中的颗粒物冲刷掉，再用NaOH或有机溶剂进行脱附，使其转变成具有吸附能力的树脂，再生一般步骤包括:水洗、再生、置换、备用。
[0003]国内有机废水处理吸附树脂柱一般采用单柱运行、备用柱线外再生的工艺。这种配置和运行方式经常由于来水冲击变化、再生不彻底、停床控制因素等影响出水水质。为确保出水水质稳定，常采用提前停床、增加树脂填充量、提高树脂再生剂浓度或延长再生时间，前两种措施造成树脂工作交换容量下降，后一种措施给再生液的综合处理带来负担。
【发明内容】
[0004]为了克服上述技术的不足，本实用新型提供一种有机物废水吸附单元处理工艺系统，通过两柱串联运行，单柱再生运行的组合吸附柱，同时结合COD在线检测反馈系统，在废水有机物浓度波动较大的情况下，也可保证处理效果和系统的正常运行，该工艺可实现有机物高效浓缩/分离、精脱除的处理，同时可确保废水的出水水质，并大幅提升树脂的工作交换容量。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种有机物废水吸附单元处理工艺系统，包括吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C为一组的吸附单元、阀门、COD检测仪表、进水管、出水管、取样管路，进水管上分三支路分别通过阀门A连通吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C;吸附柱A出口端与吸附柱B进口端、吸附柱B出口端与吸附柱C进口端、吸附柱C出口端与吸附柱A进口端分别通过支路阀门B连通;吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C的出口端装配切换阀门C连通出水管，同时吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C的出口端通过取样管路连接COD检测仪表。
[0007]所述的吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C两两串联运行，即三台吸附柱每次投入两台吸附柱，第三台备用，投用的两台分别担当主吸附柱和精吸附柱，当主吸附柱吸附饱和后，立即从系统中切出，精吸附柱转换为主吸附柱，备用吸附柱并入系统为精吸附柱，以此循环切换，从系统中切出的吸附柱进行再生，再生后作为备用柱。
[0008]所述的吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C通过在线COD反馈系统实现停换柱，运行过程可通过PLC或DCS配合自动阀门实现自动化运行。
[0009]所述的系统处理大水量时，所述的吸附柱A、吸附柱B、吸附柱C为一组的吸附单元配置不能满足处理要求时，可增加多组进行扩容。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]I)延长树脂吸附柱的运行时间，由于每个吸附柱均能达到充分穿透，提高了树脂工作交换容量，再生周期可由原来的一天/次，提升到2?3天/次，减少了树脂的再生频次，节约了再生剂用量。
[0012]2)树脂吸附柱采用三柱串联运行，由于增加了投用的树脂量，吸附系统不仅可以耐受来水冲击，而且废水处理水质确保稳定。
[0013]3)通过在线监测单柱COD反馈系统柱子切换，可准确控制吸附柱启停时间，确保树脂处理效果和水质。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]其中，I为进水管；2为吸附柱A; 3为吸附柱B;4为吸附柱C; 5为COD在线检测反馈系统;6为出水管;7为阀门A;8为支路阀门B;9为切换阀门C;10为取样管路。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的进一步叙述。
[0017]如图1所示，一种有机物废水吸附单元处理工艺系统，包括吸附柱A2、吸附柱B3、吸附柱C4为一组的吸附单元、阀门、COD检测仪表5、进水管1、出水管6、取样管路10，进水管I上分三支路分别通过阀门A7连通吸附柱A2、吸附柱B3、吸附柱C4;吸附柱A2出口端与吸附柱B3进口端、吸附柱B3出口端与吸附柱C4进口端、吸附柱C4出口端与吸附柱A2进口端分别通过支路阀门B8连通;吸附柱A2、吸附柱B3、吸附柱C4的出口端装配切换阀门C9连通出水管6，同时吸附柱A2、吸附柱B3、吸附柱C4的出口端通过取样管路10连接COD检测仪表5。
[0018]所述的吸附柱A2、吸附柱B3、吸附柱C4两两串联运行，即三台吸附柱每次投入两台吸附柱，第三台为备用，投用的两台分别担当主吸附柱和精吸附柱，当主吸附柱吸附饱和后，立即从系统中切出，精吸附柱转换为主吸附柱，备用吸附柱并入系统为精吸附柱，以此循环切换，从系统中切出的吸附柱进行再生，再生后作为备用柱。
[0019]所述的吸附柱A2、吸附柱B3、吸附柱C4通过在线COD反馈系统实现停换柱，运行过程可通过PLC或DCS配合自动阀门实现自动化运行。
[0020]所述的系统处理大水量时，所述的吸附柱A2、吸附柱B3、吸附柱C4为一组的吸附单元配置不能满足处理要求时，可增加多组进行扩容。
[0021]本实用新型的工作原理是:
[0022]具体过程如下:
[0023]来自生产车间的有机工业废水经过滤器除去悬浮物以后，自上而下地进入装填吸附树脂的吸附柱，废水中99%以上的有机污染物即被树脂吸附而除去，出水进入下工序。运行时吸附柱A(2)和吸附柱B(3)串联投入，当吸附柱A2出水浓度达到原水浓度的大约80%，或吸附柱B3出水接近规定出水标准时，将吸附柱A2从吸附状态切换到解吸状态，同时将吸附柱C4串接在吸附柱B3后面，如此循环。
[0024]再生时，收集有机物浓度较高的前端解吸液，返回生产车间利用、或蒸馏、精馏、萃取得到回收物，浓度较低的后端解吸液则套用于下一次解吸。解吸操作完成以后，再次缓慢淋洗吸附柱后即进入备用状态。
[0025]树脂柱串联运行及再生，可通过自动阀配合PLC或DCS自动化操作控制。
【主权项】
1.一种有机物废水吸附单元处理工艺系统，包括吸附柱A(2)、吸附柱B(3)、吸附柱C(4)为一组的吸附单元、阀门、COD检测仪表(5)、进水管(1)、出水管(6)、取样管路(10)，其特征在于，进水管(I)上分三支路分别通过阀门A(7)连通吸附柱A(2)、吸附柱B(3)、吸附柱C(4);吸附柱A(2)出口端与吸附柱B(3)进口端、吸附柱B(3)出口端与吸附柱C(4)进口端、吸附柱C(4)出口端与吸附柱A(2)进口端分别通过支路阀门B(S)连通;吸附柱A(2)、吸附柱B(3)、吸附柱C(4)的出口端装配切换阀门C(9)连通出水管(6)，同时吸附柱A(2)、吸附柱B(3)、吸附柱C(4)的出口端通过取样管路(10)连接COD检测仪表(5)。2.根据权利要求1所述的一种有机物废水吸附单元处理工艺系统，其特征在于，所述的吸附柱A(2)、吸附柱B(3)、吸附柱C(4)两两串联运行，即三台吸附柱每次投入两台吸附柱，第三台为备用，投用的两台分别担当主吸附柱和精吸附柱，当主吸附柱吸附饱和后，立即从系统中切出，精吸附柱转换为主吸附柱，备用吸附柱并入系统为精吸附柱，以此循环切换，从系统中切出的吸附柱进行再生，再生后作为备用柱。3.根据权利要求1所述的一种有机物废水吸附单元处理工艺系统，其特征在于，所述的吸附柱A(2)、吸附柱B(3)、吸附柱C(4)通过在线⑶D反馈系统实现停换柱，运行过程可通过PLC或DCS配合自动阀门实现自动化运行。4.根据权利要求1所述的一种有机物废水吸附单元处理工艺系统，其特征在于，所述的系统处理大水量时，所述的吸附柱A(2)、吸附柱B(3)、吸附柱C(4)为一组的吸附单元配置不能满足处理要求时，可增加多组进行扩容。
【文档编号】C02F1/28GK205556151SQ201620376137
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】田磊, 王淑莉
【申请人】陕西省石油化工研究设计院