一种卧式自动石英管清洗机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式自动石英管清洗机，包括清洗主体，清洗主体中内置有纯水槽、碱水槽和超声波发生器，纯水槽和碱水槽上分别设置一循环泵，清洗主体的上端面两侧位置设有导轨，导轨上设有移动清洗机构，通过一石英管装卡机构将石英管平行设置于两导轨之间，移动清洗机构包括中空的刷轴、刷座、直线驱动装置和旋转驱动装置，刷座设置于所述导轨上，二者形成滑动连接；刷轴设置于所述刷座上，其上成型有多个出水口和多组刷毛，直线驱动装置与刷座连接，用于驱动刷座沿导轨作往复运动，旋转驱动装置与刷轴连接，用于驱动刷轴作旋转运动；刷轴通过管路分别与纯水槽和碱水槽上的循环泵出口连接。本实用新型有效提升石英管的清洗效率，更有效的缩短的清洗时间，节约人工时间和成本。
【专利说明】
一种卧式自动石英管清洗机
技术领域
[0001]本实用新型涉及清洗技术领域，具体涉及一种卧式自动石英管清洗机。
【背景技术】
[0002]由于石英管较长，在对石英管内壁所形成的有机材料进行清洗时，不易清洗，石英管内壁经过纯水清洗，碱液浸泡并超声处理，然后进行再清洗和烘干，其工艺多，来回搬运易碎且不安全，造成时间和人工的大量浪费。
【实用新型内容】
[0003]因此，本实用新型为了有效提升石英管的清洗效率，更有效的缩短的清洗时间，节约人工时间和成本，本实用新型提供了一种卧式自动石英管清洗机。
[0004]所述技术方案如下:
[0005]—种卧式自动石英管清洗机，包括清洗主体，所述清洗主体中内置有纯水槽、碱水槽和超声波发生器，所述纯水槽和碱水槽上分别设置一循环栗，所述清洗主体的上端面两侧位置设有导轨，所述导轨上设有移动清洗机构，通过一石英管装卡机构将石英管平行设置于两所述导轨之间，所述移动清洗机构包括中空的刷轴、刷座、直线驱动装置和旋转驱动装置，所述刷座设置于所述导轨上，二者形成滑动连接;所述刷轴设置于所述刷座上，其上成型有多个出水口和多组刷毛，所述直线驱动装置与所述刷座连接，用于驱动所述刷座沿所述导轨作往复运动，所述旋转驱动装置与所述刷轴连接，用于驱动所述刷轴作旋转运动；所述刷轴通过管路分别与所述纯水槽和碱水槽上的循环栗出口连接。
[0006]所述移动清洗机构包括第一清洗机构和第二清洗机构，其分别设置于待刷石英管的两端，所述第一清洗机构的最大清洗长度与所述第二清洗机构的最大清洗长度之和大于等于待刷石英管的长度;所述第一清洗机构和第二清洗机构中的刷轴分别通过管路与所述纯水槽和碱水槽上的循环栗出口连接。
[0007]所述的待刷石英管的上方设有烘干装置。
[0008]所述烘干装置包括电加热源、风扇和有机热排风管，所述电加热源平行于待刷石英管设置，所述风扇间隔设置于所述电加热源上，其出风方向朝向待刷石英管设置，所述有机热排风管设置于所述电加热源的一端。
[0009]所述中空的刷轴上还设有与惰性气体相连通的输入管路。
[0010]所述石英管装卡机构包括第一气缸、第二气缸和设置于所述第一气缸和第二气缸上的卡具，所述第一气缸和第二气缸设置于同一直线位置，且与待刷石英管形成垂直连接，两所述卡具将待刷石英管卡接固定。
[0011]所述待刷石英管的两端分别设有排水管，所述排水管出口分别通过一电动阀与所述纯水槽、碱水槽连接。
[0012]所述电动阀下侧设有用于清除清洗液内残渣的过滤器。
[0013]所述纯水槽和碱水槽分置于所述清洗主体的两侧，所述的纯水槽、碱水槽上各设有一个用于观察液位高低的液位显示。
[0014]所述直线驱动装置为伺服马达，所述旋转驱动装置为电动马达。
[0015]本实用新型技术方案，具有如下优点:
[0016]A.本实用新型在清洗主体内部设置了纯水槽和碱水槽，待刷石英管内设置了移动清洗机构，纯水槽和碱水槽中的清洗液可通过循环栗将纯水和碱水分别栗入至移动清洗机构中的刷轴中，并通过刷轴上的出水口喷出，在直线驱动装置和旋转驱动装置的作用下，刷轴可实现往复移动和旋转运动，在多组刷毛的作用下可对石英管内壁进行自动刷洗，在进行碱水刷洗的过程中再辅以超声波的作用，大大提高了对石英管的刷洗效率、节约人工成本。
[0017]B.本实用新型采用纯水初洗、碱水加超声精洗工序，石英管可在一个设备内完成清洗、碱洗、超声，氮气吹干，烘干等工作，提高了清洗的洁净度。
[0018]C.本实用新型还设置了碱液和纯水可循环利用，节约成本，更有效的缩短的清洗时间，节约人工时间。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实用新型所提供的卧式自动石英管清洗机整体结构示意图；
[0021]图2是图1中的石英管装卡机构结构示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]丨-清洗主体;2-纯水槽;3-碱水槽;4-超声波发生器;5-循环栗;6_导轨;7_移动清洗机构，7a-第一清洗机构，7b-第二清洗机构，71-刷轴，72-刷座，73-直线驱动装置，74-旋转驱动装置;8-石英管;9-石英管装卡机构，91-第一气缸，92-第二气缸，93-卡具；10-刷毛；20-烘干装置，201-电加热源，202-风扇，203-有机热排风管；30-排水管;40-电动阀；50-报警灯。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1和图2所示，本实用新型提供了一种卧式自动石英管清洗机，包括清洗主体I，清洗主体I中内置有纯水槽2、碱水槽3和超声波发生器4，图中纯水槽2和碱水槽3分别位于清洗主体I的两端，而超声波发生器4采用大功率超声波发生器，其位于清洗主体I的中部。在纯水槽2和碱水槽3上分别设置一循环栗5，清洗主体I的上端面两侧位置设有导轨6，导轨6上设有移动清洗机构7，通过一石英管装卡机构9将石英管8平行设置于两导轨6之间，移动清洗机构7包括中空的刷轴71、刷座72、直线驱动装置73和旋转驱动装置74，刷座72设置于导轨6上，二者形成滑动连接;刷轴71设置于刷座72上，其上成型有多个出水口和多组刷毛10，直线驱动装置73与刷座72连接，用于驱动刷座72沿导轨6作往复运动，旋转驱动装置74与刷轴71连接，用于驱动刷轴71作旋转运动;刷轴71通过管路分别与纯水槽2和碱水槽3上的循环栗5出口连接，纯水槽2中的纯水和碱水槽3中的碱水通过循环栗打入待刷石英管中，通过刷座72带动刷轴71作往复运动和旋转运动，从而实现刷毛对石英管内壁的刷洗，工艺简单，自动化程度高。
[0026]如图1中所示，其中的移动清洗机构7包括第一清洗机构7a和第二清洗机构7b，其分别设置于待刷石英管8的两端，第一清洗机构7a的最大清洗长度与第二清洗机构7b的最大清洗长度之和大于等于待刷石英管8的长度;第一清洗机构7a和第二清洗机构7b中的刷轴71分别通过管路与纯水槽2和碱水槽3上的循环栗5出口连接。通过在待刷石英管8的两端分别设置一套移动清洗机构7，可减少刷轴71的长度，如有石英管过长，可采用两端刷洗的方式，大大提尚清洗效率，缩短清洗时间。
[0027]为了便于对清洗后的石英管进行烘干作业，在待刷石英管8的上方设有烘干装置20。其中的烘干装置20包括电加热源201、风扇202和有机热排风管203，电加热源201平行于待刷石英管8设置，风扇202间隔设置于电加热源201上，其出风方向朝向待刷石英管8设置，有机热排风管203设置于电加热源201的一端。在烘干完毕后，可通过有机排风管203排出有害气体。
[0028]另外，本实用新型中的中空刷轴71上还设有与惰性气体相连通的输入管路。这里优选采用氮气，当然也可以采用其他气体。
[0029]本实用新型采用石英管装卡机构来对石英管进行固定，石英管装卡机构的结构如图2所示，其包括第一气缸91、第二气缸92和设置于第一气缸91和第二气缸92上的卡具93，第一气缸91和第二气缸92设置于同一直线位置，且与待刷石英管8形成垂直连接，两卡具93将待刷石英管8卡接固定，通过改变第一气缸91、第二气缸92的位置，可对不同直径的石英管进行卡接固定，可满足不同直径石英管的内壁清洗。
[0030]为了减少水资源浪费，本实用新型中还增加了回收系统，在待刷石英管8的两端分别设有排水管30，排水管30出口分别通过一电动阀40与纯水槽2、碱水槽3连接。清洗后的液体沿着石英管两端流出，通过排水管流至对应的水槽中，可进行循环利用。
[0031]本实用新型中，在电动阀40的下侧设有用于清除清洗液内残渣的过滤器。可对回流后的清洗液进行过滤，过滤后的清洗液进入对应的水槽中进行重复利用。
[0032]同时，在纯水槽2、碱水槽3上各设有一个用于观察液位高低的液位显示，便于对水槽内部的清洗液进行液位观察。本实用新型中的直线驱动装置73为伺服马达，旋转驱动装置74为电动马达。
[0033]具体操作如下:首先先将上盖打开，将石英管8固定于石英管装卡机构9上，卡紧后盖。按下启动，移动式清洗机构左右移动，刷轴转动，纯水循环栗，5启动并喷出清水，清水排水管30的电动阀40打开回收清水并过滤。纯水循环栗5停止，清洗刷轴71停止喷出清水，碱水循环栗5启动，碱水排放管30的电动阀40打开回收碱液并过滤，超声波发生器4启动发出超声波，清洗刷轴喷碱液并发出超声。有机热排风管203打开，排出有害气体。碱水循环栗5停止，碱液排放管上的电动阀停止，超声波停止，清水循环栗启动，清洗刷轴喷清水，清水排放管上的电动阀打开回收清水，清水循环栗5停止，清洗刷轴71停止喷出清水。清洗刷轴喷出氮气将管内壁水分吹干，氮气停止，电加热源201启动，风扇202鼓风，假如电加热源201有故障，报警灯50报警，并停止机器运行。对石英管8进行烘干，有机热排风管203打开排出多余热气，电加热源停止，风扇停止，有机排风管关闭，掀开上盖，将石英管装卡机构松开，取出石英管。
[0034]本实用新型在一个设备内完成各道工序，提高了洁净度，并有效的节约了时间效率。
[0035]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种卧式自动石英管清洗机，包括清洗主体(I)，所述清洗主体(I)中内置有纯水槽(2)、碱水槽(3)和超声波发生器(4)，所述纯水槽(2)和碱水槽(3)上分别设置一循环栗(5)，所述清洗主体(I)的上端面两侧位置设有导轨(6)，所述导轨(6)上设有移动清洗机构(7)，通过一石英管装卡机构(9)将石英管(8)平行设置于两所述导轨(6)之间，其特征在于，所述移动清洗机构(7)包括中空的刷轴(71)、刷座(72)、直线驱动装置(73)和旋转驱动装置(74)，所述刷座(72)设置于所述导轨(6)上，二者形成滑动连接;所述刷轴(71)设置于所述刷座(72)上，其上成型有多个出水口和多组刷毛(10)，所述直线驱动装置(73)与所述刷座(72)连接，用于驱动所述刷座(72)沿所述导轨(6)作往复运动，所述旋转驱动装置(74)与所述刷轴(71)连接，用于驱动所述刷轴(71)作旋转运动;所述刷轴(71)通过管路分别与所述纯水槽(2)和碱水槽(3)上的循环栗(5)出口连接。2.根据权利要求1所述的卧式自动石英管清洗机，其特征在于，所述移动清洗机构(7)包括第一清洗机构(7a)和第二清洗机构(7b)，其分别设置于待刷石英管(8)的两端，所述第一清洗机构(7a)的最大清洗长度与所述第二清洗机构(7b)的最大清洗长度之和大于等于待刷石英管(8)的长度;所述第一清洗机构(7a)和第二清洗机构(7b)中的刷轴(71)分别通过管路与所述纯水槽(2)和碱水槽(3)上的循环栗(5)出口连接。3.根据权利要求2所述的卧式自动石英管清洗机，其特征在于，所述的待刷石英管(8)的上方设有烘干装置(20)。4.根据权利要求3所述的卧式自动石英管清洗机，其特征在于，所述烘干装置(20)包括电加热源(201)、风扇(202)和有机热排风管(203)，所述电加热源(201)平行于待刷石英管(8)设置，所述风扇(202)间隔设置于所述电加热源(201)上，其出风方向朝向待刷石英管(8)设置，所述有机热排风管(203)设置于所述电加热源(201)的一端。5.根据权利要求1-4任一所述的卧式自动石英管清洗机，其特征在于，所述中空的刷轴(71)上还设有与惰性气体相连通的输入管路。6.根据权利要求5所述的卧式自动石英管清洗机，其特征在于，所述石英管装卡机构(9)包括第一气缸(91)、第二气缸(92)和设置于所述第一气缸(91)和第二气缸(92)上的卡具(93)，所述第一气缸(91)和第二气缸(92)设置于同一直线位置，且与待刷石英管(8)形成垂直连接，两所述卡具(93)将待刷石英管(8)卡接固定。7.根据权利要求6所述的卧式自动石英管清洗机，其特征在于，所述待刷石英管(8)的两端分别设有排水管(30)，所述排水管(30)出口分别通过一电动阀(40)与所述纯水槽(2)、碱水槽(3)连接。8.根据权利要求7所述的卧式自动石英管清洗机，其特征在于，所述电动阀(40)下侧设有用于清除清洗液内残渣的过滤器。9.根据权利要求8所述的卧式自动石英管清洗机，其特征在于，所述纯水槽(2)和碱水槽(3)分置于所述清洗主体(I)的两侧，所述的纯水槽(2)、碱水槽(3)上各设有一个用于观察液位高低的液位显示。10.根据权利要求9所述的卧式自动石英管清洗机，其特征在于，所述直线驱动装置(73)为伺服马达，所述旋转驱动装置(74)为电动马达。
【文档编号】B08B13/00GK205570933SQ201620114831
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】范洪涛, 刘洋, 邵爽, 任雪艳
【申请人】固安鼎材科技有限公司