一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置的制造方法
【专利摘要】一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，它涉及一种污水处理装置。本实用新型为了解决现有造纸业的污水过滤方式采用炉尘灰与污水混合沉淀式来进行过滤，存在过滤周期长，工艺复杂的问题。本实用新型的多个滤斗池和集水池由左至右依次设置在地表以下，污水泵安装在滤斗池左侧的上端，污水泵出口朝向滤斗池，支架安装在滤斗池左侧的地表上，限位拖轮导轨安装在支架的上端，移动托盘安装在限位拖轮导轨上，多个滤水斗安装在移动托盘上，吊车位于限位拖轮导轨的正上方，皮带输送机安装在支架的左侧，皮带输送机的输出侧位于滤水斗的正上方，滤水斗内皮带输送机装满煤灰渣后由吊车吊至滤斗池内。本实用新型用于造纸污水处理。
【专利说明】
一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，尤其是对污水中的C0D、B0D、SS悬浮物进行滤除。
【背景技术】
[0002]由于在制秸杆浆过程中所产生的高浓污水⑶D达到8000mg/L以上，BOD达到6000mg/L以上，SS悬浮物达到2000mg/L以上，色度达到5000以上，必须将此高浓污水进行预处理，使之达到⑶D在3000mg/L左右，SS悬浮物在10mg/!以下的后续水处理厌氧工段的入水条件。目前所采用的技术工艺是，一种是采用蒸汽蒸发法，虽然经处理后的污水能达到后续厌氧入水条件，但投资大，耗能大，运行成本高，不符合节能减排，运行费用也难以承受，国家已列入落后淘汰的技术工艺;二是采用微滤机过滤法，此技术工艺虽然对SS悬浮物去除率较好，但⑶D的去除率仅15%左右，达不到厌氧工段的入水条件，给后续水处理工段带来了很大压力，终端水难以达标排放或回用;三是将煤灰渣粉成粉末，风送至灰粉塔内，污水与灰粉塔下出口连接，灰粉与污水混合后进入搅拌池，搅拌30分钟后进入沉淀池，沉淀8小时以上后，上清水流入储水池。沉淀后的灰粉用航车抓斗进行清理。此工艺虽然经处理后的污水能达到后续厌氧条件，但工艺流程较复杂，清理池内的沉淀灰粉效率低，用电用工用时量大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有造纸业虽然经处理后的污水能达到后续厌氧条件，但存在工艺流程较复杂，清理池内的沉淀灰粉效率低，用电用工用时量大的问题。进而提供一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置包括吊车、皮带输送机、支架、限位拖轮、移动托盘、多个滤斗池、集水池、污水栗和多个滤水斗，
[0005]多个滤斗池和集水池由左至右依次设置在地表以下，污水栗安装在滤斗池左侧的上端，污水栗出口朝向滤斗池，支架安装在滤斗池左侧的地表上，限位拖轮安装在支架的上端，移动托盘安装在限位拖轮上，多个滤水斗安装在移动托盘上，吊车位于限位拖轮的正上方，皮带输送机安装在支架的左侧，皮带输送机的输出侧位于滤水斗的正上方，滤水斗内皮带输送机装满煤灰渣后由吊车吊至滤斗池内。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0007]1、煤灰渣的基本特性。煤灰渣的主要成分是二氧化硅。氧化铝，还有少量铁氧化物和钙氧化物，由于煤灰渣自身含有多孔玻璃体与多孔碳粒，所以呈现了多孔蜂窝状组织，具有较大的比表面积和活性基团，具有较强的物理吸附和化学吸附，同时具有中和沉淀、过滤截留以及接触絮凝等作用，尤其对工业污水中的色度、C0D、B0D、SS悬浮物等具有较强的吸附去除作用。本实用新型就是利用煤灰渣吸附截留的原理和特性对制秸杆浆所产生的高浓污水进行预处理，使处理后的污水达到后段厌氧水处理系统的入水水质。
[0008]2、本实用新型在使用时，通过皮带输送机对滤水斗进行添加煤灰渣，添加后又利用吊车进行吊运滤水斗，整个装载煤灰渣和吊运滤水斗的过程效率高，无需过多的工人进行操作，减轻工作效率。而且为了保证造纸水源水质的达标，根据制作不同的纸张所应选用不同的水质要求，来通过多个滤水斗进行过滤，最终达到所需水质。
[0009]3、本实用新型投资小、工艺简单、易操作、效果好的利用煤灰渣对制秸杆机械浆所产生的高浓污水在箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法进行预处理装置，使之能够达到后续厌氧工段的入水条件，使终端水能够达标排放或回用。
[0010]4、本实用新型的(I)投资小。微滤机和粉煤灰搅拌沉淀方式投资需几十万元人民币。本实用新型提供的装备仅数万元。(2)运行成本低。本实用新型采用污水在装满煤灰渣的箱斗内自流式吸附截留污染物方式，不需动力，节省电耗。(3)本实用新型处理污水上更加灵活适用。这种滤水箱斗式分段排列方式可根据污水量的多少和污染物负荷的大小增加或减少滤水箱斗，基础设施及设备无需重复建设。(4)煤灰渣利用率高。第一段滤水箱斗内的煤灰渣经吸附截留饱和后才能倒掉外运，利用率达97%_100%。搅拌沉淀式由于吸附截留时间的限制煤灰渣的利用率仅50%-70%。(5)无二次污染。经吸附截留后的煤灰渣可制作免烧砖。(6)本实用新型处理高浓污水效果好。这种滤水箱斗分段排列处理方式会始终在最后段的滤水箱斗里保持新的煤灰渣进行吸附截留把关，出水水质达到工艺要求。C0D、B0D的去除率达70 %-95 %，SS悬浮物的去除率在100mg/L以下，色度的去除率达90 %-95 %。为水处理后续厌氧工段入水水质条件提供了保障。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型的主视图，图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图；图4是带有多个滤水斗6时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]【具体实施方式】一:结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置包括吊车1、皮带输送机2、支架3、限位拖轮4、移动托盘
5、多个滤斗池7、集水池8、污水栗9和多个滤水斗6，
[0013]多个滤斗池7和集水池8由左至右依次设置在地表以下，污水栗9安装在滤斗池7左侧的上端，污水栗9出口朝向滤斗池7，支架3安装在滤斗池7左侧的地表上，限位拖轮4安装在支架3的上端，移动托盘5安装在限位拖轮4上，多个滤水斗6安装在移动托盘5上，吊车I位于限位拖轮4的正上方，皮带输送机2安装在支架3的左侧，皮带输送机2的输出侧位于滤水斗6的正上方，滤水斗6内皮带输送机2装满煤灰渣后由吊车I吊至滤斗池7内。
[0014]【具体实施方式】二:结合图4说明本实施方式，本实施方式的多个滤水斗6的数量为3-6个。如此设置，便于适应和制作出不同水质要求。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0015]【具体实施方式】三:结合图1说明本实施方式，本实施方式的多个滤水斗6中的每个滤水斗6均包括斗体6-1、隔板6-2和多个挡水带6-3，斗体6-1为长方形斗体，隔板6_2沿斗体6-1的长度方向安装并将斗体6-1分成两个腔室，且两个腔室的下端连通，多个挡水带6-3由上至下等间距的安装在斗体6-1的内侧壁上和隔板6-2的两个侧壁上。如此设置，挡水带6-3能够有效防止污水沿着斗壁直接流淌，隔板6-2设置在滤水斗的中间距离斗底有一定距离，把斗内的煤灰渣分成两部分，污水从一侧进入往下走经过底部从另一侧上面流出，延长了污水的流程。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0016]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个滤水斗6还包括污水引导槽6-4，污水引导槽6-4安装在斗体6-1上并向右侧的滤斗池7延伸。如此设置，便于多个滤水斗时顺次连接，便于经过过滤的水由上一个滤水斗流到下一个滤水斗内。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二或三相同。
[0017]【具体实施方式】五:结合图4说明本实施方式，本实施方式的多个滤斗池7中的每个滤斗池7的右侧上部均低于滤斗池7的左侧上部。如此设置，便于污水由上往下流。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三或四相同。
[0018]【具体实施方式】六:结合图4说明本实施方式，本实施方式还包括多个滤斗支撑架10，每个滤斗池7内设有一个用来支撑滤水斗6的滤斗支撑架10。如此设置，便于支撑装满污水和煤灰渣的滤水斗，便于提供不同高度的滤水斗上沿。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三、四或五相同。
[0019]【具体实施方式】七:结合图4说明本实施方式，本实施方式的多个滤斗支撑架10为高度不等的工字形支架。如此设置，便于提供不同高度的支撑架。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三、四、五或六相同。
[0020]【具体实施方式】八:结合图2-图3说明本实施方式，本实施方式的多个滤斗支撑架10为高度不等的垫板。如此设置，便于支撑滤水斗。其它组成和连接关系与【具体实施方式】一、二、三、四、五、六或七相同。
[0021]当滤水斗内的煤灰渣装满后，可以通过在支架3的下方开设一个门，通过一个货车将多余的煤灰渣进行运输。
[0022]本实用新型的工艺流程:
[0023]本工艺流程的集灰斗50、多个滤水斗6分别设于移动托盘5上面，集灰斗50固定在移动托盘的上面，下面设有开口，皮带输送机2不间断地往此输送煤灰渣，当两个滤水斗已经装满煤灰渣时剩余的煤灰渣进入此斗，当装满后打开下面开口，开口下面是车斗运往异地。为了便于清渣而不中断滤水，此处设有两条线，当一个滤水斗6在移动托盘上面时另一个滤水斗6正在一个滤斗池7上工作，当污水经由污水来管控制在另一个滤水斗6流出一定时间后，一个滤水斗6由航吊吊入另一个滤斗池7，此时污水来管关闭另一个滤水斗6上的阀门，开启一个滤水斗6上的阀门，之后航吊吊起另一个滤水斗6去灰堆处卸掉用过的煤灰渣，再吊回移动托盘5上装新的煤灰渣，如此反复。
[0024]隔板6-2设于滤水斗的中间距斗底部有一定的距离，把斗内的煤灰渣分为两部分，污水从一侧进入往下走经底部从另一侧上面流出，延长了污水的流程。
[0025]滑道设于支架3的上面，滑道上设有限位拖轮4，限位拖轮4上面设有移动托盘5。移动托盘5上载有集灰斗50、滤水斗在限位拖轮4的限制下沿着滑道行走，把集灰斗50、滤水斗变换位置停留在皮带输送机2出口之下。
[0026]挡水带设于隔板6-2和滤水斗内板面上，它防止污水沿着斗壁直接流淌。
[0027]污水经由滤水斗再经由沉淀池和集水池后由高压栗栗出，污水得到了良好的处理。
【主权项】
1.一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于:它包括吊车(I)、皮带输送机(2)、支架(3)、限位拖轮(4)、移动托盘(5)、多个滤斗池(7)、集水池(8)、污水栗(9)和多个滤水斗(6)， 多个滤斗池(7)和集水池(8)由左至右依次设置在地表以下，污水栗(9)安装在滤斗池(7)左侧的上端，污水栗(9)出口朝向滤斗池(7)，支架(3)安装在滤斗池(7)左侧的地表上，限位拖轮(4)安装在支架(3)的上端，移动托盘(5)安装在限位拖轮(4)上，多个滤水斗(6)安装在移动托盘(5)上，吊车(I)位于限位拖轮(4)的正上方，皮带输送机(2)安装在支架(3)的左侧，皮带输送机(2)的输出侧位于滤水斗(6)的正上方，滤水斗(6)内皮带输送机(2)装满煤灰渣后由吊车(I)吊至滤斗池(7)内。2.根据权利要求1所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于:多个滤水斗(6)的数量为3-6个。3.根据权利要求2所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于:多个滤水斗(6)中的每个滤水斗(6)均包括斗体(6-1)、隔板(6-2)和多个挡水带(6-3)，斗体(6-1)为长方形斗体，隔板(6-2)沿斗体(6-1)的长度方向安装并将斗体(6-1)分成两个腔室，且两个腔室的下端连通，多个挡水带(6-3)由上至下等间距的安装在斗体(6-1)的内侧壁上和隔板(6-2)的两个侧壁上。4.根据权利要求3所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于:每个滤水斗(6)还包括污水引导槽(6-4)，污水引导槽(6-4)安装在斗体(6-1)上并向右侧的滤斗池(7)延伸。5.根据权利要求4所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于:多个滤斗池(7)中的每个滤斗池(7)的右侧上部均低于滤斗池(7)的左侧上部。6.根据权利要求1或5所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于:它还包括多个滤斗支撑架(10)，每个滤斗池(7)内设有一个用来支撑滤水斗(6)的滤斗支撑架(10)。7.根据权利要求6所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于:多个滤斗支撑架(10)为高度不等的工字形支架。8.根据权利要求6所述一种箱斗内自流式煤灰渣吸附截留法预处理污水装置，其特征在于:多个滤斗支撑架(10)为高度不等的垫板。
【文档编号】C02F1/52GK205634969SQ201620481417
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】朱晓平
【申请人】朱晓平