专利名称：废气处理槽的隔栅板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废气处理槽的隔栅板。
目前一般工商业愈发达，人们科技愈进步，电子类产品也就愈普及化，然而在大家享受文明的成果时，公害亦悄悄的产生了，此种公害包括了空气及水质的污染，尤其是制造电子零件时例如焊接会产生有毒的气体，去除有毒气体的同时使用了水，则又产生了水质的污染，因而为求居住的好环境，环保亦愈来愈受到重视，而针对废气处理中的一栅状结构零件作一说明。
请参看图5所示，由制造此类科技产品(如电子零件时)所产生的废气如图中的箭头所示经抽气后，进入废气处理槽90，该废气处理槽90内主要设有一格状网70，其上承载有一滤材层62，该滤材层62经上方水管60所设的喷水头61浇淋后即经化学变化产生许多气泡，而废气穿过格状网70后，直接与滤材层62接触而过滤，使废气1中的杂质溶淤水而排出，而空气经泡沫去杂质及滤材层62本身的滤净作用后，可恢复较清净的空气品质。
然而上述的格状网70虽然在空气净化的过程中仅为一承载滤材的结构体，但却左右了整个废气处理槽的寿命及过滤品质，且由于现有的结构上所未有细心的设计，仅是一种具多角形镂孔的塑胶制网络状体，使该格状网70的周缘皆必须以塑胶焊枪沿废气处理槽90边缘设多个焊接点81，以便格状网70能呈展开状，又其为一柔性网体，故又必须在废气处理槽90内竖设多个支柱80，该支柱80以顶端与格状网70相接，并与之以焊接方式作接合，同时在其上又设若干个焊接点82，方能使其具有承载重量的能力但其在使用上常出现如下诸多缺点1·由于现有的格状网需要将其周边以塑胶焊枪接固于废气处理槽边缘，又由于其为柔性网状体，为免其因受重而下坠，又须在其中央设许多支柱，并与支柱焊接固定，在装设在废气处理槽上十分费工，即组装十分麻烦，同时维修费用极大。
2·由于现有使用多个焊接方式，使其网体上必须留有许多个焊接点，造成美观度不佳，且容易因疏忽而焊接不良或脱落造成滤材脱落等，是其另一缺点。
3·现有网体为一柔性体，在长期承重下容易变形而下垂，一般维修人员在废气处理槽外的上方不易检查出来，一但网线断裂或松脱，则滤材散落于废气处理槽中，造成污染且清洗不易，是其又有稳固力不足及强度不佳是其又一缺点本实用新型的主要目的在于克服现有技术不足，提供一种废气处理槽的隔栅板，承载力强，组装容易。
为此，本实用新型提供一种废气处理槽的隔栅板，设具一定厚度且为四边以上的偶数对称等边形隔栅板，形成有若干个对称的格状体，诸格状体上设有支肋，其框体外侧壁缘分别设有一定形状凸出及凹入的扣柱及扣槽，所述支肋设于格状体内的对角线上缘，该支肋的顶缘与隔栅板的顶缘壁上平面切齐；扣柱及扣槽的顶缘平面恰与隔栅板顶缘切齐，而底部则与隔栅板的底部呈一定的距离。
本实用新型中，相邻于扣柱的格状体内部，以扣柱背侧端为中心，分别向两对角延伸形成有二补强肋。
本实用新型中，所述扣柱与扣槽的形状可为多角的鸠尾状。
本实用新型中，所述扣柱与扣槽的形状可为大圆弧形。
本实用新型的优点及效果在于1·由于本实用新型具一定的厚度为硬式结构体，可形成一平整面，承载滤材亦较为平均，相对的过滤空气亦较为均匀，得到较佳的过滤品质。
2·由于本实用新型本身具有扣合的结构，故不必使用焊接的工作，在组装上更为简便且确实，能达到省时及省工的优点。
3·由于本实用新型在设计上系为一平整面，不单结构精简美观，加上滤材的后仍然是具一定的平整度，故在外观上亦极为美观，是本实用新型又一优点。
4·由于本实用新型已具一定的紧固力，故滤气处理槽内的支柱的数目可较为减少，是节省成本，且使空气的流通更佳，效率更佳。
5·由于本实用新型在扣柱后方的格状体内设一定方向的补强肋，使其在接合时，更不易造成弯曲，其具一定的强度。
图1为本实用新型的立体结构图。
图2为本实用新型相互扣合的实施例图。
图3为本实用新型的使用状态示意图。
图4为本实用新型扣合的部分剖视图。
图5为现有以格状网为构件的处理废气实施示意图。
现结合附图对本实用新型详细描述如下本实用新型主要为设一隔栅板以取代现有的格状网，其结构请参看
图1、2所示，设具一定厚度且为四边以上的偶数对称等边形隔栅板10，形成有若干个对称的格状体10(本实用新型的格状体形成正方形为实施例)，诸格状体10内的对角线上缘，均设有一适当粗细的承载支肋20，且使支肋20的顶缘与隔栅板10的顶缘壁12切齐形成一平面；又在隔栅板10的对称两侧分别设有数个扣槽40或扣柱50，其中扣槽40向内凹设成适当的形状(如鸠尾槽、圆形槽、多边形或任意优雅的形状，本实用新型以鸠尾形为实施例)，而扣柱50亦是呈相对的形状；又该扣柱50及扣槽40的顶缘平面恰与隔栅板10顶缘切齐，而扣柱50及扣槽40的底部则隔栅板10的底部呈一定的距离S。
请配合参看图2、4所示，一隔栅板10侧端的扣柱50由上而下与另一隔栅板10的扣槽40做套配扣合时，该扣槽40由于底端仍留有一定距离S的厚度为承载支撑，故能有效的接合。
请再参看
图1所示，相邻于扣柱50的格状体11内部以扣柱50背侧端为中心，分别向两对角延伸形成有二补强肋30、31，能使二相接合的隔栅10更紧密靠合。
请参看图2、3所示，为实施本实用新型时的方式，即将诸隔栅板10以扣柱50及扣槽40相互扣合而组成一适当大小的栅状隔层，由于诸隔栅板10已相互紧密扣合，故仅需较少的支柱80略为支撑，即可承载其上方滤材层62，且形成一平整面供喷水头61的洒水。
权利要求1.一种废气处理槽的隔栅板，设具一定厚度且为四边以上的偶数对称等边形隔栅板，形成有若干个对称的格状体，诸格状体上设有支肋，其框体外侧壁缘分别设有一定形状凸出及凹入的扣柱及扣槽，其特征在于所述支肋设于格状体内的对角线上缘，该支肋的顶缘与隔栅板的顶缘壁上平面切齐；扣柱及扣槽的顶缘平面恰与隔栅板顶缘切齐，而底部则与隔栅板的底部呈一定的距离。
2如权利要求第1项所述的废气处理槽的隔栅板，其特征在于相邻于扣柱的格状体内部，以扣柱背侧端为中心，分别向两对角延伸形成有二补强肋。
3.如权利要求第1项所述的废气处理槽的隔栅板，其特征在于所述扣柱与扣槽的形状可为多角的鸠尾状。
4.如权利要求第1项所述的废气处理槽的隔栅板，其特征在于所述扣柱与扣槽的形状可为大圆弧形。
专利摘要本实用新型涉及一种废气处理槽的隔栅板,其为一种可相互扣合接固并组成一定面积大小的隔栅板,形成多个供空气流通的等边形格状体,诸隔状体上沿其顶缘平面斜向设有承载支肋；又在栅板的外侧壁缘分别设有扣柱及扣槽、该扣柱及扣槽的顶缘平面恰与隔栅板顶缘切齐,而底部则与隔栅板的底部呈一定的距离,使扣槽与扣柱套配时具有一定的承载力,且诸隔栅板间能更紧密靠合。
文档编号B01D53/78GK2454018SQ0025739
公开日2001年10月17日 申请日期2000年11月1日 优先权日2000年11月1日
发明者陈进昌 申请人:陈进昌