专利名称：沉溶式锅炉烟尘净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对工业锅炉排放的烟尘及有害物质进行洗滤的一种净化装置。尤其是能阻止飘尘、二氧化碳和二氧化硫的排放。
目前对锅炉烟尘废气排放的做法一是通过烟囱高空排放，使烟尘及有害物质在高空稀释扩散，减少对近地层的污染浓度。二是安装各种除尘设备，减少部分降尘的排放量，但不能有效地阻止飘尘、二氧化碳和二氧化硫的排放。
本实用新型的目的是提供一种有独特效果的洗滤装置，沉溶式锅炉烟尘净化器。它不仅能对降尘的排放，就是对飘尘、二氧化碳和二氧化硫的排放，也能得到充分的控制。
本实用新型是这样实现的当烟尘及有害物质通过烟尘通道(1)进入储聚箱(2)经控制挡(3)用引风机(4)经挡水球(5)被强制推入洗滤罐(6)通过分流滤板(7)进入沉溶箱(8)将烟尘及有害物质充分分流洗滤，其气态物质经排气道(12)进入烟囱排入空中，而沉溶物质再通过洗滤罐(6)的溢水口(7)，进入沉溶箱(9)，再用水泵(10)将尾部沉溶箱D中的水经两道阀门(11)的调控，进行闭路循环沉溶。当第一沉溶箱A中的沉溶物质沉积填满后，必须将水依次推入第5沉溶箱E中，用沉溶箱DE中的水通过水泵(10)再次推进洗滤罐(6)，如此周而复始，便完成了消烟除尘溶硫等洗滤任务。
由于采用上述方案，可以把工业锅炉在燃烧过程中产生的烟尘、二氧化碳和二氧化硫等有害物质沉溶，具有结构简单，造价低廉，效果理想的特点。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型沉溶式锅炉烟尘净化器的工作原理图图中1、烟尘通道 2、烟尘储聚箱 3、烟尘气流调控挡4、引风机 5、挡水球 6、洗滤罐 7、溢水口 8、滤板 9、沉溶箱 10、水泵 11、阀门 12、排气道在图中烟尘通道1与烟尘储聚箱2相连，其中分别设有挡板，可先将粒度较大的降尘从烟气中分离出来一部分，通过大角度的导管，引入洗滤罐6中。烟尘气流控制挡3与引风机4通过导管与洗滤罐6相连，经挡水球5和滤板8对烟尘进行洗滤，净化后的气流经排气道12进烟囱排入空中。水泵10通过导管与阀门11和洗滤罐6相连，用沉溶箱D中的水进行闭路循环沉溶，当沉溶箱ABC中有一定的沉溶物后，必然将水推入沉溶箱E中，用沉溶箱DE中的水，通过水泵10周而复始地运作，可依次从沉溶箱ABC中清除沉溶物质。沉溶箱ABC分别是梯状错落的独立分体，用耐硫腐蚀的材料制成翻斗式容器，固定在支架上，可方便快捷地取出沉溶物后再用。沉溶箱A、B、C上都设有折落式溢水口，以便水的溢流。沉溶箱DE也可用连体容器中间隔板可设有连通溢水口，并列固定在沉溶箱支架上。
在图中的四层滤板上从下至上依次钻有等距直径为10毫米、8毫米、6毫米、4毫米的圆孔，其每块滤板上圆孔面积的总和要大于挡水球处排气口的面积，以便更充分地分流洗滤烟尘废气。
权利要求1.一种沉溶式锅炉烟尘净化器，它以烟尘通道、烟尘储聚箱、烟尘气流控制档、引风机、洗滤罐依次相连接，洗滤罐中的烟尘入口处有档水球，上有护罩和滤板，洗滤罐的溢水口与沉溶箱ABCDE相连通，其特征在于水泵与沉溶箱DE通过导管与洗滤罐相连通，烟尘通道与烟尘储聚箱里分别设有烟尘档板，下面有降尘导管与洗滤罐连通而组成。
2.根据权利要求1所述的沉溶式锅炉烟尘净化器，其特征是洗滤罐中的四层滤板上，从下至上分别依次钻有等距直径10毫米、8毫米、6毫米、4毫米的圆孔，其每块滤板上的圆孔面积的总和要求大于挡水球处排气口的面积。
3.根据权利1所述的沉溶式锅炉烟尘净化器，其特征是沉溶箱ABC分别是梯状错落的独立分体，其中用折落式溢水槽相连接，沉溶箱DE可用连体容器，中间隔板设有连通溢水口，并列固定在沉溶箱支架上。
专利摘要一种能够不仅对降尘的排放,就是对飘尘、二氧化碳和二氧化硫的排放,也能得到充分控制的沉溶式锅炉烟尘净化器,它是通过先在烟尘通道与烟尘储聚箱中设置挡板将粒度较大的降尘自然分离出来一部分,然后再通过引风机把烟尘及有害物质强制推入洗滤罐洗滤,彻底分离烟尘中的有害物质,净化后的气流经排气道排入空中。最后通过水泵对从洗滤罐溢入沉溶箱中的水进行闭路循环沉溶,取出沉溶物质,完成对烟尘及有害物质的洗滤任务。
文档编号B01D50/00GK2512490SQ0025663
公开日2002年9月25日 申请日期2000年11月29日 优先权日2000年11月29日
发明者杨国忠 申请人:杨国忠