专利名称：废气中氮氧化物的回收利用方法
技术领域：
本发明涉及废气中氮氧化物的一种回收利用方法。
本发明的目的是这样实现的含氮氧化物废气送入吸收器(1)与来自贮浆槽(3)中的含MnO2的浆料发生如下化学反应
使氮氧化物被初步吸收，并使MnO2充分利用。吸收器(1)的尾气送入吸收器(2)，同来自贮浆槽(4)的含MnO2的浆料经上述反应，尾气中的氮氧化物被充分吸收。吸收器(2)的尾气经排气筒(5)达标排放。吸收器(2)产生的吸收浆料返回贮浆槽(4)，其中大部分供吸收器(2)循环使用，少部分进入贮浆槽(3)。吸收器(1)产生的吸收浆料返回贮浆槽(3)，其中的大部分供吸收器(1)循环使用，少部分送液固分离器(6)。液固分离器(6)产生的溶液收集到贮液池(7)。贮液池(7)中的溶液送入除杂反应器(8)除杂。除杂反应器(8)产出料液收集到贮液槽(9)。贮液槽(9)中的料液送液固分离器(10)。液固分离器(10)分离出的溶液收集到贮液槽(11)。贮液槽(11)中的溶液送入蒸发浓缩器(12)蒸发浓缩。蒸发浓缩得到的浓液收集到结晶槽(13)。结晶槽(13)产出的硝酸锰晶体送液固分离器(14)分离。液固分离器(14)分离出的硝酸锰晶体送干燥器(15)干燥得到硝酸锰产品。硝酸锰或直接出售，或送热分解器(16)热分解，经如下反应得到二氧化锰产品。二氧化锰产品既可直接出售，也可送配浆槽(17)制备吸收浆料。热分解器(16)产出的氮氧化物送水吸收器(18)生产硝酸产品，其尾气送吸收器(1)。从液固分离器(6)分离出的矿渣和液固分离器(10)产出除杂渣送洗涤液固分离器(19)洗涤，产生的废矿渣按国家有关规定处置，洗涤水送配浆槽(17)同补充水、含MnO2的物料或热分解器(16)产出的二氧化锰一道制备吸收浆料。从吸收器(1)来的吸收浆料分开，既保证进入吸收器(1)的吸收浆料中MnO2的含量高一些，又保证从贮浆槽(3)出来进入液固分离器(6)的浆料中MnO2的含量低一些，从而保证氮氧化物好的吸收效果和Mn结晶槽(13)产出的母液送贮浆槽(11)，或除杂反应器(8)，也可送贮液槽(7)。
用本发明的方法进行氮氧化物的回收利用，要求一、吸收器(1)和吸收器(2)内氮氧化物废气与吸收浆料的接触时间均不小于1秒；浆料与废气的质量比均为1～25；温度均小于50℃；pH值均小于7。
二、浆槽(3)内浆料中MnO2的平均含量小于20g/L，且该贮浆槽应用隔板将其分隔为下部连通的两个区域，使从贮浆槽(4)和从吸收器(1)来的吸收浆料分开，既保证进入吸收器(1)的吸收浆料中MnO2的含量高一些，又保证从贮浆槽(3)出来进入液固分离器(6)的浆料中MnO2的含量低一些，从而保证氮氧化物好的吸收效果和MnO2高的利用率。
三、贮浆槽(4)内浆料中MnO2的平均含量为50～150g/L，同样，该贮浆槽应用隔板将其分隔为下部连通的两个区域，使从配浆槽一些，以保证(17)来的浆料中的MnO2含量高一些，进入贮浆槽(3)的浆料中MnO2的含量低一些，以保证氮氧化物的充分吸收，并为降低贮浆槽(3)中MnO2的含量创造条件。
四、进入贮浆槽(4)的浆料流量根据浆料中MnO2的含量及利用率、废气流量及其中氮氧化物浓度和去除率综合确定。
五、配浆槽(17)中用于制备吸收浆料的含MnO2的物料既可以是软锰矿，也可以是其它物料，但采用其它物料时，应预先脱除硫和氯，物料粒度应小于75μm。
六、除杂反应器中加入的除杂剂及量根据贮液槽(7)中杂质的组成和浓度确定，但必须考虑经济因素。
七、蒸发浓缩器的蒸发浓缩比，由进液浓度、硝酸锰的结晶产率、杂质的饱和析出浓度等因素确定。
八、当结晶槽(13)中产出母液进一步蒸发浓缩导致产品杂质超标时，这部分母液返回除杂器(8)或贮液槽(7)进一步除杂。
相对于现有氮氧化物污染控制方法，本发明的突出优点是将氮氧化物变废为宝，同时避免了用锰矿和硝酸生产二氧化锰的化学法需消耗硝酸，同时产生氮氧化物污染物，过程复杂，成本高等缺点；产品附加值高、生产成本低、市场前景广阔，具有明显经济效益和环境效益。
权利要求
1.一种废气中氮氧化物的回收利用方法，其特征在于将含氮氧化物废气送入吸收器(1)与来自贮浆槽(3)中的含MnO2的浆料接触，使氮氧化物被初步吸收，并使MnO2充分利用；吸收器(1)的尾气送入吸收器(2)，同来自贮浆槽(4)的含MnO2的浆料接触，尾气中的氮氧化物被充分吸收；吸收器(2)的尾气经排气筒(5)达标排放；吸收器(2)产生的吸收浆料返回贮浆槽(4)，其中大部分供吸收器(2)循环使用，少部分进入贮浆槽(3)；吸收器(1)产生的吸收浆料返回贮浆槽(3)，其中的大部分供吸收器(1)循环使用，少部分送液固分离器(6)；液固分离器(6)分离出的溶液收集到贮液池(7)；贮液池(7)中的溶液送入除杂反应器(8)除杂；除杂反应器(8)产出料液收集到贮液槽(9)；贮液槽(9)中的料液送液固分离器(10)；液固分离器(10)分离出的溶液收集到贮液槽(11)；贮液槽(11)中的溶液送入蒸发浓缩器(12)蒸发浓缩；蒸发浓缩得到的浓液收集到结晶槽(13)；结晶槽(13)产出的硝酸锰晶体送液固分离器(14)分离；液固分离器(14)分离出的硝酸锰晶体送干燥器(15)干燥得到硝酸锰产品；硝酸锰或直接出售，或送热分解器(16)热分解，得到二氧化锰产品；二氧化锰产品既可直接出售，也可送配浆槽(17)制备吸收浆料；热分解器(16)产出的氮氧化物送水吸收器(18)生产硝酸产品，其尾气送吸收器(1)；从液固分离器(6)分离出的矿渣和液固分离器(10)产出除杂渣送洗涤液固分离器(19)洗涤，产生的废矿渣按国家有关规定处置，洗水送配浆槽(17)同补充水、含MnO2的物料或热分解器(16)产出的二氧化锰一道制备吸收浆料；结晶槽(13)产出的母液送贮浆槽(11)，或除杂反应器(8)，也可送贮液槽(7)；要求氮氧化物废气开始进入的一级吸收器(1)和随后进入的二级吸收器(2)中废气与吸收浆料的接触时间均不小于1秒，温度均小于50℃，吸收浆料pH均小于7，吸收浆料与废气质量比均为1～25；进入一级吸收器(1)的吸收浆料的MnO2含量小于20g/L，进入二级吸收器(2)的吸收浆料MnO2含量为50～120g/L。
全文摘要
本发明介绍的废气中氮氧化物回收利用方法是将含MnO
文档编号B01D53/56GK1362279SQ0113372
公开日2002年8月7日 申请日期2001年12月21日 优先权日2001年12月21日
发明者龙炳清, 周后珍 申请人:四川师范大学