专利名称：分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，具体地说是一种适用于高含水油田的油、气、水、砂分离的分离装置。
背景技术：
在油田开发处于中后期生产阶段，由于采用向地层中注水的方法来提高油田的开采能力，因此油井产液中含水量大幅度上升，采液量成倍增长。为了降低油气集输系统的综合能耗，在原油集输过程中，对原油产液首先进行分离。采用的分离设备中，如中国实用新型专利CN98241308.4公开了一种分离器，它具有一个罐体，所述罐体从原液入口至出液口依次横向设有整流室、沉降室、集液室，整流室与沉降室之间设置一个迷宫式稳流层，沉降室与集液室之间设有隔离层，所述集液室又通过纵向分隔层分为储油室及储水室，储油室与储水室分别设有出油口与出水口，储水室内竖向设置一个集水管，集水管的下端与沉降室通过隔离层下部的通孔连通，集水管的上端部设有一个水位调节器，储油室与沉降室通过隔离层上部的通孔连通，沉降室的顶部罐体上开有出气孔，另外，其整流室还设有一个气液预分离旋流器，其沉降室中的油水分界面上设有加热器。其存在的不足之处在于气液分离室中预分离旋流器结构复杂，并不能有效的吸收原油液的动量，达到使原油液整流、稳定沉降的目的，另外其在沉降室中还设有加热器，增加了能耗及成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提出了一种结构简单，能充分有效的吸收原油液的动量，使原油液稳定沉降的分离器，进一步地，本实用新型的分离器采用先进的材料，增加其保温性能，降低了能耗及成本。
本实用新型的具体技术解决方案是一种分离器，它具有一个罐体，所述罐体从原液入口至出液口依次横向设有整流室、沉降室、集液室，整流室与沉降室之间设置一个迷宫式稳流层，沉降室与集液室之间设有隔离层，所述集液室又通过纵向分隔层分为储油室及储水室，储油室与储水室分别设有出油口与出水口，储水室内竖向设置一个集水管，集水管的下端与沉降室通过隔离层下部的通孔连通，集水管的上端部设有一个水位调节器，储油室与沉降室通过隔离层上部的通孔连通，沉降室的顶部罐体上开有出气孔，其特点是在整流室内的原液入口处设有一个气液预分离室，气液预分离室的上部与整流室连通，原液入口设有进液管，进液管在气液预分离室内的一端开口向上，其上方设有一个正对进液管口的向下的凹面，气液预分离室的下部设有立管通到整流室下部，整流室下部设有一个正对立管口向上的凹面，整流室内立管出口的外围设有带孔的筛孔板。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，为了防止砂在气液预分离室内滞留，所述气液预分离室的底部设为漏斗形。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，所述整流室底部和沉降室底部都设有冲砂管及集砂槽，集砂槽的底部装有快速排砂阀。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，所述的迷宫式稳流板为中间带槽的多层板结构，迷宫板采用玻璃钢材料，其表面涂有憎油亲水材料层。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，所述的罐体及罐体内隔离层、纵向分隔层采用玻璃钢材料一次成型，玻璃钢材料是一种良好的绝热材料，具有很好的保温性能，采用玻璃钢材料可以省掉罐体外层的保温材料，在气温较低的季节，也不用在分离器内部加入加热装置。玻璃钢材料广泛应用于油田，其对油具有良好的耐腐蚀性，玻璃钢是一种良好的电绝缘体，但作为应用于易燃易爆环境中的设备，为了保证其运行的安全，必须具备防静电性能，其防静电的具体结构是所采用玻璃钢材料的内衬层中加入导电剂炭黑，并在内衬层的内部均匀设置导线，导线通过引出导线接地，另外在分离器的进出液口的连接法兰处设接地导线。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，沉降室的顶部的出气孔设有捕雾装置。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，储油室和储水室的筒壁外部都设有浮子液面调节器及磁性翻板液位计。
本实用新型的要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现，储油室底部设一个设有盐水包，盐水包与储油室罐体壁外部的磁性翻板液位计连通。
本实用新型的分离器采用一种结构简单的气液预分离装置，能充分有效的吸收原油液的动量，使原油液更加稳定沉降，其分离效果好，出油含水量低，适用范围广；进一步地，本实用新型的分离器采用先进的玻璃钢材料，增加其保温性能，降低了能耗及成本。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是气液预分离室的结构图。
图3是图1的A向示图。
实施例
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行进一步描述。
实施例一，如图1、2所示，一种分离器，它具有一个罐体1，所述罐体1从原液入口4至出液口16依次横向设有整流室8、沉降室10、集液室，整流室8与沉降室10之间设置一个迷宫式稳流层9，沉降室10与集液室之间设有隔离层13，所述集液室又通过纵向分隔层24分为储油室25及储水室23，储油室25与储水室23分别设有出油口与出水口，储水室23内竖向设置一个集水管15，集水管15的下端与沉降室10通过隔离层13下部的通孔连通，集水管15的上端部设有一个水位调节器14，储油室25与沉降室10通过隔离层13上部的通孔连通，沉降室10的顶部罐体上开有出气孔12，在整流室8内的原液入口4处设有一个气液预分离室7，气液预分离室7的上部与整流室8连通，原液入口4设有进液管5，进液管5在气液预分离室7内的一端开口向上，其上方设有一个正对进液管口的向下的凹面6，气液预分离室7的下部设有立管3通到整流室8下部，整流室8下部设有一个正对立管口向上的凹面20，整流室8内立管出口的外围设有带孔26的筛孔板2。所述气液预分离室7的底部呈漏斗形。所述整流室7底部和沉降室10底部都设有冲砂管19及集砂槽20，集砂20槽的底部装有快速排砂阀。
实施例二，如图1、3所示，上述的实施例中，所述的迷宫式稳流板9为中间带槽的多层板结构，迷宫板采用玻璃钢材料，其表面涂有憎油亲水材料。油水砂分离室的顶部的出气孔设有捕雾装置。储油室25和储水室23的筒壁外部都设有浮子液面调节器21及磁性翻板液位计22。储油室25底部设一个设有盐水包17，盐水包17与储油室25罐体壁外部的磁性翻板液位计连通。
实施例三，上述的实施例一中，所述的罐体及罐体内部结构件均采用玻璃钢材料，其防静电的具体结构是所采用的玻璃钢罐体设有加入导电剂炭黑的内衬层，内衬层的内部均匀设置接地的导线，另外在分离器的进出液口外部的连接法兰处设接地导线。
权利要求1.一种分离器，它具有一个罐体(1)，所述罐体(1)从原液入口(4)至出液口(16)依次横向设有整流室(8)、沉降室(10)、集液室，整流室(8)与沉降室(10)之间设置一个迷宫式稳流层(9)，沉降室(10)与集液室之间设有隔离层(13)，所述集液室又通过纵向分隔层(24)分为储油室(25)及储水室(23)，储油室(25)与储水室(23)分别设有出油口与出水口，储水室(23)内竖向设置一个集水管(15)，集水管(15)的下端与沉降室(10)通过隔离层(13)下部的通孔连通，集水管(15)的上端部设有一个水位调节器(14)，储油室(25)与沉降室(10)通过隔离层(13)上部的通孔连通，沉降室(10)的顶部罐体上开有出气孔(12)，其特征在于在整流室(8)内的原液入口(4)处设有一个气液预分离室(7)，气液预分离室(7)的上部与整流室(8)连通，原液入口(4)设有进液管(5)，进液管(5)在气液预分离室(7)内的一端开口向上，其上方设有一个正对进液管口的向下凹面(6)，气液预分离室(7)的下部设有立管(3)通到整流室(8)下部，整流室(8)下部设有一个正对立管口向上的凹面(20)，整流室(8)内立管出口的外围设有带孔(26)的筛孔板(2)。
2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于所述气液预分离室(7)的底部是漏斗形。
3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于所述整流室(8)底部和沉降室(10)底部都设有冲砂管(19)及集砂槽(18)，集砂槽(18)的底部装有排砂阀。
4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于所述的迷宫式稳流层(9)为中间带槽的多层板结构，迷宫式稳流层采用玻璃钢材料，其表面设有憎油亲水材料层。
5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于所述的罐体(1)、隔离层(13)、纵向分离层(24)采用玻璃钢材料一次成型。
6.根据权利要求5所述的分离器，其特征在于所采用的玻璃钢罐体(1)设有加入导电剂炭黑的内衬层，内衬层的内部均匀设置接地的导线，另外在分离器的进出液口外部的连接法兰处设接地导线。
7.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于沉降室(10)的顶部的出气孔(12)设有捕雾装置(11)。
8.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于储油室(25)和储水室(23)的罐体壁外部都设有浮子液面调节器(21)及磁性翻板液位计(22)。
9.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于储油室(25)底部设一个设有盐水包(17)，盐水包(17)与储油室(25)罐体壁外部的磁性翻板液位计(22)连通。
专利摘要一种分离器,它具有一个罐体,所述罐体从原液入口至出液口依次设有整流室、沉降室、集液室,整流室与沉降室之间设置一个稳流装置,沉降室与集液室之间设有横隔板,所述集液室又通过纵隔板分为储油室及储水室,储水室内设置一个竖直的集水管,集水管上端部设有一个水位调节器,沉降室的顶部罐体上开有出气孔,在整流室内的原液入口处设有一个气液预分离室,进液管端部上方设有一个向下的凹面,气液预分离室的下部设有立管通到整流室底部,整流室底部正对立管口设有向上的凹面,立管外围设有带孔的筛孔板。该分离器能充分有效的吸收原油液的动量,使原油液更加稳定沉降。另外,采用玻璃钢材料,增加其保温性能,降低了能耗及成本。
文档编号B01D19/00GK2496530SQ0124531
公开日2002年6月26日 申请日期2001年8月7日 优先权日2001年8月7日
发明者刘卫生, 乔光辉, 田超凯, 吴书信, 王振良, 李光武, 史金保, 叶傲雪 申请人:连云港连众玻璃钢集团有限公司, 江汉石油管理局勘察设计研究院