专利名称：挤压成球机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种挤压成球机，特别是指一种使用在传统立窑水泥生产线中，成球工艺改造的专用设备。也可以用于化工、冶金、煤炭工业生产类似的工艺中。
用传统工艺生产料球有几十年历史，除加水工艺有所改进，其余改进不大，正常情况下，加水量在13.5％左右，在这个工艺条件下，在入窑煅烧中，出现下列问题1.湿料球在高温下产生爆球，虽然数量不大，但危害严重，因为爆球后产生的生料粉，阻塞通风孔，产生巨大通风阻力。
2.因为所生产出来的料球直径大小分布变化较大，且在入室后互相拥挤填充的结果，大大减少了通风面积，通风阻力无规律加大。
3.由于上述原因，使立窑煅烧时工况恶劣，因而使煅烧时的温度场不稳定，这样就使熟料质量难以稳定(一致性差)，如果出现生烧、死烧，游离氧化钙难以控制。虽然立窑水泥产量占全国总量的三分之二(2亿吨左右)，国家仍把它列为逐步淘汰的技术。
4.为使料球有足够的强度和较高的成球率，正常情况应该加13.5％左右的水，这些水在煅烧过程中，必须用大量煤，把它蒸发掉。以年产10万吨水泥熟料的立窑生产线为例。完成此项工艺耗水量约2.3万吨/年，如果选用发热量约5000大卡/公斤的煤，考虑到燃烧效率和正常耗损，耗煤量大约在1.2万吨/年，按目前市场价230元/吨，折人民币276万元，如节水30％，由节水产生的效益约83万元/年。
本实用新型一种挤压成球机，其特征在于，其中包括一基座，该基座为矩形；一或两动力机，该动力机安装在基座的一端，该动力机的传动轴穿经基座上轴座的轴孔中，一端固接有一主动齿轮；两双孔轴座，该两双孔轴座并排固定在基座的一端，该动力机的轴端穿过双孔轴座；两单孔轴座，该单孔轴座并排固定在基座的另一端；两主轴，该两主轴分别穿置在两双孔轴座和两单孔轴座上的轴孔中；两挤压滚筒，该两挤压滚筒的两端固接有大齿轮，与大齿轮固接的轴套穿置在主轴上，在大齿轮的轮辐上固接的轴套端部固定有被动齿轮，该被动齿轮与主动齿轮啮合，被动齿轮与大齿轮连动；两偏心轴，该偏心轴套置在两主轴上；两偏心滚筒，该两偏心滚筒套置在两偏心轴上；多个脱膜机构，该脱膜机构安装在挤压滚筒的筒壁上。
其中所述的两挤压滚筒的筒壁上开有多个且均匀排列的半球形凹槽，该两挤压滚筒上的凹槽是对称排列的，在半球形凹槽的底部且与挤压滚筒的筒壁垂直开有通孔。
其中脱膜机构包括一推杆，该推杆一端直径大另一端直径小为台阶状，该推杆插入在挤压滚筒的通孔内，其小经端伸入到挤压滚筒内，在小经端套置一弹簧，在其端部有一卡簧，在其顶端枢接一顶珠。
其中在双孔轴座和单孔轴座的上端固接有一加强板。
其中在主轴与大齿轮轮辐上固接的轴套之间安装有轴承。
图3是
图1挤压成球机的右视图；图4是图2中A的局部放大图；图5是
图1挤压成球机的左视图。
两挤压滚筒13，该挤压滚筒13的两端固接有大齿轮6、7，和挤压滚筒13两端固接的大齿轮6、7固接的轴套5、8穿置枢接在主轴14上，在主轴14上大齿轮6固接的轴套5端部固定有被动齿轮11，该被动齿轮11与主动齿轮10啮合，被动齿轮11与大齿轮6连动，同时可以带动两挤压滚筒13转动；在两挤压滚筒13的筒壁上开有多个且均匀排列的半球形凹槽131，该两挤压滚筒13上的凹槽131是对称排列的，在半球形凹槽131的底部且与挤压滚筒13的筒壁垂直开有通孔132；其中在主轴14与大齿轮6、7固接的轴套5、8之间安装有轴承12、17。
两偏心轴15，该偏心轴15套置在主轴14上；两偏心滚筒16，该两偏心滚筒16套置在偏心轴15上；可以是轻滑动的配合，也可以是滚动配合。
多个脱膜机构100，请参阅图4，该脱膜机构100安装在挤压滚筒13的筒壁上；脱膜机构100包括一推杆101，该推杆101一端直径大另一端直径小为台阶状，该推杆插入在挤压滚筒13的通孔132内，其小经端伸入到挤压滚筒13内，在小经端套置一弹簧103，在其端部有一卡簧104，在其顶端枢接一顶珠102。
本实用新型的工作过程为请结合参阅附图，本实用新型是通过电机带动两挤压滚筒13相对转动，如图3、图5，又因在两挤压滚筒13上有相对半球状的凹槽131，所以当将预加水的生料粉从B的方向加入后，经两挤压滚筒13的挤压，而将预加水的生料粉加工成直径相同的料球。因预加水的生料粉具有一定的黏性，所以经挤压后不易脱模，故在挤压滚筒13上安装了脱模装置100，如图2及图4，当两挤压滚筒13挤压完成旋转分离后，挤压滚筒13上的脱模装置100随之旋转到主轴14上的偏心滚筒16的高点处，而与偏心滚筒16接触，脱模装置100的顶珠102受力，将推杆103顶起，这时料球脱模；当脱模装置100随挤压滚筒13旋转到偏心滚筒16的低点处时，脱模装置100上的顶珠102不受力，弹簧103可使推杆101复位，如此周期进行，卡簧104仅为固定弹簧103位置而安装在推杆101上。
其中所述的偏心轴15和滑动滚筒16，两者之间可以是滑动配合，也可是滚动配合。当偏心轴15和挤压滚筒13内壁距离最近时，顶球102受力，推动推杆101，使料球脱膜，当偏心轴15和挤压滚筒13内壁距离最远时弹簧103将推杆101复位，准备下一次挤压成球生产过程。
当料球由于质量生产的离心力大于料球和球面粘结力时，可以不在挤压滚筒13上安装脱模装置100。
为适应上述技术要求，挤压滚筒的结构，动力传动方法等。做了重大改进，使成球质量，成球率均有大幅度提高，配以电动旋转筛，清除残余料粉，使100％的干净料球送入立窑煅烧。
本实用新型改变了传统旋转式成球盘生产工艺，改成挤压成球之后，带来的优点有1、加水量由约13.5％，降到8％左右，节能效果明显。
2、成球强度和传统工艺相比，增加一倍左右，在3m落差下，不散球。因为是半干料球，在高温下不爆球。
3、料球直径大小可控，可以是等径的，也可以多种直径料球混合煅烧。
4、由于不散球，不爆球，料球大小均匀可控，使通风量大幅度增加，风速场趋向均匀，因而煅烧温度，冷却温度趋向稳定，熟料强度提高，游离氧化钙降低，这样生产出的产品，能与旋窑相比美。
5、是对传统立窑生产工艺一次创新性改造，解决了立窑生产技术被淘汰的局面，可节省大量资金。
权利要求1.一种挤压成球机，其特征在于，其中包括一基座，该基座为矩形；一或两动力机，该动力机安装在基座的一端，该动力机的传动轴穿经基座上轴座的轴孔中，一端固接有一主动齿轮；两双孔轴座，该两双孔轴座并排固定在基座的一端，该动力机的轴端穿过双孔轴座；两单孔轴座，该单孔轴座并排固定在基座的另一端；两主轴，该两主轴分别穿置在两双孔轴座和两单孔轴座上的轴孔中；两挤压滚筒，该两挤压滚筒的两端固接有大齿轮，与大齿轮固接的轴套穿置在主轴上，在大齿轮的轮辐上固接的轴套端部固定有被动齿轮，该被动齿轮与主动齿轮啮合，被动齿轮与大齿轮连动；两偏心轴，该偏心轴套置固定在两主轴上；两偏心滚筒，该两偏心滚筒套置在两偏心轴上；多个脱膜机构，该脱膜机构安装在挤压滚筒的筒壁上。
2.根据权利要求1所述的挤压成球机，其特征在于，其中所述的两挤压滚筒的筒壁上开有多个且均匀排列的半球形凹槽，该两挤压滚筒上的凹槽是对称排列的，在半球形凹槽的底部且与挤压滚筒的筒壁垂直开有通孔。
3.根据权利要求1所述的挤压成球机，其特征在于，其中脱膜机构包括一推杆，该推杆一端直径大另一端直径小为台阶状，该推杆插入在挤压滚筒的通孔内，其小经端伸入到挤压滚筒内，在小经端套置一弹簧，在其端部有一卡簧，在其顶端枢接一顶珠。
4.根据权利要求1所述的挤压成球机，其特征在于，其中在双孔轴座和单孔轴座的上端固接有一加强板。
5.根据权利要求1所述的挤压成球机，其特征在于，其中在主轴与大齿轮轮辐上固接的轴套之间安装有轴承。
专利摘要一种挤压成球机，包括一基座为矩形；一或两动力机安装在基座的一端，动力机的传动轴穿经基座上的轴孔一端固接有一主动齿轮；两双孔轴座，两双孔轴座并排固定在基座的一端，动力机的轴端穿过双孔轴座；两单孔轴座，单孔轴座并排固定在基座的另一端；两主轴，两主轴分别穿置在两双孔轴座和两单孔轴座上的轴孔中；两挤压滚筒，挤压滚筒的两端固接有大齿轮，挤压滚筒和两端固接的大齿轮穿置枢接在主轴上，在主轴上大齿轮的外侧固定有被动齿轮，被动齿轮与主动齿轮啮合，被动齿轮与大齿轮连动；两偏心轴，偏心轴套置在主轴上；两偏心滚筒，两偏心滚筒套置在偏心轴上；多个脱膜机构，该脱膜机构安装在挤压滚筒的筒壁上。
文档编号B01J2/22GK2555927SQ02239390
公开日2003年6月18日 申请日期2002年6月24日 优先权日2002年6月24日
发明者张殿卿, 于广彦, 李志强 申请人:张殿卿