搅拌反应釜的制作方法

专利名称:搅拌反应釜的制作方法
【专利摘要】一种搅拌反应釜，所述圆形底座上设有圆形釜体，所述圆形底座上端设置有用于支撑釜体的支杆，所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承，所述轴承内设有搅拌杆，所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片，所述三个叶片从上至下依次增大，每个叶片的中间位置都设置有圆形通孔，每个叶片的边缘都设置有半圆形凹槽；所述搅拌杆上端设有手摇把手。本实用新型具有以下优点：叶片上圆形通孔具有方便物料通过，并且清洗无死角，本实用新型可以使原料反应均匀，速度快。
【专利说明】搅拌反应釜

【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工领域的搅拌设备，涉及一种搅拌反应釜。

【背景技术】
[0002]当前国内外化工反应的搅拌器在结构上的共同点是在反应釜中垂直一根长轴，在其轴下端装有锚等类型的搅拌器，并将其安装在反应釜的釜盖处，这类反应釜的动平衡不稳，容易使长轴甩弯，并且造成损坏反应釜衬里。另外，这类反应釜需要较大功率电机带动而消耗电能大，长轴的加工要求条件高，耗费原材料及加工工时，成本较高。


【发明内容】

[0003]针对现有搅拌器反应釜所存在的缺点，本实用新型公开了一种能使化工原料反应均匀，速度快，且结构简单，操作方便的搅拌器反应釜。
[0004]所述目的是通过如下方案实现的:
[0005]一种搅拌反应釜，包括圆形底座，所述圆形底座上设有圆形釜体，所述圆形底座上端设置有用于支撑釜体的支杆，所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承，所述轴承内设有搅拌杆，所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片，所述三个叶片从上至下依次增大，每个叶片的中间位置都设置有圆形通孔，每个叶片的边缘都设置有半圆形凹槽；所述搅拌杆上端设有手摇把手，所述釜体的上端设有进料口，所述釜体的下端设有出水口，所述出水口设有单向阀。
[0006]本实用新型具有以下优点:叶片上圆形通孔具有方便物料通过，半圆形凹槽搅拌无死角，搅拌时能减少阻力，本实用新型可以使原料反应均匀，速度快。

【附图说明】

[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]其中，1-底座，2-釜体，3-轴承，4-搅拌杆，5-叶片，6_圆形通孔，7_半圆形凹槽，8-手摇把手，9-进料口，10-出水口，11-单向阀。

【具体实施方式】
[0009]下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
[0010]一种搅拌反应釜，包括圆形底座，所述圆形底座I上设有圆形釜体2，所述圆形底座I上端设置有用于支撑釜体2的支杆，所述釜体2的上端与釜体2下端的底座上设有轴承3，所述轴承3内设有搅拌杆4，所述搅拌杆4的高度方向布置有三个叶片5，所述三个叶片5从上至下依次增大，每个叶片5的中间位置都设置有圆形通孔6，每个叶片5的边缘都设置有半圆形凹槽7 ;所述搅拌杆4上端设有手摇把手8，所述釜体2的上端设有进料口 9，所述釜体的下端设有出水口 10，所述出水口设有单向阀11。
[0011]使用时，手摇把手通过轴承连接搅拌杆，搅拌杆再连接底座上的轴承，搅拌杆上有叶片，转动手摇把手形成搅拌。叶片上圆形通孔具有方便物料通过，半圆形凹槽搅拌无死角，搅拌时能减少阻力。
[0012]本实施方式只是对本专利的示范性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种搅拌反应釜，包括圆形底座，其特征在于:所述圆形底座上设有圆形釜体，所述圆形底座上端设置有用于支撑釜体的支杆，所述釜体的上端与釜体下端的底座上设有轴承，所述轴承内设有搅拌杆，所述搅拌杆的高度方向布置有三个叶片，所述三个叶片从上至下依次增大，每个叶片的中间位置都设置有圆形通孔，每个叶片的边缘都设置有半圆形凹槽；所述搅拌杆上端设有手摇把手，所述釜体的上端设有进料口，所述釜体的下端设有出水口，所述出水口设有单向阀。
【文档编号】B01F7-18GK204294229SQ201420714195
【发明者】于馥玮, 苏航 [申请人]于馥玮, 苏航