耐用型大型反应釜的制作方法
专利名称:耐用型大型反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种耐用型大型反应釜，包括罐体、中心转轴、驱动装置以及中心搅拌叶，中心转轴从罐体的上端中心伸入罐体内，中心转轴伸出罐体的一端与驱动装置连接，中心搅拌叶固定在中心转轴位于罐体内的一端，中心转轴上还套装有机箱，机箱的外部包覆有水套，水套上设有进水口和出水口，进水口连接有进水管道，进水管道延伸至罐体上端外部，出水口连接有出水管道延伸至罐体侧壁外部。本实用新型的耐用型大型反应釜，能够在反应釜工作过程中防止机箱温度过高，而且可以提高机箱内部各元件的使用寿命，中心搅拌叶改成蛇形，不仅提高了搅拌叶的强度，另外搅拌叶在上下方向上的搅拌范围也有所扩大，提高了搅拌效率。
【专利说明】
耐用型大型反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种耐用型大型反应釜。
【背景技术】
[0002]搅拌反应釜是应用于化工反应的搅拌设备，在化工生产搅拌过程有机械搅拌和空气搅拌两大类，反应釜一般包括反应罐、搅拌装置以及驱动装置，对于体积较大的反应罐，为了使得搅拌全面，其内部的搅拌叶片也要加长，才能延伸至罐壁附近，但是加长的搅拌叶片在搅拌过程中，不够稳定，还容易断裂，影响反应釜的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中大型反应釜搅拌叶片不稳定及不耐用的技术问题，本实用新型提供一种耐用型大型反应釜。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐用型大型反应釜，包括罐体、中心转轴、驱动装置以及中心搅拌叶，所述中心转轴从罐体的上端中心伸入罐体内，中心转轴伸出罐体的一端与驱动装置连接，中心搅拌叶固定在中心转轴位于罐体内的一端，所述中心转轴上还套装有机箱，机箱的外壁固定在罐体的内壁上，机箱内设置有大齿轮和多个小齿轮以及多个小转轴，大齿轮固定套装在中心转轴上，多个小齿轮均布在大齿轮的外圈，且小齿轮与大齿轮相啮合，小齿轮固定套装在小转轴上，小转轴的下端伸出机箱外且位于罐体内，小转轴的下端均安装有小搅拌叶，所述机箱的外部包覆有水套，水套上设有进水口和出水口，进水口连接有进水管道，进水管道延伸至罐体上端外部，出水口连接有出水管道，出水管道延伸至罐体侧壁外部。由于反应釜搅拌过程中，机箱容易发热，会影响反应釜内部原料之间的反应以及设备的使用寿命，因此在机箱外套装了水套，用于通冷却水。
[0005]由于中心搅拌叶较大较长，为了提高强度，将搅拌叶的结构进行改进，所述中心搅拌叶包括两条横杆和固定设置在横杆上的蛇形搅拌叶，所述两条横杆对称设置在中心转轴下端的两侧，蛇形搅拌叶由一根完整的耐腐蚀钢条上下来回弯折而成，其中弯折处形成弯折部位，所述弯折部位呈圆弧过度。
[0006]为了避免小转轴上下窜动，保证稳定运行，所述机箱上还设置有上轴承和下轴承，上轴承和下轴承的内圈套装在小转轴上，上轴承和下轴承的外圈固定在机箱上。
[0007]为了使得搅拌均匀，小搅拌叶和中心搅拌叶上下错开设置，所述小转轴与中心转轴相平行，小转轴下端到反应釜底部的距离hi大于中心转轴到反应釜底部的距离h2。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的耐用型大型反应釜，能够在反应釜工作过程中防止机箱温度过高，影响反应釜内部的原料混合，而且提高机箱内部各元件的使用寿命，增强了耐用性，中心搅拌叶改成蛇形，不仅提高了搅拌叶的强度，而且搅拌叶在上下方向上的搅拌范围也有所扩大，提高了搅拌效率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
[0011]图中:1、罐体，2、中心转轴，3、驱动装置，4、中心搅拌叶，41、横杆，42、蛇形搅拌叶，421、弯折部位，5、机箱，6、大齿轮，7、小齿轮，8、小转轴，9、小搅拌叶，10、上轴承，11、下轴承，12、水套，13、进水管道，14、出水管道。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1所示，是本实用新型最优实施例，一种耐用型大型反应釜，包括罐体1、中心转轴2、驱动装置3以及中心搅拌叶4，中心转轴2从罐体的上端中心伸入罐体I内，中心转轴2伸出罐体I的一端与驱动装置3连接，中心搅拌叶4固定在中心转轴2位于罐体I内的一端，中心转轴2上还套装有机箱5，机箱5的外壁固定在罐体I的内壁上，机箱5内设置有大齿轮6和多个小齿轮7以及多个小转轴8，大齿轮6固定套装在中心转轴2上，多个小齿轮7均布在大齿轮6的外圈，且小齿轮7与大齿轮6相啮合，小齿轮7固定套装在小转轴8上，小转轴8的下端伸出机箱5外且位于罐体I内，小转轴8的下端均安装有小搅拌叶9，机箱5的外部包覆有水套12，水套12上设有进水口和出水口，进水口连接有进水管道13，进水管道13延伸至罐体I上端外部，出水口连接有出水管道14，出水管道14延伸至罐体I侧壁外部。
[0014]中心搅拌叶4包括两条横杆41和固定设置在横杆41上的蛇形搅拌叶42，两条横杆41对称设置在中心转轴2下端的两侧，蛇形搅拌叶42由一根完整的耐腐蚀钢条上下来回弯折而成，其中弯折处形成弯折部位421，弯折部位421呈圆弧过度。机箱5上还设置有上轴承10和下轴承11，上轴承10和下轴承11的内圈套装在小转轴8上，上轴承10和下轴承11的外圈固定在机箱5上。小转轴8与中心转轴2相平行，小转轴8下端到反应釜底部的距离hi大于中心转轴2到反应釜底部的距离h2。
[0015]驱动装置3驱动中心转轴2的转动，中心转轴2带动大齿轮6，大齿轮6带动小齿轮7，从而带动多个小转轴8—起转动，中心搅拌叶4和小搅拌叶9一起搅拌，使得搅拌均匀，小搅拌叶9相互独立，可拆卸安装在小转轴8的下端，便于清洗和更换。
[0016]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种耐用型大型反应釜，其特征在于:包括罐体(I)、中心转轴(2)、驱动装置(3)以及中心搅拌叶(4)，所述中心转轴(2)从罐体的上端中心伸入罐体(I)内，中心转轴(2)伸出罐体(I)的一端与驱动装置(3)连接，中心搅拌叶(4)固定在中心转轴(2)位于罐体(I)内的一端，所述中心转轴(2)上还套装有机箱(5)，机箱(5)的外壁固定在罐体(I)的内壁上，机箱(5)内设置有大齿轮(6)和多个小齿轮(7)以及多个小转轴(8)，大齿轮(6)固定套装在中心转轴(2)上，多个小齿轮(7)均布在大齿轮(6)的外圈，且小齿轮(7)与大齿轮(6)相啮合，小齿轮(7)固定套装在小转轴(8)上，小转轴(8)的下端伸出机箱(5)外且位于罐体(I)内，小转轴(8)的下端均安装有小搅拌叶(9)，所述机箱(5)的外部包覆有水套(12)，水套(12)上设有进水口和出水口，进水口连接有进水管道(13)，进水管道(13)延伸至罐体(I)上端外部，出水口连接有出水管道(14)，出水管道(14)延伸至罐体(I)侦幢外部。2.如权利要求1所述的耐用型大型反应釜，其特征在于:所述中心搅拌叶(4)包括两条横杆(41)和固定设置在横杆(41)上的蛇形搅拌叶(42)，所述两条横杆(41)对称设置在中心转轴(2)下端的两侧，蛇形搅拌叶(42)由一根完整的耐腐蚀钢条上下来回弯折而成，其中弯折处形成弯折部位(421)，所述弯折部位(421)呈圆弧过度。3.如权利要求1所述的耐用型大型反应釜，其特征在于:所述机箱(5)上还设置有上轴承(10)和下轴承(11)，上轴承(10)和下轴承(11)的内圈套装在小转轴(8)上，上轴承(10)和下轴承(11)的外圈固定在机箱(5)上。4.如权利要求1所述的耐用型大型反应釜，其特征在于:所述小转轴(8)与中心转轴(2)相平行，小转轴(8)下端到反应釜底部的距离hi大于中心转轴(2)到反应釜底部的距离h2。
【文档编号】B01J19/00GK205700548SQ201620396796
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】张小飞
【申请人】常州高特新材料有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种耐用型大型反应釜，包括罐体、中心转轴、驱动装置以及中心搅拌叶，中心转轴从罐体的上端中心伸入罐体内，中心转轴伸出罐体的一端与驱动装置连接，中心搅拌叶固定在中心转轴位于罐体内的一端，中心转轴上还套装有机箱，机箱的外部包覆有水套，水套上设有进水口和出水口，进水口连接有进水管道，进水管道延伸至罐体上端外部，出水口连接有出水管道延伸至罐体侧壁外部。本实用新型的耐用型大型反应釜，能够在反应釜工作过程中防止机箱温度过高，而且可以提高机箱内部各元件的使用寿命，中心搅拌叶改成蛇形，不仅提高了搅拌叶的强度，另外搅拌叶在上下方向上的搅拌范围也有所扩大，提高了搅拌效率。
【专利说明】
耐用型大型反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种耐用型大型反应釜。
【背景技术】
[0002]搅拌反应釜是应用于化工反应的搅拌设备，在化工生产搅拌过程有机械搅拌和空气搅拌两大类，反应釜一般包括反应罐、搅拌装置以及驱动装置，对于体积较大的反应罐，为了使得搅拌全面，其内部的搅拌叶片也要加长，才能延伸至罐壁附近，但是加长的搅拌叶片在搅拌过程中，不够稳定，还容易断裂，影响反应釜的使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中大型反应釜搅拌叶片不稳定及不耐用的技术问题，本实用新型提供一种耐用型大型反应釜。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐用型大型反应釜，包括罐体、中心转轴、驱动装置以及中心搅拌叶，所述中心转轴从罐体的上端中心伸入罐体内，中心转轴伸出罐体的一端与驱动装置连接，中心搅拌叶固定在中心转轴位于罐体内的一端，所述中心转轴上还套装有机箱，机箱的外壁固定在罐体的内壁上，机箱内设置有大齿轮和多个小齿轮以及多个小转轴，大齿轮固定套装在中心转轴上，多个小齿轮均布在大齿轮的外圈，且小齿轮与大齿轮相啮合，小齿轮固定套装在小转轴上，小转轴的下端伸出机箱外且位于罐体内，小转轴的下端均安装有小搅拌叶，所述机箱的外部包覆有水套，水套上设有进水口和出水口，进水口连接有进水管道，进水管道延伸至罐体上端外部，出水口连接有出水管道，出水管道延伸至罐体侧壁外部。由于反应釜搅拌过程中，机箱容易发热，会影响反应釜内部原料之间的反应以及设备的使用寿命，因此在机箱外套装了水套，用于通冷却水。
[0005]由于中心搅拌叶较大较长，为了提高强度，将搅拌叶的结构进行改进，所述中心搅拌叶包括两条横杆和固定设置在横杆上的蛇形搅拌叶，所述两条横杆对称设置在中心转轴下端的两侧，蛇形搅拌叶由一根完整的耐腐蚀钢条上下来回弯折而成，其中弯折处形成弯折部位，所述弯折部位呈圆弧过度。
[0006]为了避免小转轴上下窜动，保证稳定运行，所述机箱上还设置有上轴承和下轴承，上轴承和下轴承的内圈套装在小转轴上，上轴承和下轴承的外圈固定在机箱上。
[0007]为了使得搅拌均匀，小搅拌叶和中心搅拌叶上下错开设置，所述小转轴与中心转轴相平行，小转轴下端到反应釜底部的距离hi大于中心转轴到反应釜底部的距离h2。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的耐用型大型反应釜，能够在反应釜工作过程中防止机箱温度过高，影响反应釜内部的原料混合，而且提高机箱内部各元件的使用寿命，增强了耐用性，中心搅拌叶改成蛇形，不仅提高了搅拌叶的强度，而且搅拌叶在上下方向上的搅拌范围也有所扩大，提高了搅拌效率。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
[0011]图中:1、罐体，2、中心转轴，3、驱动装置，4、中心搅拌叶，41、横杆，42、蛇形搅拌叶，421、弯折部位，5、机箱，6、大齿轮，7、小齿轮，8、小转轴，9、小搅拌叶，10、上轴承，11、下轴承，12、水套，13、进水管道，14、出水管道。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1所示，是本实用新型最优实施例，一种耐用型大型反应釜，包括罐体1、中心转轴2、驱动装置3以及中心搅拌叶4，中心转轴2从罐体的上端中心伸入罐体I内，中心转轴2伸出罐体I的一端与驱动装置3连接，中心搅拌叶4固定在中心转轴2位于罐体I内的一端，中心转轴2上还套装有机箱5，机箱5的外壁固定在罐体I的内壁上，机箱5内设置有大齿轮6和多个小齿轮7以及多个小转轴8，大齿轮6固定套装在中心转轴2上，多个小齿轮7均布在大齿轮6的外圈，且小齿轮7与大齿轮6相啮合，小齿轮7固定套装在小转轴8上，小转轴8的下端伸出机箱5外且位于罐体I内，小转轴8的下端均安装有小搅拌叶9，机箱5的外部包覆有水套12，水套12上设有进水口和出水口，进水口连接有进水管道13，进水管道13延伸至罐体I上端外部，出水口连接有出水管道14，出水管道14延伸至罐体I侧壁外部。
[0014]中心搅拌叶4包括两条横杆41和固定设置在横杆41上的蛇形搅拌叶42，两条横杆41对称设置在中心转轴2下端的两侧，蛇形搅拌叶42由一根完整的耐腐蚀钢条上下来回弯折而成，其中弯折处形成弯折部位421，弯折部位421呈圆弧过度。机箱5上还设置有上轴承10和下轴承11，上轴承10和下轴承11的内圈套装在小转轴8上，上轴承10和下轴承11的外圈固定在机箱5上。小转轴8与中心转轴2相平行，小转轴8下端到反应釜底部的距离hi大于中心转轴2到反应釜底部的距离h2。
[0015]驱动装置3驱动中心转轴2的转动，中心转轴2带动大齿轮6，大齿轮6带动小齿轮7，从而带动多个小转轴8—起转动，中心搅拌叶4和小搅拌叶9一起搅拌，使得搅拌均匀，小搅拌叶9相互独立，可拆卸安装在小转轴8的下端，便于清洗和更换。
[0016]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种耐用型大型反应釜，其特征在于:包括罐体(I)、中心转轴(2)、驱动装置(3)以及中心搅拌叶(4)，所述中心转轴(2)从罐体的上端中心伸入罐体(I)内，中心转轴(2)伸出罐体(I)的一端与驱动装置(3)连接，中心搅拌叶(4)固定在中心转轴(2)位于罐体(I)内的一端，所述中心转轴(2)上还套装有机箱(5)，机箱(5)的外壁固定在罐体(I)的内壁上，机箱(5)内设置有大齿轮(6)和多个小齿轮(7)以及多个小转轴(8)，大齿轮(6)固定套装在中心转轴(2)上，多个小齿轮(7)均布在大齿轮(6)的外圈，且小齿轮(7)与大齿轮(6)相啮合，小齿轮(7)固定套装在小转轴(8)上，小转轴(8)的下端伸出机箱(5)外且位于罐体(I)内，小转轴(8)的下端均安装有小搅拌叶(9)，所述机箱(5)的外部包覆有水套(12)，水套(12)上设有进水口和出水口，进水口连接有进水管道(13)，进水管道(13)延伸至罐体(I)上端外部，出水口连接有出水管道(14)，出水管道(14)延伸至罐体(I)侦幢外部。2.如权利要求1所述的耐用型大型反应釜，其特征在于:所述中心搅拌叶(4)包括两条横杆(41)和固定设置在横杆(41)上的蛇形搅拌叶(42)，所述两条横杆(41)对称设置在中心转轴(2)下端的两侧，蛇形搅拌叶(42)由一根完整的耐腐蚀钢条上下来回弯折而成，其中弯折处形成弯折部位(421)，所述弯折部位(421)呈圆弧过度。3.如权利要求1所述的耐用型大型反应釜，其特征在于:所述机箱(5)上还设置有上轴承(10)和下轴承(11)，上轴承(10)和下轴承(11)的内圈套装在小转轴(8)上，上轴承(10)和下轴承(11)的外圈固定在机箱(5)上。4.如权利要求1所述的耐用型大型反应釜，其特征在于:所述小转轴(8)与中心转轴(2)相平行，小转轴(8)下端到反应釜底部的距离hi大于中心转轴(2)到反应釜底部的距离h2。
【文档编号】B01J19/00GK205700548SQ201620396796
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】张小飞
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