专利名称：固液分离脱水一体机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一个固液分离脱水一体机，属于环保设备技术领域，是分离带有气味混合液体中固体物设备，能够将混合液体中规定尺寸以上的沉淀物、悬浮物、漂浮物一次分离出来，并能完成固体物脱水。
背景技术：
目前，固液分离机采用的固液分离方法是，先将沉淀物分离出来，由螺旋输送装置将沉淀物送出固液分离机；用格栅将漂浮物、悬浮物分离出来，由螺旋输送装置将漂浮物、悬浮物送去脱水，脱水后送出固液分离机。这种方法分离出来的固体物是用两台螺旋输送装置分别输送沉淀物和漂浮物、悬浮物，而且必须采用格栅捞取漂浮物、悬浮物。这样势必会浪费动力资源，增加投资成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用固体物重力下降的原理，固体物靠自身重力降入螺旋输送装置中和，去掉格栅的捞取功能。以克服现有技术的缺点和不足。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是一种固液分离脱水一体机，有一个固液分离区，液体能够从固液分离区流出，固体留在固液分离区内，留在固液分离区内的固体能够靠自身重力降入输送装置中，待分离液体从箱体装置的入口管输入，输入液体在格栅装置与输送装置上下之间，格栅装置在上方，输送装置在下方，使固体物能够靠自身重力降入输送装置中。其固液分离区是由格栅装置、输送装置、箱体装置底部的圆锥体组成。其固液分离装置是由圆形立式机栅装置及其底部的圆锥体、螺旋输送装置，槽形沟组成的。圆形立式格栅装置、齿耙装置、输送装置布置在箱体的内部，输送装置呈一定的角度从箱体的一侧伸出。
将含有固体物的液体、从固体分离脱水一体机入口管输入固液分离区。液体通过栅条间隙、螺旋输送装置圆形开孔流出固液分离区，固体物被栅条拦住，留在固液分离区。流出的固液分离区的液体、从固液分离脱水一体机的出口管排出，滞留在固液分离区的固体物随着液面的下降进入螺旋输送装置，被送入脱水装置中脱水，脱水后排出固液分离脱水一体机。该技术方案实现了单台设备，单台输送装置一次完成分离液体中规定尺寸大小的沉淀物、悬浮物、漂浮物、并且格栅不需要捞取功能。
本发明的有益效果是可以节约动力资源，减少投资成本。
附图是本发明的设备结构中1、箱体装置，2、齿耙驱动装置，3、齿耙装置，4、格栅装置，5、加药喷觜装置，6、密封盖，7、螺旋输送装置，8、压窄脱水装置，9、螺旋驱动装置。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
在箱体装置(1)中建立一个区域该区域由格栅装置(4)、螺旋输送装置(7)、箱体装置(1)、底的圆锥体组成，并形成了一个只能液体流出而被封存的区域，这个区域即固液分离区。待分离体从箱体装置(1)的入口管(a)输入固液分离区，液体从格栅装置(4)、的栅隙螺旋装置(7)、背面群孔流出，从箱体装置(1)的出口管(b)排出，固液分离区内的固体区内的固体随着液体的不断排出，液面逐渐下降，靠自身重力降入螺旋输送装置(7)中、被送入压窄脱水装置(8)脱水，脱水后的固体从固液分离脱水一体机的排出管口(d)排出。
权利要求
1.一种固液分离脱水一体机，有一个固液分离区，液体能够从固液分离区流出，固体留在固液分离区内，留在固液分离区内的固体能够靠自身重力降入输送装置中，其特征是待分离液体从箱体装置(1)的入口管(a)输入，输入液体在格栅装置与输送装置上下之间，格栅装置在上方，输送装置在下方，使固体物能够靠自身重力降入输送装置中。
2.根据权利要求1所述的固液分离脱水一体机，其特征是其固液分离区是由格栅装置(4)及其底部的圆锥体、输送装置(7)、箱体装置(1)及其底部的圆锥体组成。
3.根据权利要求1所述的固液分离脱水一体机，其特征是其固液分离装置是由圆形立式机栅装置(4)、螺旋输送装置(7)及其底部的圆锥体，槽形沟组成的。
全文摘要
本发明提供一种固液分离脱水一体机，有一个固液分离区，液体能够从固液分离区流出，固体留在固液分离区内，留在固液分离区内的固体能够靠自身重力降入输送装置中，待分离液体从箱体装置的入口管输入，输入液体在格栅装置与输送装置上下之间，格栅装置在上方，输送装置在下方，使固体物能够靠自身重力降入输送装置中。其固液分离区是由格栅装置、输送装置、箱体装置底部的圆锥体组成。其固液分离装置是由圆形立式机栅装置及其底部的圆锥体、螺旋输送装置，槽形沟组成的。圆形立式格栅装置、齿耙装置、输送装置布置在箱体的内部，输送装置呈一定的角度从箱体的一侧伸出。
文档编号B01D21/24GK1634629SQ200310122468
公开日2005年7月6日 申请日期2003年12月25日 优先权日2003年12月25日
发明者汪铁英, 张锡铎, 李爱华 申请人:北京海斯顿环保设备有限公司