专利名称：脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱硫除尘器，可广泛应用于工业炉窑的废气脱硫除尘过程中。
背景技术：
现有的湿法除尘器，除尘效率普遍不高，一般都达不到95％，甚至有的除尘器除尘效率不足90％，不适用我国越来越严格的环保排放标准，普遍存在超标排放问题，大气环境污染严重，直接威胁到人类的生存环境，治理废气、改善大气质量已是当务之急。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑、脱硫除尘效率高、节水、占地面积小、使用寿命长的脱硫除尘器。
为了达到上述目的，本发明脱硫除尘器，包括底部具有一定液面的壳体，在液面正上方立式安装于壳体内的文氏管，位于壳体外部与文氏管相连接的进气弯管，进气弯管入口处安装的预湿混合机构，位于壳体内下部、液面以上安装的二级泡沫净化机构，位于壳体内上部安装的球式脱水器，在壳体上部侧面安装的弯头脱水器，为使壳体保持一定液面的溢流装置，在球式脱水器上方安装的用于清洗脱水球的反清洗机构，支架。
本发明脱硫除尘器的工作原理是废气从进气弯管入口处进入，经预湿混合机构将烟气预湿后，增加了烟气与液体的混合状态，增加了烟气的吸液系数，为下一级文氏除尘起一个辅助作用，以增加脱硫、除尘效率。然后进入文氏管，经喷水水滴及水膜雾化，在被加速到最大速度之前，与废气流中的灰粒接触，通过喉部时，废气流中的灰粒能与雾状水滴得到充分接触而被捕集，含尘水滴在下降过程中，彼此凝聚，重量增加，沉降于壳体底部并排出。最后未沉降下来的部分水滴，在文氏管外部，再沿壳体空腔向上，又经二级泡沫净化机构两层泡沫洗涤、脱尘，致使废气中的灰尘最终被截留，沉降于污水池中。如此，烟气经过预加湿、文氏管、冲击湍流、泡沫、喷淋，再经球式脱水器、弯头脱水器后，在引风机的负压作用下，进入烟道后排入大气，此时，排气管顶只能看到一些白色水雾气体。
本发明脱硫除尘器，除尘效率与废气的流速、水滴的雾化程度有关，适当选择流速、阻力、供水量和水压，使其达到优化配合，以满足不同环保要求类型地区的排放标准。
本发明脱硫除尘器，脱硫效果与水的碱性有关，当PH值达到8以上时，脱硫效果最好。本发明针对不同废气，采用不同的脱硫方案，对含硫较高的废气，直接喷淋PH值约等于8的水，使烟气中的硫与碱中和被去除；对含硫较低的废气，只需在水池中加碱使水呈中性或弱碱性即可。
本发明脱硫除尘器，结构简单，克服了传统除尘器的缺点，吸收了其优点，将文氏管、喷淋、泡沫、冲击湍流等多种结构结合在一起，共同作用，使气液凝固，得以充分接触反应和分离。由于采用了多种脱硫除尘机理，保证了足够的气液界面，从而实现脱硫除尘的目的，除尘效率可达99％以上。
本发明脱硫除尘器，喷淋水循环使用、不排放，不造成水污染，在水池中消耗以后，只需补充水即可，节约用水。
本发明脱硫除尘器，安装位置灵活，占地面积小，水池可以放于地下，体积可根据实际情况变动。
本发明脱硫除尘器，用于一般工业炉的，采用钢制外壳壳体，并涂防腐材料制作；对于较高要求的采用不锈钢制作；对于腐蚀较大的废气，可用玻璃钢制作。因此，适用性强，使用寿命长。
综上所述，本发明脱硫除尘器，结构紧凑，除尘效率可达99％以上，节约用水，占地面积小，使用寿命长。
以下结合附图及其实施例作更进一步的说明。
图1是本发明脱硫除尘器的结构示意图；图2是
图1中的俯视图；图3是
图1中的左视图；图4是
图1中的文氏管结构示意图；图5是
图1中的预湿混合机构结构示意图；图6是
图1中的二级泡沫净化机构结构示意图；图7是
图1中的球式脱水器结构示意图；图8是
图1中的弯头脱水器结构示意图；图9是
图1中的反清洗机构结构示意图。
具体实施方式
在
图1～图3中，本发明脱硫除尘器，包括底部具有一定液面的壳体1，在液面正上方立式安装于壳体内的文氏管2，位于壳体外部与文氏管相连接的进气弯管3，进气弯管入口处安装的预湿混合机构4，位于壳体内下部、液面以上安装的二级泡沫净化机构5，位于壳体内上部安装的球式脱水器6，在壳体上部侧面安装的弯头脱水器7，为使壳体保持一定液面的溢流装置8，在球式脱水器上方安装的用于清洗脱水球的反清洗机构9，支架10。
本发明脱硫除尘器，烟气进口a，烟气出口b，水循环系统11，检测门12。
本发明脱硫除尘器，所说的溢流装置8，其作用是保持脱硫除尘器内部正常的工作水位，因文氏管不仅有文氏脱硫除尘作用，而且还具有冲击脱硫除尘作用。一般工作水位距文氏管下口200mm左右，这样既能起到冲击除尘作用，又能使除尘器的阻力变小，节约能耗。
在图4中，本发明脱硫除尘器，所说的文氏管2，包括收缩管2-1，喉管2-2，扩散管2-3及置于收缩管中的碗形喷头2-4。
本发明脱硫除尘器，所说的文氏管是发明的核心部件，当其参数设计得当时，除尘效率可达99.9％。它的设置非常独特，将它置入壳体的中心，这样既能节省空间，使设备结构紧凑，又可起到文氏冲击作用。
在图5中，本发明脱硫除尘器，所说的预湿混合机构4，包括置入进气弯管入口的碗形喷头4-1，和进水管4-2。
在图6中，本发明脱硫除尘器，所说的二级泡沫净化机构5，包括下层泡沫板5-1，上层泡沫板5-2，上喷淋管5-3，下喷淋管5-4。
本发明脱硫除尘器，所说的二级泡沫净化机构，其作用是当经文氏管处理过的烟气，在上升过程中，经过下层泡沫板的洗涤之后，再进入上层泡沫板，进行二级洗涤，提高除尘效率。当烟气在引风机负压作用下上升，上、下两喷淋管中的液体在一定压力下下喷，当下喷的作用力和上升的负压达到一定平衡时，于是在泡沫板的上表面形成大约30mm～50mm厚的泡沫层，此时，泡沫不断地破裂，不断地生成，使气液相互充分接触，大大提高了脱硫除尘效率。
在图7中，本发明脱硫除尘器，所说的球式脱水器6，包括下层托板6-1，脱水球6-2，上层挡板6-3。
本发明脱硫除尘器，所说的球式脱水器6，其作用是经过多级脱硫除尘后的气体，在引风机负压作用下上升，经过球式脱水器时，由脱水球充分吸收烟气中的水滴和水雾，将其截留，达到一定质量时，又重新下落到泡沫板上，参与循环，充分脱水后的气体经引风机进入烟道后，排入大气。这样的气体经充分脱水，因此引风机不带水，减少引风机的侵蚀，延长其使用寿命。
在图8中，本发明脱硫除尘器，所说的弯头脱水器7，包括直管7-1，连在直管上的扩口7-2，烟气引出管7-3，设置于扩口的溜槽7-4，连接在扩口下部的收水筒7-5。
本发明脱硫除尘器，所说的弯头脱水器7，其主要作用是经脱水器处理后的烟气，在经过引风机前，在惯性作用下烟气流速减慢，水气经凝聚惯性下落，滑入收水筒中，再进一步脱掉烟气中的水雾，保证脱水率达99％，以充分延长风机的使用寿命。
在图9中，本发明脱硫除尘器，所说的反清洗机构9，包括喷淋管9-1，喷嘴9-2，阀门9-3。
本发明脱硫除尘器，所说的反清洗机构9，其作用是当除尘器停止工作时，为防止球式脱水器堵塞，通过喷淋管中的多个喷嘴，来清洗脱水球，使其保持清洁。此机构是保证除尘器免维修，延长其寿命的措施之一。
权利要求1.一种脱硫除尘器，其特征在于，包括底部具有一定液面的壳体，在液面正上方立式安装于壳体内的文氏管，位于壳体外部与文氏管相连接的进气弯管，进气弯管入口处安装的预湿混合机构，位于壳体内下部、液面以上安装的二级泡沫净化机构，位于壳体内上部安装的球式脱水器，在壳体上部侧面安装的弯头脱水器，为使壳体保持一定液面的溢流装置，在球式脱水器上方安装的用于清洗脱水球的反清洗机构，支架。
2.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于，所说的文氏管，包括收缩管，喉管，扩散管及置于收缩管中的碗形喷头。
3.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于，所说的二级泡沫净化机构，包括下层泡沫板，上层泡沫板，上喷淋管，下喷淋管。
4.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于，所说的球式脱水器，包括下层托板，脱水球，上层挡板。
5.根据权利要求1所述的脱硫除尘器，其特征在于，所说的弯头脱水器，包括直管，连在直管上的扩口，烟气引出管，设置于扩口的溜槽，连接在扩口下部的收水筒。
专利摘要一种脱硫除尘器，包括壳体，立式安装于壳体内的文氏管，进气弯管，预湿混合机构，二级泡沫净化机构，球式脱水器，弯头脱水器，溢流装置，反清洗机构，支架。本实用新型结构紧凑，脱硫除尘效率高，节水，占地面积小，使用寿命长。可广泛应用于工业炉窑的废气脱硫除尘过程中。
文档编号B01D53/78GK2666539SQ200420001338
公开日2004年12月29日 申请日期2004年1月3日 优先权日2004年1月3日
发明者段金挺, 张文良, 周庆华 申请人:青岛中智达环保熔炼设备厂