专利名称：自控废气净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种废气净化器，尤其是自控废气净化器，适用于冶金、电镀、化工、制药等行业废气处理的场合。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，工业废气对环境的污染日趋严重，钢铁、冶金、表面处理、农药制剂等行业产生的氯化氢、氟化氢、硫化氢、氰氢酸、硫酸、铬酸、甲醛以及氢氧化钠、氨气等有害气体大量排放，浓度高达400mg/m3以上，不及时处理将伤害周边员工和居民的健康。
在本实用新型作出之前，现有技术采用的废气进化器是一种以玻纤增强的玻璃钢废气净化器系列，是一种圆筒形或方形的设备，此类设备有体积庞大，制作过程有废气生成，造价高，由于废气净化过程往往伴有腐蚀、高温和震动，故要求设备必须具备耐蚀、耐温、防震高效和压降低等条件，该结构不合理、净化效率低，流体阻力大，气液通量小，影响实施效果。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构合理、净化效率高、废气阻力小、气液通量大、造价较低的新型自控废气净化器。
自控废气净化器，主要由塔体2、净化层3、喷淋圈7、除雾层8、除沫板12及风机1和循环泵13所组成，其特征是净化层3由搁栅4、网板5和塑料填料6所组成，搁栅4设置在净化层3上部和下部，其周边焊接在塔体2内壁，净化层3下部的搁栅4上放置网板5，该网板5上放置塑料填料6，净化层3上部的搁栅4下部放置网板5，净化层3的层数为2-3层，每层净化层3的上部设置喷淋圈7，底层净化层3的下部设置喷淋圈7，除雾层8由搁栅9、网板10和塑料填料11所组成，搁栅9设置在除雾层8的上部和下部，其周边焊接在塔体2内壁，除雾层8下部的搁栅9上放置网板10，该网板10上放置塑料填料11，除雾层8上部的搁栅9下部放置网板10，除雾层8上部设置除沫板12，塔体2的材料为聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种。
净化层3中的塑料填料6材质为聚丙烯、聚乙烯、ABS中的任一种，形状为阶梯环、鲍尔环中的任一种。
除雾层8中的塑料填料11材质为聚丙烯、聚乙烯、ABS中的任一种，形状为阶梯环、鲍尔环中的任一种。
本实用新型与现有技术相比，结构相对合理，废气阻力小，气液流量大，造价较低，具有较好的实施效果和社会经济效益。
图1为自控废气净化器结构示意图。
其中1-风机，2-塔体，3-净化层，4-搁栅，5-网板，6-塑料填料，7-喷淋圈，8-除雾层，9-搁栅，10-网板，11-塑料填料，12-除沫板，13-循环泵。
具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1自控废气净化器，主要由塔体2、净化层3、喷淋圈7、除雾层8、除沫板12及风机1和循环泵13所组成，其特征是净化层3由搁栅4、网板5和塑料填料6所组成，搁栅4设置在净化层3上部和下部，其周边焊接在塔体2内壁，净化层3下部的搁栅4上放置网板5，该网板5上放置塑料填料6，净化层3上部的搁栅4下部放置网板5，净化层3的层数为2层，每层净化层3的上部设置喷淋圈7，底层净化层3的下部设置喷淋圈7，除雾层8由搁栅9、网板10和塑料填料11所组成，搁栅9设置在除雾层8的上部和下部，其周边焊接在塔体2内壁，除雾层8下部的搁栅9上放置网板10，该网板10上放置塑料填料11，除雾层8上部的搁栅9下部放置网板10，除雾层8上部设置除沫板12，塔体2的材料为聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种。
净化层3中的塑料填料6材质为聚丙烯，形状为阶梯环。(温度在50℃以下也可以用ABS塑料，但价格较贵。)除雾层8中的塑料填料11材质为聚丙烯，形状为阶梯环。(温度在50℃以下也可以用ABS塑料，但价格较贵。)处理的废气为氯化氢气体，处理量为4500m3/h，废气温度为45-50℃，塔体高度3600mm，塔体公称直径1200mm，上净化层3塑料填料高度200mm，下净化层3塑料填料高度400mm，废气进出塔体的压降200Pa，塔体底部放置重量为8％的氢氧化钠的水溶液。氯化氢废气于风机1送入塔体底部、自下而上运行，储存于塔体底部的净化液(重量为8％的氢氧化钠的水溶液)由循环泵13抽出，经喷淋圈7自上而下喷淋，润湿塑料填料6表面并与自下而上的氯化氢废气在其表面与8％氢氧化钠溶液充分接触反应，生成多种盐类并迅速溶解于氢氧化钠溶液中或生成固体微粒沉淀于塔体底部，该两段净化处理后的氯化氢废气经除雾层除雾，除沫板除沫后，由塔顶经烟囱排入大气。该净化器的废气净化率为95-97％，达到了规定的废气排放标准。
实施例2自控废气净化器，主要由塔体2、净化层3、喷淋圈7、除雾层8、除沫板12及风机1和循环泵13所组成，其特征是净化层3由搁栅4、网板5和塑料填料6所组成，搁栅4设置在净化层3上部和下部，其周边焊接在塔体2内壁，净化层3下部的搁栅4上放置网板5，该网板5上放置塑料填料6，净化层3上部的搁栅4下部放置网板5，净化层3的层数为3层，每层净化层3的上部设置喷淋圈7，底层净化层3的下部设置喷淋圈7，除雾层8由搁栅9、网板10和塑料填料11所组成，搁栅9设置在除雾层8的上部和下部，其周边焊接在塔体2内壁，除雾层8下部的搁栅9上放置网板10，该网板10上放置塑料填料11，除雾层8上部的搁栅9下部放置网板10，除雾层8上部设置除沫板12，塔体2的材料为聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种。
净化层3中的塑料填料6材质为聚乙烯，形状为鲍尔环。
除雾层8中的塑料填料11材质为聚乙烯，形状为鲍尔环。
处理的废气为铬酸气体，处理量为10000-12000m3/h，废气温度为60-65℃，塔体高度4000mm，塔体公称直径1400mm，下净化层3塑料填料高度200mm，中净化层3塑料填料高度400mm，上净化层3塑料填料高度200mm，废气进出塔体的压降260Pa，塔体底部放置重量为10％的氢氧化钾的水溶液。铬酸废气于风机1送入塔体底部、自下而上运行，储存于塔体底部的净化液(重量为10％的氢氧化钾的水溶液)由循环泵13抽出经喷淋圈7自上而下喷淋，润湿塑料填料6表面并与自下而上的铬酸废气在其表面与10％氢氧化钾溶液充分接触反应，生成多种盐类并迅速溶解于氢氧化钾溶液中或生成固体微粒沉淀于塔体底部，该两段净化处理后的铬酸废气经除雾层除雾，除沫板除沫后，由塔顶经烟囱排入大气。该净化器的废气净化率为92％以上，达到了规定的废气排放标准。
权利要求1.自控废气净化器，主要由塔体(2)、净化层(3)、喷淋圈(7)、除雾层(8)、除沫板(12)所组成，其特征是净化层(3)由搁栅(4)、网板(5)和塑料填料(6)所组成，搁栅(4)设置在净化层(3)上部和下部，其周边焊接在塔体(2)内壁，净化层(3)下部的搁栅(4)上放置网板(5)，该网板(5)上放置塑料填料(6)，净化层(3)上部的搁栅(4)下部放置网板(5)，净化层(3)的层数为2-3层，每层净化层(3)的上部设置喷淋圈(7)，底层净化层(3)的下部设置喷淋圈(7)，除雾层(8)由搁栅(9)、网板(10)和塑料填料(11)所组成，搁栅(9)设置在除雾层(8)的上部和下部，其周边焊接在塔体(2)内壁，除雾层(8)下部的搁栅(9)上放置网板(10)，该网板(10)上放置塑料填料(11)，除雾层(8)上部的搁栅(9)下部放置网板(10)，除雾层(8)上部设置除沫板(12)，塔体(2)的材料为聚丙烯、聚氯乙烯中的任意一种。
2.如权利要求1所述的净化器，其特征是净化层(3)中的塑料填料(6)材质为聚丙烯、聚乙烯、ABS中的任一种，形状为阶梯环、鲍尔环中的任一种。
3.如权利要求1所述的净化器，其特征是除雾层(8)中的塑料填料(11)材质为聚丙烯、聚乙烯、ABS中的任一种，形状为阶梯环、鲍尔环中的任一种。
专利摘要自控废气净化器，主要有塔体(2)、净化层(3)、喷淋圈(7)、除雾层(8)、除沫板(12)所组成，储存于塔体底部的净化液由循环泵(13)抽出经喷淋圈(7)自上而下喷淋，润湿净化层(3)中的塑料填料(6)表面并与自下而上的废气在其表面与充分接触反应，生成多种盐类并迅速溶解于净化液中或生成固体微粒沉淀于塔体底部，该两段净化处理后的废气经除雾层(8)除雾，除沫板除沫后，由塔顶经烟囱排入大气。该净化器的废气净化率达到排放标准。该装置结构合理，废气阻力小，气液流量大，造价较低，具有较好的实施效果和社会经济效益。广泛适用于冶金、电镀、化工、制药等行业废气处理的场合。
文档编号B01D47/00GK2732338SQ20042003705
公开日2005年10月12日 申请日期2004年6月23日 优先权日2004年6月23日
发明者濮阳槟, 王瑛 申请人:濮阳楠, 王瑛