专利名称：高效湿法制粒干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制药、食品、染料等行业使用的把多种份状物料制成含量均匀的湿颗粒，迅速干燥的高效湿法制粒干燥机。
背景技术：
一、目前国内重庆长江化工制药机械有限责任公司。重庆制药机械二厂等厂家生产的HZ一200型高效湿法制粒机的技术结构是由长方形机座内后端的电动机带动前端的减速器，传动垂直于上方的园桶制粒室内，由汽缸控制的制粒室园弧盖关闭，室内的三片式，搅拌桨旋转，推动制粒室的粉状物料上下翻腾，把多种粉状物料混合均匀，按工艺配好的沾合液按比例一次性从制粒室的园弧盖上的孔倒进容料器制粒室内与粉状物料靠搅拌桨推动旋转翻腾混合，这时启动制粒室桶壁内中心处的制粒刀(由桶壁外连接的电动机传动)高速旋转，把制粒室内粉状物料与沾合液已混合成润湿物料粉碎成微小的沙粒状园颗粒，制粒工艺完成，由汽缸控制的在园桶制粒室底部边上的出料口打开，湿颗粒被搅拌桨推动出料。
此设备不足的地方1、颗粒的大小不易控制。
2、润湿的颗粒不易全部从出料口靠搅拌桨推动干净出料。
3、把沾合液配好按比例一次性倒进制粒室，沾合液多与少不易控制。
4、粉状物料沾性强(如中药浸膏粉)的产品，当把沾合液倒进去时，易结成小块状，高速制粒刀不容易把它粉碎成均匀的湿颗粒，有局限性。
5、此设备只限制作湿颗粒，要把它转运到干燥机去作干燥，容易产生交叉污染及增大工人劳动强度。
二、目前国内生产的FL-120型沸腾制粒干燥机，它的主要技术结构是由风机、用风管与主风门，旁通风门连接及已被两根方钢垂直于地面起支撑作用，上端部两侧内已装配在园桶式风量过滤室左右两侧连接，通风袖筒过滤布袋挂在风量过滤室内的下端处和与它相连的抖袋架与装在风量过滤室上端盖中心处的抖袋汽缸所连接，起抖袋清除微粉阻塞的作用。喷抡口朝下，装在园桶喷雾室内垂直于中心处连接在壁外的法兰座上可上下调节，连接喷抢系统。(靠装有微型电动机，齿轮泵，压缩空气，已调配好的沾合液小车调成雾状喷沾合液的控制系统)喷雾室外中心处已焊连接的单支臂挂在左边的不锈钢方钢上与上端的风量过滤室的下端及袖筒过滤布袋相连接。已把120目不锈钢丝筛网及以分布均匀间隔2.5mm的∮4一∮6mm的通孔的合金铝板作分布风量的孔板用螺丝连接在下端底部处可翻卸式的锥度制粒室，它是靠八字支撑架托住相挂在左边的垂直于地面的方钢内侧中间处，可向上运动及向左旋转、可翻动卸物料，(此动作粉尘较大，容易污染环境)。
为机座的汽流分布室外顶端部连接的上下活动密封顶捅法兰圈是由下两侧处与垂直于地面两方钢内侧的下端处所连接为汽缸座，在上面的两汽缸往上推动，把汽流分布室，锥度制粒室、喷雾室，及风量过滤室相密封，形成主机达到全密封。
工作时，风机启动，主机内产生负压，机座的汽流分布室后端进风口处，用风管连接的蝶伐打开，与它连接的换热室里的换热器靠电或蒸汽加热，通过换热室的进风口靠机内的负压，往里进风，换成热气流，进入汽流分布室，穿过锥度制粒室底部的∮4-∮6mm的分布风量的通孔板与它上面连接的120目不锈钢丝筛网，把风量分布，热汽流进入锥度制粒室，使锥度制粒室的粉状物料靠风机及各个室内的密封产生负压，带动的热汽流沸腾，通过喷雾室的喷抡系统启动，往下把沾合液形成雾状喷在已上下沸腾的粉状物料上自然沾合形成颗粒，在喷雾制粒干燥过程中，通过风量过滤室内装的袖筒过滤布袋及挂在抖袋架上与风量过滤室顶盖中心处与它相连的汽缸，抖袋把吸附在袖筒过滤布袋上的微粉抖掉，使汽流畅通，保证在沸腾制粒干燥过程中顺利进行。
此设备不足的地方1、在制粒、干燥同时进行工作时靠风机及各个室内的密封产生负压，风量过滤室内装的袖筒过滤布袋作通风过滤作用，用气动抖袋形式保证袖筒过滤布袋通风率，在喷沾合液制粒时，制粒室内有负压，在逐步自然沾合形成颗粒时还有未形成一部份的粉状物料随负压、热气流带走，吸附在袖筒过滤布袋上，以及喷抡在喷沾合液产生雾状制粒时，同时也有少部份雾状沾合液被流动的负压、热气流带走，因它沾性强，被热风形成的汽流与少部份微粉物料同时紧紧地吸附在袖筒过滤布袋上形成糊块状产生阻塞，这时启动气缸抖动袖筒过滤布袋装置也很不容易完全把它抖掉，至使通风率下降，沸腾效果就不稳定，由其是需大量的中药浸膏作沾合液制颗粒时，制粒时间长，严重地阻塞袖筒过滤布袋至使物料沸腾不起来，易使物料塌床。
2、在喷雾制粒时，多种药物粉状混合存在比重差异，使药物粉状在沸腾时就会产生风选，高低不一与雾状沾合液自然沾合时，沾合状况不同至使药物粉状形成颗粒后含量不均匀。
发明内容
为了克服国内现有的设备在制粒，干燥同时工作时，用负压产生的汽流使粉状物料在沸腾工作时容易把粉状物料及雾状沾合液吸附在袖筒过滤布袋上不易抖干净的情况造成制粒工作时间长，容易塌床，药物含量不均匀及交叉污染的不足，本实用新型提供一种高效湿法制粒干燥机，该机在喷雾状沾合液制颗粒时，机内无负压，粉状物料及雾状沾合液不会被热汽流同时吸附在袖筒过滤布袋上，湿颗粒形成快时间短，颗粒大小易控制，颗粒药物含量均匀，颗粒形成后，启动风机，产生负压用热汽流干燥的最新技术结构组合为高效混合制粒、干燥、自动出料一机多用的设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是1、把一个园桶用一个隔层板把它焊接在园桶内的中偏下方处，分成两层，隔层板上的中心孔处装有主轴轴承座连接到下层底板的通孔处，隔层板上的园周平面分成4个均匀的扇形下抬阶通孔。由4块用合金铝板做的上抬阶扇形板，板上已钻成分布均匀间隔2.5mm的∮4-∮6的通孔，板面上装有一层120目不锈钢丝筛网，用一扇形框型圈压网法兰压做用螺丝连接，将组成的4个汽流分布孔网板用螺丝从下往上分别装在隔层板上的4个下抬阶扇形孔上，形成上层是制粒室，下层为汽流分布室，为了防止热汽流在汽流分布室的热量传热到轴承座内的活动轴承与传动主轴滞动，就在汽流分布室内与轴承座之间装上一个石棉圈隔热，避免了汽流分布室的热量直接传热到轴承座内装的活动轴承，保证转动主轴带动的搅拌桨正常转动。
2、通过控制柜装的可编程序控制器型号PLC的控制系统由可编程序控制器控制变频器，连接电动机及高速电动机。可编程序控制器控制汽动集成块，与主风门汽缸，旁路风门汽缸，抖袋汽缸，升降汽缸，出料口气缸，分别连接，可编程序控制器，分别控制喷抡控制系统，蒸汽电磁阀，风机。由垂直于地面为支撑架的两根方钢上端处与园桶风量过滤室左右两侧连接，风量过滤室的后端上方出风口，用风管与主风门，旁通风门，风机连接，已把袖筒过滤布袋的底平面外径拴在风量过滤室外径下端及风量过滤室内连接在底平面的袖筒过滤布袋袖口处挂在抖袋支架上与风量过滤室外上端以焊接的园弧上端盖中心处安装的抖袋汽缸连接，为了安全，在风量过滤室园弧上端盖后方处设置一个自动打开的园式防暴门，喷轮口朝下垂直于园桶锥度喷雾室内中心处连接在锥度喷雾室外的喷抡座可作上下调节，再连接喷抢控制系统。(喷抡靠装有微型电动机，齿轮泵，压缩空气，已调配好沾合液小车调成雾状沾合液的喷抡控制系统)锥度喷雾室壁外以焊连接的单支臂相挂于左侧方钢支撑架中上方处可旋动，长方形机座面板前端垂直于上方安装的园桶内已被焊连接的隔层板上已装的4块汽流分布孔网板及主轴轴承座，上层是制粒室，下层为汽流分布室，长方形机座内后端的电动机带动前端的减速机通过主轴传动垂直于上方已组成两层的汽流分布室、制粒室内的搅拌桨，制粒室和汽流分布室外径上端已密封配合可作上下运动的密封法兰，汽流分布室，制粒室外左右两侧与垂直地面的两根方钢支撑架内侧下方处所连接的两个汽缸座，座上面的两升降汽缸与活动密封法兰连接。制粒室内后上端的制粒刀法兰座安装的制粒刀与高速电动机连接，制粒室前上方装的视镜孔，制粒室前下方装出料口法兰及控制出料口汽缸。清洗门上的冷风口装在汽流分布室下方前端，汽流分布室下方后端的进风口法兰与控制风量大小的蝶阀风门、风管，换热室蒸汽电磁阀所连接，由换热室的进风口法兰进风，在长方形机座后上端连接的换热室的前上方左右两端用两根支撑架与垂直于地面的方钢支撑架左右两根中上方处连接保持主机稳固。
本实用新型的有益效果是在制粒工作时机内工作室无负压，靠电动机、减速机，所传动的搅拌桨推动旋转已把多种混合均匀的粉状物料上下翻腾，用喷抡系统形成雾状的沾合液喷在上下翻腾中的粉状物料上自然沾合形成湿颗粒，颗粒形成快，大小易控制，颗粒药物含量均匀，(偶尔有部份大小不均匀的湿颗粒被制粒室内的高速制粒刀切碎成均匀的湿颗粒)在干燥时风机启动，各工作室内产生的负压形成的热汽流沸腾干燥，在干燥过程中，汽缸连接的袖筒过滤布袋清除吸附在上面的少量微粉得到了正常的通风率，使湿颗粒迅速干燥，用搅拌桨把已干燥合格的颗粒从出料口推动出料。不易塌床，易操作，减轻了工人劳动强度，避免了交叉污染。
下面结构附图和实施例对本实用新型进一步说明图1是本实用新型实施例的结构图；图2是图1的左视图；图3是本实用新型的控制原理框形图图4是部件制粒室4，汽流分布室3的结构示意图；图5是图4的A向示意图；图6是部件扇形汽流分布孔网板33、120目不锈钢丝筛网36及扇形框型圈压网法兰43的组合结构示意图图7是图6的A-A剖视图；图8是图7B向局部放大图；图1、图2中，1支撑架，2长方形机座，3圆桶汽流分布室，4圆桶制粒室，5锥度喷雾室，6圆桶风量过滤室，7升降汽缸，8活动密封法兰，9防暴门，10主风门，11旁通风门，12风管，13风机，14清洗门，15出料口，16控制出料口汽缸，17视镜孔，18蝶阀风门，19换热室，20进风口，21蒸汽电磁阀，22抖袋汽缸，23喷抡座，24喷抡控制系统，25袖筒过滤布袋，26抖袋支架，27冷风口，28风管，29电动机，30减速机，31主轴，32搅拌桨，33扇形汽流分布孔网板，34进风口法兰，35连接支撑架，46高速电动机，47制粒刀，48制粒刀法兰座。
图3中，51可编程序控制器，52变频器，53汽动集成块，10主风门，11旁通风门，22布袋抖动汽缸，7升降汽缸，16出料口汽缸，29电动机，24喷抡控制系统，21蒸汽电磁阀，13风机，46高速电动机。
图4、图5中，3汽流分布室，4制粒室，14清洗门，17视镜孔，27冷风口，33汽流分布孔网板，34进风口法兰，36、120目不锈钢丝筛网，37隔层板，38石棉隔热圈，39轴承座，40焊连接处，41汽流分布室底板，42出料口法兰，48制粒刀法兰座。
图6、图7、图8中，33汽流分布孔板，36、120目不锈钢丝筛网，43扇形框型圈压网法兰，44螺丝孔，45通孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明如图1、图2所示，垂直于地面的两方钢为支撑架1的上端处已于把园弧形的上端盖焊连接成的园桶式风量过滤室6左右两侧连接，风量过滤室6的后端上方出风口，用风管12与主风门10旁通风门11，风机13连接，已把袖筒过滤布袋25的底平面外径拴在风量过滤室6外径下端及在风量过滤室6内底平面上的袖筒过滤布袋的袖口处挂在抖袋支架26上与风量过滤室6上园弧端盖中心处安装的抖袋汽缸22连接，为了安全防暴门9装在位于园弧上端盖后方处；喷抢24口朝下垂直于园桶锥度喷雾室5内中心处及连接在锥度喷雾室5外的喷抡座23可作上下调节，再连接喷抢控制系统24。(喷抡靠装有微型电动机，齿轮泵，压缩空气，已调配好沾合液小车调成雾状沾合液的喷抡控制系统)锥度喷雾室5壁外以焊接的单支壁相挂于左侧方钢支撑架1中上方处可旋动；长方形机座面板前端垂直于上方连接的园桶内已被焊连接的隔层板37上分别装的4块汽流分布孔网板33分成两层，上层为制粒室4，下层为汽流分布室3。长方形机座2内后端的电动机29带动前端的减速机30通过主轴31传动垂直于上方已组成两层的汽流分布室3制粒室4内的搅拌桨32。汽流分布室3，制粒室4外径上端处已密封配合，可作上下运动的密封式法兰8于汽流分布室3，制粒室4壁外左右两侧与垂直地面的两根方钢支撑架1内侧下方处，连接的两个汽缸座上，座上面的两升降气缸7于活动密封法兰8连接。制粒室4内后上端的制粒刀法兰座48安装的制粒刀47与高速电动机46连接。清洗门14上的冷风口27装在汽流分布室3下方前端，通过汽流分布室3后端的进风口法兰34与控制风量大小的蝶阀风门18，风管28，换热室19蒸汽电磁阀21连接，由换热室19的进风口法兰20进风。连接在长方形机座2后上方的换热室19的前上方左右两端用两根支撑架35与垂直于地面的方钢支撑架1左右两根中上方处连接，保持主机稳固。
如图3所示，可编程序控制器51控制变频器52，连接高速电动机46及电动机29；可编程序控制器51、分别控制喷抡及控制系统24、蒸汽电磁阀21、风机13、可编程序控制器51、控制汽动集成块53、与主风门汽缸10、旁通风门汽缸11、布袋抖动汽缸22、升降汽缸7、出料口控制汽缸16、分别连接。
如图4、图5、及图6、图7、图8所示，在圆桶内已焊连接的隔层板37平面上以在中心通孔处装上轴承座39，轴承座四周平面上分成均匀的4个扇形下台阶通孔，由4块上抬阶扇形孔板33，板上已钻成分布均匀间隔2.5mm的∮4-∮6的通孔，板上面装有一层120目不锈钢丝筛网36，用一个扇形框型圈压网法兰43把120目不锈钢丝筛网36压做用螺丝在螺丝孔44压紧联接，将组成的4个扇形汽流分布孔网板33上的4个通孔45用螺丝从下往上分别装在隔层板37上的4个扇形通孔抬阶上，形成上层是制粒室4，下层为汽流分布室3。为了防止热汽流在汽流分布室3的热量传热到轴承座39内的活动轴承与主轴31滞动，就在汽流分布室3与轴承座39之间装上一个石棉隔热圈38，上端装在隔层板下方轴承座39边处，下端装在汽流分布室3底板41的通孔处。避免了热量直接传热到轴承座39保证了主轴31正常运转。通过负压热汽流从汽流分布室3的后端进风口法兰34进入，通过汽流分布室3穿过隔层板37上的4个扇形汽流分布孔网板33，鼓动制料室4内的湿颗料，沸腾、干燥，通过视镜孔17观察制粒、沸腾状况，制成合格颗粒产品，打开冷风口27，使高热后的颗粒产品迅速冷却，从出料口法兰孔42被搅拌桨32推动出料，打开清洗门14把4块汽流分布孔网板33折卸清洗。
工作原理，把锥度喷雾室5向左旋动，把粉状物料倒进制粒室4内，将锥度喷雾室5旋回于风量过滤室6与制粒室4上下之间，可编程序控制器51控制的汽动集成块53接通升降汽缸7往上运动，活动密封法兰8往上推动，使密封法兰8与汽流分布室3制粒室4，锥度喷雾室5，袖筒过滤布袋25底平面，风量过滤室6上下密封，此时，各工作室内无负压，这时由可编程序控制器51控制的变频器52，启动长方形机座2内后端的电动机29，带动前端的减速机30传动垂直于长方形机座2上方的汽流分布室3制粒室4内装的主轴31，传动制粒室4内的搅拌桨32把制粒室4内的粉状物料推动、旋转上下翻腾，使多种物料混合均匀，这时，由可编程序控制器51控制的锥度喷雾室6上喷抡座23装的喷抡的喷抡系统24启动，将不同介质的沾合液或中药浸膏液形成雾状喷进制粒室4内已混合均匀正在由搅拌桨32推动旋转，上下翻腾的粉状物料上，自然沾合形成沙粒状湿颗粒，(偶尔有少部份大小不均匀的湿颗粒时启动可编程序控制器51连接的变频器52及高速电动机46转动，使连接的制粒刀47在制粒室4内的高速旋转，把制粒室4内的大小不均匀的湿颗粒粉碎成均匀的湿颗粒)湿颗粒形成，关闭喷抡系统24停止喷沾合液进行干燥，由可编程序控制器51控制的风机13启动，由可编程序控制器51控制的汽动集成块53启动，由汽缸控制主风门10打开，关闭旁通风门11使密封的风量过滤室6锥度喷雾室5，制粒室4，汽流分布室3产生负压，袖筒过滤布袋25产生不让粉状物料被负压带走作通风过滤作用，通过负压，换热室19的进风口20进冷风，可编程序控制器51控制的蒸汽电磁阀21打开换热室19加热，通过换热室19换热的热汽流经过风管28及控制风量大小的蝶阀风门18，进入汽流分布室3，穿过汽流分布孔网板33，进入制粒室4内把湿颗粒鼓动，沸腾，悬浮受热将其水份蒸发，随热汽流通过袖筒过滤布袋25过滤，带走，湿颗粒干燥，在启动干燥时，停止搅拌桨32旋转，在干燥过程中有极少量的粉状物料被吸附在袖筒过滤布袋25上，需要清除，不停风机13，由可编程序控制器51控制主风门10关闭，打开旁通风门11，这时各个室内不产生负压，制粒室4内的搅拌桨32同时启动，未干燥的湿颗粒被推动旋转上下翻腾，湿颗粒不会互相沾合结成块状，随着可编程序控制器51控制的汽动集成块53，所连接的自动抖袋汽缸22启动，通过抖袋支架26抖动，吸附在袖筒过滤布袋上的粉状物料立即被清除干净，保证了正常的通风过滤率，重复上述过程，快速制成湿颗粒，使湿颗粒迅速干燥至合格。
最后，关闭蝶阀风门18打开冷风口27使高热后的颗粒加快冷却，再通过制粒室4内的搅拌桨32旋转推动已干燥合格的颗粒从汽缸16控制的出料口15自动出料，打开清洗门14把4块汽流分布孔网板33折卸清洗，为下个工作做准备。
权利要求1.一种高效湿法制粒干燥机，通过控制柜装的可编程序控制器型号为PLC的控制系统，由可编程序控制器、控制变频器、连接电动机及高速电动机，由可编程序控制器分别控制、喷枪控制系统、蒸气电磁阀、风机，由可编程序控制器控制汽动集成块、分别与主风门汽缸、旁通风门汽缸、抖袋汽缸、升降汽缸、出料口汽缸连接，由垂直于地面为支撑架的两根方钢上端处与圆桶风量过滤室左右两侧连接，风量过滤室的后端上方出风口与风管、主风门、旁通风门、风机连接，袖筒过滤布袋的底平面外径拴在风量过滤室外径下端及风量过滤室内在底平面上的袖筒过滤布袋袖口处、挂在抖袋支架上与风量过滤室上端以焊接的园弧上端盖中心处安装的抖袋汽缸连接，在风量过滤室园弧上端盖后方处装一个自动打开园型防暴门，喷枪口朝下垂直于园桶锥度喷雾室内中心处及连接在锥度喷雾室外的喷枪座可作上下调动、再连接喷枪控制系统，锥度喷雾室壁外以焊连接的单支臂相挂于左侧方钢支撑架中上方处可旋动，长方形机座面板前端垂直于上方连接的圆桶内已被焊连接的隔层板上装有4块汽流分布孔网板及主轴轴承座、上层制粒室、下层汽流分布室，长方形机座内后端的电动机带动前端的减速机通过主轴传动垂直于上方已形成两层的汽流分布室、制粒室内的搅拌浆，汽流分布室、制粒室外径上端已密封配合可作上下运动的密封法兰，汽流分布室、制粒室外左右两侧与垂直于地面的两根方钢支撑架内侧下方处所连接的两个汽缸座、座上面的两只升降汽缸与活动密封法兰连接，制粒室内后上端的制粒刀法兰座安装的制粒刀被高速电动机连接，制粒室前上方是视镜孔，制粒室前下方是出料口法兰及控制出料口汽缸，清洗门上的冷风口装在汽流分布室下方前端，汽流分布室下方后端的进风口法兰与控制风量大小的蝶阀风门、风管、换热室、蒸汽电磁阀连接，由换热室的进风口法兰进风，长方形机座后上端连接的换热室前上方左右两端用两根支撑架与垂直于地面的方钢支撑架左右两根中上方处连接，其特征是长方形机座面板前端垂直于上方连接的圆桶内已被焊连接的隔层板上装有4块汽流分布孔网板及主轴轴承座、上层制粒室、下层汽流分布室，长方形机座内后端的电动机带动前端的减速机通过主轴传动垂直于上方已形成两层的汽流分布室、制粒室内的搅拌桨，汽流分布室、制粒室外径上端已密封配合可作上下运动的密封法兰，汽流分布室、制粒室外左右两侧与垂直于地面的两根方钢支撑架内侧下方处所连接的两个汽缸座、座上面的两只升降汽缸与活动密封法兰连接，制粒室内后上端的制粒刀法兰座安装的制粒刀被高速电动机连接，制粒室前上方是视镜孔，制粒室前下方是出料口法兰及控制出料口汽缸，清洗门上的冷风口装在汽流分布室前下端，汽流分布室下方后端是进风口法兰。
2.根据权利要求1所述的高效湿法制粒干燥机，其特征是汽流分布室与制粒室是由一个圆桶内在中间下方处已焊连接的隔层板平面上以在中心通孔处装上轴承座、轴承座四周平面上有分布均匀的4个扇形下抬阶通孔，由4块上抬阶扇形孔板、板上已钻成分布均匀、间隔2.5mm的∮4-∮6的通孔、板上面装有一层120目不锈钢丝筛网、再用一个扇形框形圈压网法兰把120目不锈钢丝筛网压住、用螺丝在螺丝通孔上压紧连接，将组成的4个扇形分布孔网板上的4个通孔用螺丝从下往上分别装在隔层板上的4个扇形通孔抬阶上，所形成的上层是制粒室、下层是汽流分布室，汽流分布室与轴承座之间装有一个石棉隔热圈、上端装于隔层板下方轴承座边处、下端装于汽流分布室底板的通孔处。
专利摘要一种高效湿法制粒干燥机，由可编程序控制器控制的变频器，汽动集成块、风机、电动机、喷抢系统，蒸汽电磁阀，主风门汽缸，旁通风门汽缸，抖袋汽缸，升降汽缸，出料口汽缸，长方形机座，汽流分布室、制粒室，两侧边的两汽缸往上推动的密封法兰与锥度喷雾室，风量过滤室，作密封连接，两根方钢作支撑架与风量过滤室连接，风量过滤室，出风口，风管，主风门，旁通风门，风机连接，汽流分布室的进风口，风管，蝶阀，换热室，蒸汽电磁阀连接，高速电动机连接制粒刀，制湿颗粒时无负压，沾合剂由喷抡雾化后喷在已被搅拌桨推动旋转已混合均匀的粉状物料上自然沾合形成颗粒，干燥时产生负压，汽缸连接的袖筒过滤布袋清除吸附在上的微粉，使湿颗粒迅速干燥。
文档编号B01J2/10GK2805899SQ20042007373
公开日2006年8月16日 申请日期2004年7月13日 优先权日2004年7月13日
发明者王应虹 申请人:王应虹