专利名称：一种结晶罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于轻工、化工、食品、制药行业使用的物料结晶罐。
背景技术：
目前，轻工、化工、食品、制药行业使用的物料结晶罐包括带物料和热交换介质进、出口的罐体，罐体轴线上安装有与动力联接的带搅拌叶的搅拌轴，介质进口管通过下端管与分布于罐体内侧的换热管连接，换热管上端通过与其连接的上端管接介质出口管。换热管为列管或者盘管，相同高度搅拌轴上设有多个对称的搅拌叶。上述结晶罐传热效率较低，结晶过程中液体物料在换热管上容易形成晶垢，动力消耗较大。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种传热效率较高的结晶罐。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种结晶罐，包括带物料和热交换介质进、出口的立式罐体，罐体轴线上安装有与动力联接的带搅拌叶的搅拌轴，介质进口管通过下端管与分布于罐体内侧的换热器连通，换热器上端通过与其连通的上端管接介质出口管，换热器采用翅片式换热板。
翅片式换热板为夹层板，翅片式换热板同向同摆角安装，其与罐体径向之间摆角小于30°。
相同高度搅拌轴上的搅拌叶采用大片式不对称单搅拌叶。
本实用新型工作原理为液体物料通过物料进口管进入罐体，进到一定量时开启冷却介质进口阀，冷却介质从介质进口管进入换热管。同时开启调速电机，带动搅拌叶工作。进料到一定程度后关闭进料阀。根据物料结晶曲线变换冷却介质和控制冷却介质流量，进而控制结晶温度，严格按结晶曲线结晶，同时控制搅拌速度使结晶均匀。换热后的介质经介质出口排出。生产过程中可通过人孔观察结晶情况，达到要求后通过物料出口经泵抽出，卸料开始后停止搅拌。
本实用新型采用翅片式换热板，使得换热更快，传热效率更高；换热器的翅片同向同摆角安装，其与罐体径向之间摆角小于30°，与搅拌方向成逆向，便于形成紊流，液体在翅片之间强制流动，不易形成晶垢；相同高度搅拌轴上的搅拌叶采用大片式不对称单搅拌叶，可任意调整角度，覆盖面积大，相对于多搅拌叶动力消耗小。另外，本实用新型采用立式设计，占地面积小。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A-A剖示图；图3为搅拌叶与搅拌轴联接关系示意图；图4为搅拌叶结构示意图。
具体实施方式
如图所示，结晶罐包括带物料进口16、出口17和热交换介质进口18、出口19的立式罐体8，2为灌体上部封头。罐体8轴线上安装有与电机1联接的带搅拌叶7的搅拌轴14，介质进口18通过下端管13与分布于罐体内侧的翅片式换热板5连通，翅片式换热板5上端通过与其连通的上端管3接介质出口19。翅片式换热板5为中间可通换热介质(如冷却水)的夹层板，翅片式换热板5同向同摆角安装，其与罐体8径向之间摆角15°。相同高度搅拌轴14上的搅拌叶7采用大片式不对称单搅拌叶(图4中虚线部分25沿轴线23折角30度即成)。4、12分别为上、下端管支撑，9为锥形罐底，10为罐体支腿，11为搅拌轴下部支架，15为电机减速机输出轴与搅拌轴之间的联轴器。20为人孔，21为检修口，22为自由气体出口。24为翅片式换热板5之间的连接支撑钢条。
权利要求1.一种结晶罐，包括带物料和热交换介质进、出口的立式罐体，罐体轴线上安装有与动力联接的带搅拌叶的搅拌轴，介质进口管通过下端管与分布于罐体内侧的换热器连通，换热器上端通过与其连通的上端管接介质出口管，其特征在于，换热器采用翅片式换热板。
2.如权利要求1所述的结晶罐，其特征在于，翅片式换热板为夹层板，翅片式换热板同向同摆角安装，其与罐体径向之间摆角小于30°。
3.如权利要求1或2所述的结晶罐，其特征在于，相同高度搅拌轴上的搅拌叶采用大片式不对称单搅拌叶。
专利摘要一种结晶罐，包括带物料和热交换介质进、出口的立式罐体，罐体轴线上安装有与动力联接的带搅拌叶的搅拌轴，介质进口管通过下端管与分布于罐体内侧的换热器连接，换热器上端通过与其连接的上端管接介质出口管，换热器采用翅片式换热板。翅片式换热板同向同摆角安装，其与罐体径向之间摆角小于30°。相同高度搅拌轴上的搅拌叶采用大片式不对称单搅拌叶。本实用新型传热效率高、换热管上不易结垢、动力消耗小。
文档编号B01D9/00GK2748145SQ200420120488
公开日2005年12月28日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日
发明者王卫良, 靖春海 申请人:河南省粮油机械工程有限公司