专利名称：搅拌和混合装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搅拌和混合装置，它通过使一个送料器以振荡方式旋转输送粉末将粉末引入，并且进行搅拌和与液体混合。
背景技术：
例如，已经知道在添加液体以与粉末混合，添加粉末以与液体混合，以及同时添加液体和粉末将它们混合的情况下，在液体中会产生粉末的二次聚集的颗粒(所谓的不溶解的团块)，并且，再将所形成的二次聚集物散布在液体中相当困难。此外，二次聚集物堵塞原料进入口，很容易造成后来的粉末引入变得很困难的情况。
因此，近来已经提出了当混合粉末与液体时能够抑制二次聚集物出现的装置和方法。
日本专利公开出版物No.Hei 11-19495，No.2001-62273和No.2002-166154提出了一种用于液体和粉末的连续混合装置，其中在一个壳体中设置一个旋转盘，该壳体设有一个位于上部的用于液体和粉末的供应口和一个位于下部的排放口，把壳体分成一个上搅拌腔室和一个下搅拌腔室，将一个刮削器装到旋转盘的上部，并且将一个旋转的刮削器安装在旋转盘的下面，此旋转的刮削器以与旋转盘不接触的状态独立地旋转，通过使旋转盘转动而使通过供应口排出的粉末和液体相互混合，并且，旋转刮削器使移动到下搅拌腔室的混合物混合、并且对这些混合物进行刮削，此旋转刮削器的转动速度比旋转盘的速度低，并且使得混合物连续地通过排放口排出。
日本专利公开出版物No.2002-248330和No.2001-198447建议一种连续的混合装置，借助于一个旋转的混合盘混合粉末与液体，其中，通过喷淋供应液体，并且将粉末与液体均匀地混合。
日本专利公开出版物No.2001-65850提出一种混合粉末比如煤粉和液体比如水的方法，制备出一种泥浆，这种方法包括将粉末送进一台螺旋泵，由该螺旋泵的中点供应水，将粉末与液体混合，升高压力，并且在螺旋泵的排放口降低压力，形成泥浆。
此外，本发明人已经在日本专利公开出版物No.2000-246131种提出了一种散布装置，它有用来一个在其中装两种或更多种材料的壳体和一个设置在该壳体内的橡胶，其中，在壳体的内表面与橡胶的外表面中的至少一个表面上形成不规则的部位，使壳体与橡胶相对于彼此往复地运动，并且用在壳体的内表面与橡胶的外表面之间的间隙中产生的压缩压力散布在两种或多种材料中的至少一种材料。
然而，上述的混合装置和混合方法中没有一种能够通过完全不让二次聚集物出现防止粉末引入口被堵塞，并且，可以混合的粉末与液体的组合受到限制。
按照上面描述的混合装置和混合方法，当通过液体的混合，溶解，化学反应，聚合反应，或者类似过程获得物质、并且液体有很高的粘性时，存在混合将不能足够地均匀的可能性。
具体地说，在粉末与液体在粉末进入口附近相互结合的那部分，液体在粉末进入口附近与粉末直接或间接地接触。因此，粉末在粉末进入口附近吸收湿气，产生二次聚集物，可能造成粉末进入口的堵塞。另外，继续进行搅拌和混合的操作变得十分困难。
因此，本发明提供一种搅拌和混合装置，它抑制在粉末与液体结合过程中二次聚集物的出现，防止原料进入口被二次聚集物堵塞，它有广泛的通用性，对于要混合的液体与液体的组合以及粉末与液体的组合基本上没有限制，并且由液体与液体以及粉末与液体的均匀混合，反应和类似过程的角度看，它有极好的性能。
发明内容
本发明的搅拌与混合装置有以下特点(1)该搅拌与混合装置具有一个引入管，它设有一个粉末引入口，至少一个设置在粉末引入口附近以下的液体引入口，输送粉末和粉末与液体的混合物的送料器，以及一个使送料器以振荡(或震荡)方式转动的振荡的旋转驱动源。
把液体引入口设置在粉末引入口附近的下面，使得引入的粉末可以散布开，并且顺利地向下落。
(2)在上面的(1)中描述的搅拌与混合装置中，送料器至少在液体引入口的位置或者在液体引入口的位置下面设有输送粉末的螺旋叶片，并且该输送粉末的螺旋叶片的尺寸使得它的侧端部分达到引入管的内侧壁附近。
该输送粉末的螺旋叶片能够顺利地向下输送粉末，而不会中断在引入管中的粉末流动。
(3)在上面的(1)或(2)中描述的搅拌与混合装置中，送料器设有至少一个切割叶片，用来切割粉末与液体的混合物。
该切割叶片通过把混合物切成适当的尺寸使得顺利地通过引入管输送混合物成为可能。
(4)在上面的(1)到(3)中任何一个所描述的搅拌与混合装置中，在粉末引入口的下面并且在液体引入口的上方还设置一个溢流口。
即使粉末引入量和/或液体引入量超过引入管的输送能力，也没有粉末与液体的混合物溢出，通过粉末引入口往回流的可能性。因此，防止了粉末引入口被混合物堵塞，并且可以连续地以稳定的方式将粉末引入。
(5)上面的(1)到(4)中任何一个所描述的搅拌与混合装置还包括一个挤压管，一个壳体以及一个搅拌器，挤压管连接到引入管上，此挤压管把通过引入管引入的粉末与液体的混合物挤压到一端部分；壳体连接到挤压管的一端部分上，并且该壳体设有一个通道，使得被挤压的混合物流体通过该通道流动；而搅拌器设置在壳体内，并且该搅拌器包括连接到一个振荡源上的轴部分和装接到该轴部分的外表面上的搅拌叶片。
如上面描述过的那样，由于送料器振荡的转动，即使引入的液体在粉末引入口附近与粉末接触和由于粉末和由于液体的二次聚集所产生的沉积物在引入管的粉末引入口附近粘附到送料器上，也可以将这些沉积物由送料器移开。此外，通过送料器的振荡转动可以在任何时刻或者连续地通过粉末引入口将二次聚集物引进引入管中。因此，可以防止二次聚集物的团块随着时间增大它的尺寸，并且可以防止粉末引入口被非常大的二次聚集物堵塞。另外，通过引入管引入的粉末与液体的混合物的聚集物由挤压管挤压进壳体中，从而可以将混合物在任何时刻或者连续地输送进壳体中，而不会发生沉积，随后对混合物进行搅拌和混合。因此，可以获得没有二次聚集物的均匀混合物的流体。
(6)在上面的(5)中描述的搅拌与混合装置中，送料器还包括第一轴部分和第二轴部分，并且，振荡的旋转驱动源包括一个用来使第一轴部分旋转的转动源和一个用来使第二轴部分振荡的振荡源。
(7)在上面的(5)或(6)中描述的搅拌与混合装置中，通过用分配板将通道分开在壳体内设置至少一个搅拌腔室。
分配板的设置在壳体的通道中造成湍流，进一步改进了搅拌效率。
(8)在上面的(5)到(7)中任何一个所描述的搅拌与混合装置中，壳体还设有一个排放口，并且，用来对壳体内的内容物进行过滤的过滤器设置在该排放口附近。
此过滤器的设置使得通过把未溶解的材料和不必要的材料过滤掉获得想要的溶解的材料，混合物，反应物，或者类似物成为可能。
(9)上面的(5)到(9)中任何一个所描述的搅拌与混合装置还包括至少一个蒸气引入口，通过它将蒸气引入到壳体内。
(10)在上面的(5)到(9)中任何一个所描述的搅拌与混合装置中，通过调节蒸气量和/或蒸气的压力对被引入壳体中的混合物进行加热和/或溶解和/或消毒。
(11)在上面的(5)到(10)中任何一个所描述的搅拌与混合装置中，通过调节蒸气量和/或蒸气的压力调节混合物的粘性或反应。
(12)上面的(5)到(11)中任何一个所描述的搅拌与混合装置还包括至少一个液体引入口，通过它将液体引入到壳体内。
用来把液体引入壳体中的液体引入口的设置使得稀释引入壳体中的混合物，调节它的粘性和调节它的反应成为可能。
(13)在上面的(12)中所描述的搅拌与混合装置中，通过调节引入的液体量调节混合物的粘性或反应。
将以下面的图为基础详细地描述本发明的优选实施例，其中图1是一个大体的剖视图，示出了按照本发明的搅拌和混合装置的结构的一个示例；图2是一个大体的剖视图，示出了连接到图1所示的搅拌和混合装置上的粉末引入装置的送料器的驱动源的结构；图3是一个大体的剖视图，示出了连接到图1所示的搅拌和混合装置上的粉末引入装置的送料器的另一个驱动源的结构；图4是一个大体的剖视图，示出了连接到图1所示的搅拌和混合装置上的粉末引入装置的送料器的又一个驱动源的结构；图5是一个大体的剖视图，示出了连接到图1所示的搅拌和混合装置上的粉末引入装置的送料器的又一个驱动源的结构；图6是一个示意性的剖视图，示出了图1中所示的搅拌和混合装置的粉末和液体的引入管的另一实施例的结构；图7是沿着图6的线A-A’取的剖视图；图8是一个示意图，示出了图6中所示的引入管的结构中送料器的另一种结构；图9是一个示意图，示出了图6中所示的引入管的结构中送料器的又一种结构；以及图10是一个示意图，示出了图6中所示的引入管的结构中送料器的又一种结构。
具体实施例方式
现在将参考附图描述本发明的优选实施例。
将参考图1描述本发明的搅拌和混合装置的一个示例的结构。
一个搅拌和混合装置110具有一个引入管55，一个挤压管60，一个壳体12以及一个搅拌器15，该引入管55设有一个粉末引入口24和一个液体引入口22，挤压管60连接到引入管55，并且将通过引入管55引入的粉末与液体的混合物挤压到它的一端部分，壳体12连接到挤压管60的一端部分上，并且该壳体设有一个通道，使得被挤压的混合物的流体通过该通道流动，而搅拌器15设置在壳体12内，且该搅拌器包括连接到一个驱动源20上的轴部分14和装接到该轴部分14的外表面上的搅拌叶片16。一个漏斗形状的粉末引入装置57装接到粉末引入口24上，一个用来输送粉末的送料器54设置在该粉末引入装置57上，并且送料器54连接到一个振荡的旋转驱动源53上。
将更详细地描述搅拌和混合装置110的结构。
如上所述，引入管55设有一个粉末引入口24和一个液体引入口22。一个液体储存罐76通过阀门72和泵74连接到液体引入口22上，将混合液体78储存在该液体储存罐76中。漏斗形状的粉末引入装置57连接到粉末引入口24上，并且使粉末引入装置57的漏斗形状的排放口突伸出，从而插入引入管55中。在这里，最好将粉末引入口24与液体引入口22彼此关闭起来。因此，可以以一个规定的比例在任何时刻或者连续地混合粉末与液体。粉末引入装置57设有用来输送粉末的送料器54，并且该送料器连接到振荡的转动驱动源53上。下面将参考着图2到图5描述振荡的转动驱动源53。
图1示出了将引入管55和粉末引入装置57的构形做成彼此分开，但是不限于这样的构形。例如，可以将在图1中所示的引入管55和粉末引入装置57的构形做成如在图6到图9中所示的一个本体。具体地，如图6所示，引入管55可以在其顶端设置一个漏斗形状的粉末引入口17。使送料器54以振荡方式转动用以输送粉末的振荡的转动部分53设置在漏斗形状的粉末引入口17的上方。送料器54设有螺旋叶片11和粉末输送螺旋叶片52。希望将粉末输送螺旋叶片52至少设置液体引入口22的位置处，或者设置在该引入口的下面。在图1中，送料器54也设有叶片。引入管55在它的侧表面上设有液体引入口22。如上面描述过的那样，最好将液体引入口22设置在粉末引入口17附近的下面。把液体引入口22设置在粉末引入口17附近的下面使得粉末与液体一起落下成为可能。因此，可以改进粉末引入效率，并且可以防止粉末升高。
在图7中示出了沿着图6的线A-A’作的剖面图。如在图7中所示，在引入管55的侧表面上的四个位置形成液体引入口22，但是不限于这四个位置。最好将液体引入口22设置在至少一个和多个位置，更可取地在彼此相对的两个或多个位置。更可取地，通过液体引入口22将液体喷入。
如在图8中所示，可以改变设在送料器54上各个的粉末输送螺旋叶片52之间的节距。例如，可以把它的构形做成如在图8中所示出的那样，使得各个粉末输送螺旋叶片52之间的节距在由粉末引入口17的粉末排放位置到液体引入口22附近的部位比较窄，从而可以连续地引入粉末，而使得各个的粉末输送螺旋叶片52之间的节距在液体引入口22下面粉末与液体相遇的位置比较宽，从而可以在任何时刻向下输送粉末与液体的混合物。因此，可以同时顺利地输送粉末和混合物。
如在图9中所示，可以在送料器54的底端设置一个切割叶片51。例如，在液体引入口22附近的下面设置的切割叶片51使得把通过液体引入口22引入的液体与刚好与引入的液体相遇的粉末的混合物切割成适当的尺寸成为可能。结果，可以顺利地将混合物输送通过引入管55。可以将振荡的转动源设定成如果混合物会形成混合物的不溶解的团块时具有较高的振荡的转动速度，这种形成不溶解的团块的形成取决于要混合的粉末和液体的性质，或者，将振荡的转动源设定成如果混合物的流动性强时具有较低的振荡的转动速度。
如在图10中所示，引入管55在图6中所示的粉末引入口17的下面且在液体引入口22的上方可以设有溢流口13。即使粉末引入的数量和/或液体引入的数量超过引入管的输送能力，可以防止粉末与液体的混合物溢流而通过粉末引入口往回流。此外，可以防止粉末引入口由于混合物通过粉末引入口往回流而被堵塞，从而可以连续地以稳定的方式将粉末引入。即使以超过连接到图1中所示的引入管55上的挤压管60的输送能力的量把粉末与液体的混合物通过引入管55引入挤压管60中，混合物也决没有任何回流到粉末引入口的可能性，这是因为引入管55设有溢流口13。因此，可以防止粉末引入口被堵塞。
如在图10中所示，把送料器54的粉末输送螺旋叶片52的尺寸形成为，使得它的侧端部分达到引入管55的内侧壁附近。因此，粉末和粉末与液体的混合物不会沉积在引入管55的内侧壁上，结果，可以顺利地连续输送粉末和粉末与液体的混合物。
通过法兰67把引入管55连接到挤压管60上。在这个实施例中，使用一台Mohno泵做为挤压管60。具体地说，将连接到马达63上的外螺旋形状的转子61设置在挤压管60内。例如，可以采用HEISHIN Ltd.公司的“NEMO泵”做为Mohno泵。
通过法兰65把挤压管60连接到壳体12上。壳体12在其中形成有一个通道，流体通过该通道流动，并且在壳体12中有搅拌器15，该搅拌器包括连接到一个驱动源20上的轴部分14和装接到该轴部分14的外表面上的搅拌叶片16。搅拌叶片最好具有螺旋的形状，杆的形状，或者类似的形状，取决于要搅拌的原料适当地进行挑选。
在这个实施例中，把挤压管60连接到壳体12的上游。
在壳体12和通道内设置至少一个分配板18，使得流体或粉末可以连续地流动，并且，由分配板18分隔的壳体12具有搅拌腔室200a，200b，200c，将搅拌程度不同的混合物连续地引入这些腔室中。如上面描述过的那样，用分配板18将壳体12的内部进行分隔增强了湍流效应。然而，使用分配板18不是必要性的，如果根据原料的性质可以很容易地进行搅拌和混合，就不需要分配板18。
在壳体12中上游的搅拌腔室200a设有一个蒸气引入口88，搅拌腔室200b设有一个蒸气引入腔室84，并且，在蒸气引入腔室84与通道之间设有一个过滤器86。蒸气引入腔室84设有一个蒸气引入口85，且以有所希望的均匀体积的雾的形式通过过滤器86将蒸气引入壳体12中。蒸气引入口85，88可以设有一个压力计(未示出)，用来测量蒸气的注入压力。因此，可以调节蒸气的体积和压力。
作为另一个实施例，也可以把在上面描述的壳体12中上游侧的搅拌腔室200a用作液体引入口。同样，液体引入口可以设有一个流量计(未示出)，能够测量要引入的液体的量。通过液体引入口引入的液体的示例包括与粉末混合的溶剂(例如水，酒精)，与粉末反应的溶剂，以及类似物。在这里，用于混合的溶剂可以是与通过图1中所示的引入管55的液体引入口22供应的液体相同的溶剂，或者是一种不同的溶剂。在上面的实施例中，壳体12的搅拌腔室200b设有方式与上面相同的蒸气引入腔室84，该蒸气引入腔室84设有蒸气引入口85，并以有所希望的均匀体积的雾的形式通过过滤器86将蒸气引入壳体12中。蒸气引入口85可以设有一个压力计(未示出)，用来以与上面相同的方式测量蒸气的注入压力。因此，可以调节蒸气的体积和蒸气的压力。
搅拌件200c设有一个未处理的材料排放口64，它也设有一个围绕着搅拌器15的过滤器70。即使在壳体12中存在原料的未经处理的材料(例如未溶解的团块)，仅只能够借助于过滤器70通过排放口64将未处理的材料排放出。例如，可以使用有微细网眼(细网眼)的不锈钢或者陶瓷过滤件，反渗透薄膜，高聚物薄膜(纳米过滤薄膜)，或者类似件用于过滤器70。把经过滤的材料引入一个经处理的腔室82中，此腔室设置在搅拌腔室200c的过滤器70的外面，并且经处理的腔室82设有一个处理过的材料的排放口62。
未处理的材料排放口64设有一个压力计80和一个排放阀门68，并且，经处理的材料排放口62设有一个排放阀门66。
现在将参考着图2到图5描述振荡的旋转驱动源53。
振荡的旋转驱动源53包括使送料器54转动的一个转动部分和主要使第二轴部分48振荡的一个振荡源，如在图2中所示出的那样。
如在图2中所示，转动源包括第一齿轮34，该齿轮连接到作为驱动源的马达36上，并且该齿轮可以旋转，转动源还包括第二齿轮32和齿轮单元30，该第二齿轮32与第一齿轮34接合、并且可以在与第一齿轮34相反的转动方向上旋转，而齿轮单元30具有在它的外壁上的第二齿轮32和连接到它的底部上的送料器54。
振荡源具有连接到第二轴部分48的一端上的一个偏心凸轮50，一个活塞部分40和防转装置，该活塞部分40连接到第二轴部分48的另一端上，并且配装到齿轮单元30中，而防转装置设置在活塞部分40与齿轮单元30之间，且此装置防止将转动传递到活塞部分40上。
这个实施例的防转装置包括一个径向轴承42和一个止推轴承44，径向轴承42设置在活塞部分40的外侧壁与齿轮单元30的内侧壁之间，而止推轴承至少设置在活塞部分40的底部与齿轮单元30的内侧底部之间或者在活塞部分40的顶部与齿轮单元30的相对表面之间。径向轴承42的设置使得防止齿轮单元30的转动被传递到活塞部分40上成为可能，其中第一齿轮34和第二齿轮32将转动传递到此齿轮单元30上。另外，止推轴承44的设置可以使得第一齿轮34与第二齿轮32接合，并且可以将转动传递到齿轮单元30上，同时与活塞部分40的振荡运动相联系使得齿轮单元30很容易地在由箭头102所表示的方向上滑动，其中偏心凸轮50使得活塞部分40振荡。
除了上面的构形以外，振荡的旋转驱动源53可以构形成如在图3中所示出的那样。上面描述过的图2的振荡的旋转驱动源有设置在活塞部分40的底部与齿轮单元30的内侧底部之间或者在活塞部分40的顶部与齿轮单元30的相对表面之间中至少一个部位的止推轴承44。然而，在图3中所示的振荡的旋转驱动源设有平板48a，48b，代替止推轴承44。
平板48a，48b的设置使得第一齿轮34与第二齿轮32相互啮合以将转动传递到齿轮单元30成为可能，同时与活塞部分40的振荡运动相联系使得齿轮单元30很容易地在箭头102所表示的方向上滑动，其中偏心凸轮50使得活塞部分40振荡。
现在将描述在图2，3中所示的振荡的旋转驱动源的操作。
在振荡的旋转驱动源53中，驱动偏心凸轮50使得第二轴部分48在如图2或3中所示的箭头108所表示的方向上振荡。因此，连接到第二轴部分48上的活塞部分40在箭头102所表示的方向上振荡。
与偏心凸轮50的驱动同时或者分开地驱动马达36，以使第一齿轮34在箭头100所表示的方向上转动。因此，将第一齿轮34的转动传递到与第一齿轮34啮合的第二齿轮32上，并且第二齿轮32在与第一齿轮34的转动方向相反的方向即箭头104所表示的方向上转动。结果，在其外侧壁上具有第二齿轮32的齿轮单元30在箭头104所表示的方向上转动，并且连接到齿轮单元30上的送料器54也在箭头104所表示的方向上转动。
此外，将活塞部分40在箭头102所表示方向上的振荡运动传递到齿轮单元30上。因此，连接到振荡的旋转驱动源上的送料器54在箭头104所表示的方向上转动，并且也在如图2中所示的箭头106所示的方向上振荡。
结果，送料器54在粉末引入装置57内振荡并转动，并且可以把粉末有效地传送到搅拌和混合装置110。
下面将参考着图4描述另一种振荡的旋转驱动源。如在图4中所示，该振荡的旋转驱动源具有连接到第一马达90上的第一转动轴91；连接到第一转动轴91上的偏心凸轮93，偏心地并且可旋转地支承着偏心凸轮93的轴94；连接到轴94上的振荡轴95；装放马达的盒子96，该盒子在其一端连接到振荡轴95上，另一端的底板97固定到第二马达98上；穿过在装放马达的盒子96的底板97中形成的通孔可旋转地连接到第二马达98上的第二转动轴99；以及把第二转动轴99与送料器54连接起来的连接部分101。
现在将描述在图4中所示的振荡的旋转驱动源的操作。
当驱动第一马达90时，第一转动轴92旋转，将第一转动轴91的旋转传递到偏心凸轮93上，偏心凸轮93的旋转使得连接到轴94上的振荡轴95以振荡方式运动，并且使装放马达的盒子96振荡。在这时，驱动固定到装放马达的盒子96的底板97上的第二马达98，以使穿过底板97的通孔连接到第二马达98上的第二转动轴99旋转。因此，同时驱动第一马达90和第二马达98，以使装放马达的盒子96以振荡方式运动，并且，可旋转地连接到装放马达的盒子96上的第二转动轴99旋转。这样，通过连接部分101连接到第二转动轴99上的送料器54以振荡方式转动。
现将参考图5描述另一种振荡的旋转驱动源。如在图5中所示，该振荡的旋转驱动源具有一个配装到马达102上的转动轴104；一个装放马达的盒子106，该盒子在其一端连接到转动轴104上，并且它有固定到另一端的底板107上的超声振荡器108；一个与装放马达的盒子106的底板107连接起来的振荡轴109，以及一个把振荡轴109与轴部分14和/或送料器54连接起来的连接部分111。在这里，超声振荡器108可以是一个压电件。
现在将描述在图5中所示的振荡的旋转驱动源的操作。
驱动马达102，以使转动轴104旋转，且转动轴104的转动使得装放马达的盒子106旋转。在这时，使固定到装放马达的盒子106的底板107上的超声振荡器108振荡，并且使连接到装放马达的盒子106的底板107上的振荡轴109振荡。因此，同时驱动马达102和超声振荡器108，使得装放马达的盒子106旋转，并且，使连接到装放马达的盒子106上的振荡轴109振荡。这样，通过连接部分111连接到振荡轴109上的送料器54以振荡方式转动。
采用如上面描述的那样构形成的振荡的旋转驱动源53可以将粉末由粉末引入装置57输送到引入管55，而基本上不会中断粉末的流动。即使在粉末引入装置57的引入口附近引入的粉末与液体彼此接触、并且粘接到送料器54上，通过振荡的旋转驱动源53可以使得粘接到送料器上的材料与送料器54分开。因此，可以防止在之后的搅拌和混合时发生二次聚集，并且可以顺利地进行搅拌。
随后，将描述这个实施例的搅拌与混合装置110的操作。
驱动振荡的旋转驱动源53，送料器54把粉末由粉末引入装置57挤压到引入管55中。在这时，通过泵74和阀门72将液体78穿过液体引入口22由液体储存罐76引入到引入管55中。
在这里，使粉末与液体接触，以形成聚集体的混合物，并且将混合物引入挤压管60中。驱动马达63，使挤压管60中的转子61旋转，以朝向壳体12挤压混合物。
将被挤压的混合物引入壳体12的上游搅拌腔室200a中，进行搅拌和混合，同时通过由驱动源20驱动的搅拌器15的搅拌和混合操作连续地把这些混合物输送到搅拌腔室200b，200c，并且使这些混合物由聚集体改变成均匀的流体。
另外，过滤器70将通过搅拌和混合装置110的搅拌腔室200a，200b，200c连续地输送的被搅拌的材料过滤，并且将过滤过的材料储存在处理腔室82中，且在任何时刻或者连续地用手动操纵或自动操纵阀门66由关闭状态到打开状态，通过处理过的材料的排放口62将过滤过的材料排放出。在这时，当设置在未处理的材料排放口64的压力计80显示出预先确定的压力或者更高的压力时，手动地或者自动地操纵阀门68由关闭状态到打开状态，排放出未处理的材料。
通过在壳体12中的搅拌腔室200a的蒸气引入口88和/或搅拌腔室200b的蒸气引入口85将蒸气引入，并且可以通过调节蒸气量和/或蒸气的压力对引入壳体12中的混合物进行加热和/或溶解和/或消毒。另外，也可以通过调节蒸气量和/或蒸气的压力调节混合物的粘性或反应。
对于上面描述的挤压管60使用一台Mohno泵，但这不是排他的选择。例如，也可以使用由市场可以获得的离心泵，泥浆泵，或者管道泵。
作为另一个实施例，当把在壳体12中的搅拌腔室200a的蒸气引入口88用做液体引入口时，可以通过该液体引入口引入要与粉末混合的溶剂(例如水或酒精)，与被引入壳体12中的混合物进行混合和搅拌，以调节混合物的粘性和稀释速率。另外，当把蒸气引入口88用作液体引入口，并且通过该液体引入口引入要与粉末反应的溶剂时，对引入壳体12中的混合物和溶剂进行搅拌，以促进反应。如上面描述过的那样，上面描述的混合溶剂可以是与通过在图1中所示的引入管55的液体引入口22供应的溶剂相同的溶剂，或者是一种不同的溶剂。
在这个实施例中，由图1的壳体12的上部将混合物传送到下部，但这不是排他的。可以将图1的壳体的结构上下颠倒，以由下部向上部传送混合物。
按照本发明，将液体引入口设置在粉末引入口附近的下面，使得可以将引入的粉末向下散布，并且使送料器以振荡方式转动，以把粉末引进引入管中。因此，引入的液体与在引入管的粉末引入口附近存在的粉末接触，且即使由于粉末和液体的二次聚集所产生的沉积物粘附到送料器上，也可以将这些沉积物由送料器移开。此外，可以使送料器以振荡方式转动，以在任何时刻或者连续地通过粉末引入口将二次聚集物引进引入管中。因此，可以防止二次聚集物的团块随着时间增大它的尺寸，并且可以防止粉末引入口被非常大的二次聚集物堵塞。
当因为混合会造成二次聚集，被搅拌的材料的粘性很高，或者类似原因需要均匀并且顺利地进行搅拌和混合时，可以采用本发明的搅拌与混合装置。
权利要求
1.一种具有引入管的搅拌与混合装置，它包括粉末引入口，至少一个设置在所述粉末引入口附近以下的液体引入口，输送粉末和粉末与液体的混合物的送料器，以及使所述送料器以振荡方式转动的振荡的旋转驱动源。
2.按照权利要求1所述的搅拌与混合装置，其特征在于，至少在所述液体引入口的位置或者在所述液体引入口的位置以下所述送料器设有输送粉末的螺旋叶片，并且所述输送粉末的螺旋叶片的尺寸使得它的侧端部分达到所述引入管的内侧壁附近。
3.按照权利要求1所述的搅拌与混合装置，其特征在于，所述送料器设有至少一个切割叶片，用来切割粉末与液体的混合物。
4.按照权利要求2所述的搅拌与混合装置，其特征在于，所述送料器设有至少一个切割叶片，用来切割粉末与液体的混合物。
5.按照权利要求1所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还包括溢流口，它设置在所述粉末引入口的下面，并且在所述液体引入口的上方。
6.按照权利要求2所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还包括溢流口，它设置在所述粉末引入口的下面，并且在所述液体引入口的上方。
7.按照权利要求3所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还包括溢流口，它设置在所述粉末引入口的下面，并且在所述液体引入口的上方。
8.按照权利要求4所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还包括溢流口，它设置在所述粉末引入口的下面，并且在所述液体引入口的上方。
9.按照权利要求1所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还包括挤压管，其连接到所述引入管的一个端部分上，并将通过所述引入管引入的粉末与液体的混合物挤压到一端部分；壳体，所述该壳体连接到所述挤压管上，并且设有通道，使得被挤压的混合物的流体通过所述通道流动；以及搅拌器，其设置在所述壳体内，并且包括连接到振荡源上的轴部分和装接到所述轴部分的外表面上的搅拌叶片。
10.按照权利要求2所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还包括挤压管，其连接到所述引入管的一个端部分上，并将通过所述引入管引入的粉末与液体的混合物挤压到一端部分；壳体，其连接到所述挤压管上，并且设有通道，使得被挤压的混合物的流体通过所述通道流动；以及搅拌器，其设置在所述壳体内，并且包括连接到振荡源上的轴部分和装接到所述轴部分的外表面上的搅拌叶片。
11.按照权利要求3所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还包括挤压管，其连接到所述引入管的一个端部分上，并将通过所述引入管引入的粉末与液体的混合物挤压到一端部分；壳体，其连接到所述挤压管上，并且设有通道，使得被挤压的混合物的流体通过所述通道流动；以及搅拌器，其设置在所述壳体内，并且包括连接到振荡源上的轴部分和装接到所述轴部分的外表面上的搅拌叶片。
12.按照权利要求4所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还包括挤压管，其连接到所述引入管的一个端部分上，并将通过所述引入管引入的粉末与液体的混合物挤压到一端部分；壳体，其连接到所述挤压管上，并且设有通道，使得被挤压的混合物的流体通过所述通道流动；以及搅拌器，其设置在所述壳体内，并且包括连接到振荡源上的轴部分和装接到所述轴部分的外表面上的搅拌叶片。
13.按照权利要求5所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还和括挤压管，其连接到所述引入管的一个端部分上，并将通过所述引入管引入的粉末与液体的混合物挤压到一端部分；壳体，其连接到所述挤压管上，并且设有通道，使得被挤压的混合物的流体通过所述通道流动；以及搅拌器，其设置在所述壳体内，并且包括连接到振荡源上的轴部分和装接到所述轴部分的外表面上的搅拌叶片。
14.按照权利要求6所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还包括挤压管，其连接到所述引入管的端部分上，并将通过所述引入管引入的粉末与液体的混合物挤压到一端部分；壳体，其连接到所述挤压管上，并且设有通道，使得被挤压的混合物的流体通过所述通道流动；以及搅拌器，其设置在所述壳体内，并且包括连接到振荡源上的轴部分和装接到所述轴部分的外表面上的搅拌叶片。
15.按照权利要求7所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还包括挤压管，其连接到所述引入管的一个端部分上，并将通过引入管引入的粉末与液体的混合物挤压到一端部分；壳体，其连接到所述挤压管上，并且设有通道，使得被挤压的混合物的流体通过所述通道流动；以及搅拌器，其设置在所述壳体内，并且包括连接到振荡源上的轴部分和装接到所述轴部分的外表面上的搅拌叶片。
16.按照权利要求8所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还包括挤压管，其连接到所述引入管的一个端部分上，并将通过所述引入管引入的粉末与液体的混合物挤压到一端部分；壳体，其连接到所述挤压管上，并且设有通道，使得被挤压的混合物的流体通过所述通道流动；以及搅拌器，其设置在所述壳体内，并且包括连接到振荡源上的轴部分和装接到所述轴部分的外表面上的搅拌叶片。
17.按照权利要求9所述的搅拌与混合装置，其特征在于，所述送料器还包括第一轴部分和第二轴部分；并且振荡的旋转驱动源包括用于使所述第一轴部分旋转的转动源和用于使所述第二轴部分振荡的振荡源。
18.按照权利要求9所述的搅拌与混合装置，其特征在于，通过由分配板将通道分开在所述壳体内设置至少一个搅拌腔室。
19.按照权利要求9所述的搅拌与混合装置，其特征在于，所述壳体还设有一个排放口；以及用于对所述壳体内的内容物进行过滤的过滤器，该过滤器设置在所述排放口附近。
20.按照权利要求9所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还包括至少一个蒸气引入口，通过它将蒸气引入到所述壳体内。
21.按照权利要求9所述的搅拌与混合装置，其特征在于，通过调节蒸气量和/或蒸气的压力对被引入所述壳体中的混合物进行加热和/或溶解和/或消毒。
22.按照权利要求9所述的搅拌与混合装置，其特征在于，通过调节蒸气量和/或蒸气的压力调节混合物的粘性或反应。
23.按照权利要求9所述的搅拌与混合装置，其特征在于，其还包括至少一个液体引入口，通过它将液体引入到所述壳体内。
24.按照权利要求23所述的搅拌与混合装置，其特征在于，通过调节引入的液体量调节混合物的粘性或反应。
全文摘要
一种搅拌与混合装置(110)，其包括一个设有一粉末引入口(24)和一液体引入口(22)的引入管(55)，一个连接到引入管(55)上并且把通过引入管(55)引入的粉末与液体的混合物挤压到它的一端的挤压管(60)，一个连接到挤压管(60)的一端上并且设有一通道以使被挤压的混合物的流体通过该通道流动的壳体(12)，以及一个搅拌器(15)，该搅拌器设置在壳体(12)内，并且该搅拌器包括连接到一驱动源(20)上的轴部分(14)和装接到该轴部分(14)的外表面上的搅拌叶片(16)。一个漏斗形状的粉末引入装置(57)装到粉末引入口(24)上，一个用来输送粉末的送料器(54)设置在粉末引入装置(57)中，并且该送料器(54)连接到一振荡的旋转驱动源(53)上。
文档编号B01F15/02GK1803267SQ200510129550
公开日2006年7月19日 申请日期2005年12月6日 优先权日2004年12月7日
发明者谷口彻, 藤冈信明 申请人:冷化工业株式会社