专利名称：旋膜式除氧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉给水处理设备，特别是一种雾化旋膜式除氧器。
背景技术：
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀物质，腐蚀产物氧化铁会进入系统内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而不传热，造成管道内壁出现点坑氧腐蚀，阻力系数增大，增加机组不可逆损失，严重时会发生爆管炸裂事故。一般常用的热力除氧器有喷雾填料式、淋水盘式，其运行工况变化的适应性较差，在生产中由于进水和进汽压力的变化，当进水压力流量减少时形成水柱状，不起喷雾作用，水的表面积成倍缩小，填料为不锈钢片，属于表面传热不能使水均匀雾化，而运行期间受热振动容易堆积产生水、汽阻影响除氧效果和出力。在高负荷时易形成溢水，使传热条件变坏，达不到除氧效果，耗汽量也增大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种除氧效果好、特性完善、节能高效、能达到深度除氧要求的旋膜式除氧器。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种旋膜式除氧器，包括除氧塔和下部水箱，除氧塔顶部设有排气管，除氧塔体内自上而下设置有汽水分离器、旋膜器、高加疏水管、淋水器、填料网层和进汽室，汽水分离器与排气管相接，其特点是在旋膜器与高加疏水管之间装有防冲雾化器，所述的防冲雾化器由不锈钢扁丝网盘绕制成。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的旋膜器包括水室、汽室和旋膜管，旋膜管的中部设有隔板，隔板的上部为水室，隔板的下部为汽室，水室设有凝结水接管和补充水接管，汽室设有一次进汽接管，旋膜管的上部和下部都设有若干个螺旋形排列的进孔，其螺旋升角为15°～20°，所述旋膜管上的进孔为斜孔，斜孔中心线与管内壁相交点的半径之间的夹角为α，67°≤α＜72°。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的淋水器由数层交错排列的角形钢组成。从上往下流动的水经过淋水器形成无数的水膜与逆向流动的加热蒸汽进行充分接触，增加了汽水的接触时间，使水达到对应压力下的饱和温度，不断进行再沸腾，便于残余气体分离出去，达到深度除氧的目的。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，填料网层是由相互间隔的扁钢带，内装高温弹性不锈钢扁丝网构成。其表面积大，增加水中残留气体的扩散面积，延长水流的停留时间，使水流经填料网层被分散呈水膜状，充分与蒸汽接触来达到深度除氧。蓄热填料本身就是二次蒸汽的蓄热器，给水与蓄热器充分热交换，达到了深度除氧的目的。
本实用新型旋膜式除氧器，其除氧塔内自上而下设置有汽水分离器、旋膜器、防冲雾化器、高加疏水管、淋水器、填料网层和进汽室，防冲雾化器使旋膜器下来水的表面积增大，与下部上来的蒸汽均匀进行热交换，并能达到再次除氧的作用，而且能缓冲水、汽由于温差造成的冲击力，使除氧器能平稳安全动行。与现有技术相比，其除氧效果好、特性完善、节能高效、能达到深度除氧的要求，以达到锅炉给水水质标准的最上值。特别是在旋膜器、防冲雾化器、淋水器和填料网的结构上进行数项改进，该除氧器可用于定压、滑压等方式运行，适用于各类电厂、热电厂和工业锅炉。
图1为本实用新型的结构简图。
图2为防冲雾化器结构示意图。
图3为旋膜器结构示意图。
图4为图3的A-A向剖视图。
图5为旋膜管上的斜孔结构剖视图。
具体实施方式
一种旋膜式除氧器，包括除氧塔2和下部水箱1，除氧塔2顶部设有排气管3，除氧塔2体内自上而下设置有汽水分离器4、旋膜器5、高加疏水管7、淋水器8、填料网层9和进汽室10，汽水分离器4与排气管3相接，在旋膜器5与高加疏水管7之间装有防冲雾化器6，所述的防冲雾化器6由不锈钢扁丝网盘绕制成。防冲雾化器6使旋膜器5下来水的表面积增大，与下部上来的蒸汽均匀进行热交换，并能达到再次除氧的作用，而且能缓冲水、汽由于温差造成的冲击力，使除氧器能平稳安全动行。所述的旋膜器5包括水室12、汽室17和旋膜管13，旋膜管13的中部设有隔板14，隔板14的上部为水室12，隔板14的下部为汽室17，水室12设有凝结水接管11和补充水接管15，汽室17设有一次进汽接管16，旋膜管13的上部和下部都设有若干个螺旋形排列的进孔18，其螺旋升角为15°～20°，所述旋膜管15上的进孔18为斜孔，斜孔中心线与管内壁相交点的半径之间的夹角为α，67°≤α＜72°。
凝结水、化学补水经水室12进入旋膜管13呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管16引进的加热蒸汽进行热交换，形成了一次除氧。所述的淋水器8由数层交错排列的角形钢组成。填料网层9是由相互间隔的扁钢带，内装高温弹性不锈钢扁丝网构成。
权利要求1.一种旋膜式除氧器，包括除氧塔(2)和下部水箱(1)，除氧塔(2)顶部设有排气管(3)，除氧塔(2)体内自上而下设置有汽水分离器(4)、旋膜器(5)、高加疏水管(7)、淋水器(8)、填料网层(9)和进汽室(10)，汽水分离器(4)与排气管(3)相接，其特征在于在旋膜器(5)与高加疏水管(7)之间装有防冲雾化器(6)，所述的防冲雾化器(6)由不锈钢扁丝网盘绕制成。
2.根据权利要求1所述的旋膜式除氧器，其特征在于所述的旋膜器(5)包括水室(12)、汽室(17)和旋膜管(13)，旋膜管(13)的中部设有隔板(14)，隔板(14)的上部为水室(12)，隔板(14)的下部为汽室(17)，水室(12)设有凝结水接管(11)和补充水接管(15)，汽室(17)设有一次进汽接管(16)，旋膜管(13)的上部和下部都设有若干个螺旋形排列的进孔(18)，其螺旋升角为15°～20°，所述旋膜管(13)上的进孔(18)为斜孔，斜孔中心线与管内壁相交点的半径之间的夹角为α，67°≤α＜72°。
3.根据权利要求1所述的旋膜式除氧器，其特征在于所述的淋水器(8)由数层交错排列的角形钢组成。
4.根据权利要求1所述的旋膜式除氧器，其特征在于填料网层(9)是由相互间隔的扁钢带，内装高温弹性不锈钢扁丝网构成。
专利摘要一种旋膜式除氧器，包括除氧塔和下部水箱，除氧塔顶部设有排气管，除氧塔体内自上而下设置有汽水分离器、旋膜器、高加疏水管、淋水器、填料网层和进汽室，汽水分离器与排气管相接，在旋膜器与高加疏水管之间装有防冲雾化器，防冲雾化器由不锈钢扁丝网盘绕制成。旋膜器包括水室、汽室和旋膜管，旋膜管的上部和下部都设有若干个螺旋形排列的进孔，其螺旋升角为15°～20°，所述旋膜管上的进孔为斜孔，斜孔中心线与管内壁相交点的半径之间的夹角67°≤α＜72°。其除氧效果好、特性完善、节能高效、能达到深度除氧的要求，达到锅炉给水水质标准的最上值。该除氧器可用于定压、滑压等方式运行，适用于各类电厂、热电厂和工业锅炉。
文档编号B01D19/00GK2832261SQ20052007663
公开日2006年11月1日 申请日期2005年10月19日 优先权日2005年10月19日
发明者张和传 申请人:张和传