专利名称：湿式脱硫烟气掺混原烟气提高烟气排烟温度的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环境保护与资源技术领域，涉及到一种大气污染防治的脱硫除尘装置，特别是一种湿式脱硫烟气掺混原烟气提高烟气排烟温度的装置。
技术背景常用的脱硫除尘装置有静电除尘装置、布袋除尘装置、湿式水膜(旋流、喷雾)除尘装置，常用的烟气脱硫方法有湿法、干法脱硫两种。在脱硫除尘工艺流程中一般采用湿式水膜(旋流、喷雾)脱硫除尘一体化装置或静电除尘(布袋除尘)加湿法(干法)脱硫，其中以湿法脱硫除尘一体化和静电(布袋)加湿法脱硫应用较为常见。湿法脱硫除尘或脱硫采用大量的脱硫水溶液与烟气接触，通过气液传质，烟气中二氧化硫溶于水中并与碱反应，达到除去烟气二氧化硫的目的；烟气与脱硫液接触后，烟气温度急剧降低，由于塔内烟气流速较高，烟气带走一部分水份。目前，脱硫工程上采用除雾等措施降低烟气中的含水量，即采用烟气再热装置提高烟气温度，使其排烟温度高于其露点温度，通过烟囱排放。
由于烟气再热装置投资较大，运行费用较高，一般中小型烟气脱硫装置都没有采用这类装置。在此类烟气脱硫装置中，脱硫后经过除雾等措施后直接排放，如此长期下去，造成引风机带水，从而腐蚀引风机；由于脱硫后的烟气在烟囱中结露，腐蚀烟囱，将直接影响到烟囱的安全运行。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种湿式脱硫烟气掺混原烟气提高烟气排烟温度的装置，解决了湿式烟气脱硫后烟气温度偏低造成的引风机带水和烟气在烟囱中结露等问题。
本实用新型的湿式脱硫烟气掺混原烟气提高烟气排烟温度的装置，包括烟气分配箱、脱硫主副塔、副塔烟气掺混室、掺混烟气管道及分配箱进出口管道，其特征在于所述的烟气分配箱一侧接有分配箱进口管道、另一侧接有分配箱出口管道，所述分配箱出口管道接入脱硫主塔；所述的脱硫副塔顶部通过管道与脱硫主塔相通，其下部设有副塔烟气掺混室，经掺混烟气管道与烟气分配箱连接；所述副塔烟气掺混室上设有用以排出掺混烟气的掺混烟气排出管道。
其中，所述的掺混调节阀可调节控制掺混烟气量为原烟气量的2％～50％；所述的掺混烟气排出管道排出的烟气温度为5～20℃。
本实用新型使用时，烟气由进气管道进入分配箱后，进行烟气的分配，一部分进入脱硫主塔，另一部分进入掺混管道，掺混的原烟气量可由掺混调节阀门控制，阀门可手动调节也可电动调节，电动(自动)调节与设定的出口烟气温度关联，当出口烟气温度高于设定温度时，可调小阀门，当出口烟气温度高于设定温度时，可调大阀门。
采用这种装置后，对进入脱硫主塔的烟气实施脱硫，可适当提高液气比，提高脱硫效率，烟气经过除雾器后进入副塔(筒)，副塔的设置一般与现场的状况有关，考虑到现场的因素，有时不设副塔，而用钢制管道代替；在副塔或钢制排烟管道内设置烟气掺混室，原烟气与脱硫后的烟气混合排出，可提高排出后的烟气温度。
安装本装置后，整体脱硫效率会有所降低，这时可采取加大主塔烟气脱硫液气比等措施，提高处理烟气的脱硫效率，使整个系统的脱硫效率基本保持不变。
较之已有的技术，本实用新型具有以下显著优点一是适用于35～410t/h燃煤、燃油锅炉烟气脱硫及烟气量60000～850000m3/h工业炉窑烟气脱硫，原烟气掺混量为2～50％，烟气温度可提高5～20℃；二是能够有效的提高排出烟气的温度，减少排出烟气中的含水量，从而解决了引风机带水造成的腐蚀和烟气在烟囱中结露而损坏烟囱等问题；三是可在废碱液、双碱法、氧化镁法、石灰石法、石灰法等湿法脱硫工程上应用，节约烟气再热系统的投资，降低脱硫运行成本；四是构造简单、使用方便、占地面积小，降低了成本。
图1是本实用新型实施例中将烟气分配箱设于双引风机之后或设于双出口单引风机之前、除尘器之后的构造示意图。
图2是本实用新型实施例中将烟气分配箱设于单引风机之后或设于单出口单引风机之前、除尘器之后的构造示意图。
图3是本实用新型实施例中将烟气分配箱设于双出口双引风机之前、除尘器之后的构造示意图。
具体实施方式
本实用新型是这样实现的包括烟气分配箱1、脱硫主塔2、脱硫副塔3、副塔烟气掺混室4、掺混烟气管道5及分配箱进口管道6、分配箱出口管道7，其特征在于所述的烟气分配箱1一侧接有分配箱进口管道6、另一侧接有分配箱出口管道7，所述分配箱出口管道7接入脱硫主塔2；所述的脱硫副塔3顶部通过管道与脱硫主塔2相通，其下部设有副塔烟气掺混室4，经掺混烟气管道5与烟气分配箱1连接；所述副塔烟气掺混室4上设有用以排出掺混烟气的掺混烟气排出管道8。在所述的掺混烟气管道5上设有用以调节原烟气进气量的掺混调节阀9，该掺混调节阀9可调节控制掺混烟气量为原烟气量的2％～50％。
其中，所述的烟气分配箱1采用钢制结构或花岗岩结构，距地面的高度1～15米；所述的脱硫主塔2、副塔3平行放置，副塔3为钢制管道结构或花岗岩砌筑而成的烟道结构；所述的掺混烟气排出管道8排出的烟气温度为5～20℃。
如图1所示，烟气分配箱1设置有二个分配箱进口管道6，与风机出口对应；设置有两个分配箱出口管道7，分别连接两个脱硫主塔2；当烟气分配箱1设置于双引风机之后时，经过脱硫主塔2后的烟气在副塔烟气掺混室4内与来自掺混烟气管道5的原烟气混合后，由掺混烟气排出管道8排出；当烟气分配箱1设置于双出口单引风机之前、除尘器之后时，则混合后的烟气直接由风机排出。
如图2所示，烟气分配箱1设置有一个分配箱进口管道6，与风机出口对应；设置有一个分配箱出口管道7，与脱硫主塔2连接；当烟气分配箱1设置于单引风机之后时，经过脱硫主塔2后的烟气在副塔烟气掺混室4内与来自掺混烟气管道5的原烟气混合后，由掺混烟气排出管道8排出；当烟气分配箱1设置于单出口单引风机之前、除尘器之后时，混合后的烟气直接由风机排出。
如图3所示，当烟气分配箱1设置于双出口双引风机之前、除尘器之后时，与风机对应的出口前分别设置有如图2所示的两个系统，即分别设有两个烟气分配箱1，所述的烟气分配箱1分别设有一个分配箱进口管道6和一个分配箱出口管道7，分配箱出口管道7分别与其相应的脱硫主塔2连接；经过脱硫主塔2后的烟气分别在相应的副塔烟气掺混室4内与来自相应的掺混烟气管道5的原烟气混合后，由风机排出。
本实用新型构造简单、使用方便、成本低，具有较大的应用推广价值。
权利要求1.一种湿式脱硫烟气掺混原烟气提高烟气排烟温度的装置，包括烟气分配箱、脱硫主副塔、副塔烟气掺混室、掺混烟气管道及分配箱进出口管道，其特征在于所述的烟气分配箱一侧接有分配箱进口管道、另一侧接有分配箱出口管道，所述分配箱出口管道接入脱硫主塔；所述的脱硫副塔顶部通过管道与脱硫主塔相通，其下部设有副塔烟气掺混室，经掺混烟气管道与烟气分配箱连接；所述副塔烟气掺混室上设有用以排出掺混烟气的掺混烟气排出管道。
2.根据权利要求1所述的湿式脱硫烟气掺混原烟气提高烟气排烟温度的装置，其特征在于所述的烟气分配箱采用钢制结构或花岗岩结构，距地面的高度1～15米。
3.根据权利要求1所述的湿式脱硫烟气掺混原烟气提高烟气排烟温度的装置，其特征在于所述的脱硫主塔、副塔平行放置，副塔为钢制管道结构或花岗岩砌筑而成的烟道结构。
4.根据权利要求1所述的湿式脱硫烟气掺混原烟气提高烟气排烟温度的装置，其特征在于所述的掺混烟气管道上设有用以调节原烟气进气量的掺混调节阀。
专利摘要本实用新型涉及一种湿式脱硫烟气掺混原烟气提高烟气排烟温度的装置，包括烟气分配箱、脱硫主副塔、副塔烟气掺混室、掺混烟气管道及分配箱进出口管道，其特征在于所述的烟气分配箱一侧接有分配箱进口管道、另一侧接有分配箱出口管道，所述分配箱出口管道接入脱硫主塔；所述的脱硫副塔顶部通过管道与脱硫主塔相通，其下部设有副塔烟气掺混室，经掺混烟气管道与烟气分配箱连接所述副塔烟气掺混室上设有用以排出掺混烟气的掺混烟气排出管道。本实用新型构造简单、使用方便、成本低，具有较大的应用推广价值。
文档编号B01D53/50GK2810729SQ20052020058
公开日2006年8月30日 申请日期2005年8月11日 优先权日2005年8月11日
发明者吴金泉, 林澄勇, 李超南, 夏桂芳, 林伟 申请人:吴金泉