专利名称：组合滤管元件分室脉冲除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于环保领域中的气体除尘净化装置，适用于各个工业领域中的气体除尘净化和分体回收。
背景技术：
袋式除尘器是控制烟气污染技术的主要手段之一。现有的袋式除尘器种类繁多，按清灰方式要有机械振打袋式除尘器、反吹风袋式除尘器及脉冲袋式除尘器等。其中，反吹风方式又有分室反吹袋式除尘器和机械回转袋式除尘器；脉冲袋式除尘器又有直接脉冲袋式除尘器、分室脉冲袋式除尘器和气箱式脉冲袋式除尘器等类型。从清灰效果上看，机械振打清灰与反吹风清灰方式均不如脉冲清灰效果好。尤以分室离线脉冲清灰方式效果最佳。然而，无论是普通脉冲袋式除尘器还是分室脉冲袋式除尘器，电磁脉冲阀用量较多，以处理风量为20,000-30,000m3/h的袋式除尘器为例，电磁脉冲阀的用量前者为42-50套，后者为6-8套，脉冲清灰系统的价格约占除尘器成本的1/4-1/5，使得除尘器的成本居高不下。此外，电磁脉冲阀用量多，也增加了除尘设备的故障率和维修工作量。
目前，袋式除尘器在结构上结构粗放，体积大，占地多，设备本身钢材消化量较大。对于外滤式过滤除尘器，滤袋内部需要大量的骨架支撑，不单结构复杂，而且在过滤、清灰过程中，骨架与滤料之间反复磨损，使滤袋寿命大大降低。
发明内容
1、发明目的本发明提供一种组合滤管元件分室脉冲除尘器，其目的是解决当前袋式除尘器存在的结构粗放、钢材耗量多、体积大，因电磁阀用量大而导致的设备运行成本高、故障率和维修工作量大，骨架对滤袋的磨损严重等诸多缺陷。
2、技术方案本发明是通过以下技术方案来实现的一种组合滤管元件分室脉冲除尘器，该除尘器由进口、烟道、主箱体、出口、电磁脉冲阀、气包、反吹管和支架构成，其特征在于烟道下面的主箱体内分为尘气箱和净气箱，尘气箱内设置多个方便更换的过滤单元，过滤单元由多根滤管组成；净气箱外侧设有安装、更换过滤单元的检修门；净气箱与出口相连处设有反吹除尘用的引射管。
尘气箱内分为多个室，每个室内设置一个方便更换的过滤单元，各室之间由隔板分开，每室对应一个电磁脉冲阀，电磁脉冲阀通过气包与反吹管相连，反吹管出口与引射管的入口相对应。
在尘气箱的水平方向上，设置4～6行过滤单元，每行设置3～5个过滤单元。
每个过滤单元由1～6行，每行设置15～25根滤管组成；滤管与元件法兰、元件堵头浇铸连接制成过滤单元。
滤管长度为750～1500mm，滤管直径为15～35mm。
尘气箱与净气箱之间设有花板，花板的开口大小、数量与过滤单元的尺寸、数量相匹配，过滤单元用压条固定于花板上。
尘气箱下面连有灰斗，灰斗下面设有排灰阀。
引射管为上端开口大，下面开口小的喇叭状。
3、优点及效果通过本发明技术方案的实施，能够很好地解决当前袋式除尘器存在的结构粗放、钢材耗量多、体积大，因电磁阀用量大而导致的设备运行成本高、故障率和维修工作量大，骨架对滤袋的磨损严重等诸多缺陷。。本发明本是以组合滤管元件取代传统的除尘滤袋，从而使得除尘器在结构上实现精细化，使除尘器结构上取得重大变革。
本发明具有以下优点(1).以组合滤管过滤单元取代传统的滤袋结构，使除尘器的结构趋于精细化；(2).过滤单元中的滤管采用硬化结构，滤管直径仅为传统滤袋的1％左右，内部不需要骨架支撑，避免了滤料与骨架之间的反复磨损，使得过滤单元的使用寿命大幅提高；(3).主箱体内空间利用率高，有效过滤面积增大。处理相同风量时，除尘器的体积仅为传统除尘器的2/3；(4).在不增加除尘器阻力的情况下，提高了微细粉尘的过滤效率；(5).除尘器分室，每室只用1个电磁脉冲阀，减少了电磁脉冲阀的使用数量，故障率降低。电磁脉冲阀动作时，所造成的引射气流，减少了压气用量，提高了滤管表面上粉尘层的剥离率；(6).安装、维修简单，方便快捷；维修操作过程中无污染；过滤单元可以水平安装，也可以垂直布置。
四
附图1为本发明除尘器结构示意图；附图2为本发明过滤单元结构示意图；附图3为本发明过滤单元的俯视图。
五具体实施例方式本发明的目的提供一种新型的气体除尘净化设备。它采用组合式的结构，方便更换过滤单元，同时采用一室对应一个进行清除尘气箱中过滤单元灰尘的电磁脉冲阀，大大降低了成本和设备的故障率。
实施例1组合滤管元件分室脉冲除尘器结构如图1所示。图中1-净气箱，2-检修孔，3-出口，4-引射管，5-反吹管，6-气包，7-电磁脉冲阀，8-烟道，9-进口，10-过滤单元，11-尘气箱，12-灰斗，13-支架，14-排灰阀。该除尘器的进口9与烟道8连通，烟道8下面设置与之连通的主箱体，主箱体与出口3连通，烟道8上面设有电磁脉冲阀7，电磁脉冲阀7控制气包6，气包6上连接有反吹管5，除尘器整体设置在支架13上，主箱体内分为尘气箱11和净气箱1，净气箱1与出口3连通，尘气箱11内设置多个方便更换的过滤单元10，过滤单元10由多根滤管16组成；净气箱1与出口3相连处设有反吹除尘用的上端开口大，下面开口小的喇叭状的引射管4。
除尘器的尘气箱中在长度方向按处理风量的大小分为若干室，每室在主箱体的尘气箱与净气箱之间设立花板，花板的开口大小、数量由过滤单元的尺寸、数量而定，每室内设置一个过滤单元，在尘气箱的水平方向上，布置4～6行过滤单元，每行布置3～5个过滤单元；各室之间由隔板分开，各室的净气箱外侧设检修门，以便安装、更换过滤单元10。过滤单元10以压条固定于花板上。尘气箱11下面连有灰斗12，灰斗下面设有排灰阀14。
图2是过滤单元结构的正视图，图3为过滤单元的俯视图。图中，15-元件法兰，16-滤管，17-元件堵头。每个过滤单元由1～6行组成，每行设置15～25根滤管构成，滤管以树脂溶液将柔性滤料硬化而成，滤管长度为750～1500mm，滤管直径15～35mm，滤管与元件法兰、元件堵头浇铸连接制成过滤单元。
组合滤管元件分室脉冲除尘器的工作过程如下含尘气流由进口9进入烟道8，气流下行到除尘器主箱体内的尘气箱11内，经过滤单元10过滤，粉尘在各种净化机理的作用下被阻留于过滤单元10的滤管16外壁上，净化后的气流穿过过滤介质进入过滤单元10内腔经净气箱1、引射管4及出口3外排。
随着过滤时间的推移，过滤单元10外表面粉尘层逐渐增厚，过滤阻力增加。阻力达到一定数值后，就需要进行清灰。清灰采用分室脉冲方式逐个进行，使得过滤过程得以顺利进行。当电磁脉冲阀7动作时，压缩气流从气包6喷出，经引射管4引射净化后的气流进入净气箱1，压缩气流从净气箱1进入每个过滤单元10的滤管16，在引射管4反向气流和惯性力的共同作用下，使附着在滤管16外壁的粉尘剥离，脱落后的粉尘沉降在灰斗12中，由排灰阀14排出。
图1所表示的结构为过滤单元水平设置的结构方式，过滤单元从侧面进入主箱体。过滤单元也可以在尘气箱内垂直安装，则花板在主箱体中也水平设置。根据处理风量的大小，除尘器可以单独使用，也可以并联组合使用。
将本发明的除尘器用于各种除尘工作现场的使用测试结果如下(1).用于某石灰厂颚式破碎机粉尘污染治理。处理风量15,000m3/h，粉尘浓度5g/m3。过滤单元采用水平安装结构方式，其具体结构如图1所示。除尘器共分5个室；每室布置18个过滤单元，每个过滤单元过滤面积为1.4m2，每室过滤面积25.2m2，总过滤面积126m2。组合过滤单元在垂直方向上设置3列，水平方向上设置6行；脉冲清灰系统共用一个压气包，气包上设5个电磁脉冲阀。过滤风速按2m/min计算，每室处理风量为3,060m3/h，总处理风量为15300m3/h，可以满足总处理风量的要求。
该除尘器设备阻力为1200Pa，除尘效率为99.6％，粉尘排放浓度为20mg/m3，可以满足国家排放标准的要求，改善了厂区环境。
(2).用于某水泥厂生料磨机的粉尘污染治理。处理风量50,000m3/h，粉尘浓度8g/m3。过滤单元采用垂直安装结构方式。除尘器共分10个室；脉冲清灰系统共用一个压气包，气包上设10个电磁脉冲阀。每室布置4×5＝20个过滤单元，每个过滤单元过滤面积为1.4m2，每室过滤面积28.0m2，总过滤面积224.0m2。过滤风速按3m/min计算，每室处理风量为5,040m3/h，总处理风量为50,400m3/h，可以满足总处理风量的要求。
该除尘器设备阻力为1500Pa，除尘效率为99.6％，粉尘排放浓度为32mg/m3，可以满足国家排放标准的要求，改善了厂区环境。
(3).用于某电解铝厂电解槽的粉尘污染治理。处理风量17000m3/h，粉尘浓度3g/m3。过滤单元采用垂直安装结构方式。除尘器共分6个室；每室布置20个过滤单元，每个过滤单元过滤面积为1.6m2，每室过滤面积32.0m2，总过滤面积192.0m2。组合过滤单元在垂直方向上设置4列，水平方向上设置5行；脉冲清灰系统共用一个压气包，气包上设6个电磁脉冲阀。过滤风速按1.5m/min计算，每室处理风量为2,880m3/h，总处理风量为17,280m3/h，可以满足总处理风量的要求。
该除尘器设备阻力为1100Pa，除尘效率为99.6％，粉尘排放浓度为12mg/m3，可以满足国家排放标准的要求。
本发明除尘器可以过到很好的除尘效果，且使用方便，除尘成本低。
权利要求
1.一种组合滤管元件分室脉冲除尘器，该除尘器由进口(9)、烟道(8)、主箱体、出口(3)、电磁脉冲阀(7)、气包(6)、反吹管(5)和支架(13)构成，其特征在于烟道(8)下面的主箱体内分为尘气箱(11)和净气箱(1)，尘气箱(11)内设置多个方便更换的过滤单元(10)，过滤单元(10)由多根滤管(16)组成；净气箱(1)外侧设有安装、更换过滤单元的检修门(2)；净气箱(1)与出口(3)相连处设有反吹除尘用的引射管(4)。
2.根据权利要求1所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器，其特征在于尘气箱(11)内分为多个室，每个室内设置一个方便更换的过滤单元(10)，各室之间由隔板分开，每室对应一个电磁脉冲阀(7)，电磁脉冲阀(7)通过气包(6)与反吹管(5)相连，反吹管(5)的出口与引射管(4)的入口相对应。
3.根据权利要求1所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器，其特征在于在尘气箱的水平方向上，设置4～6行过滤单元，每行设置3～5个过滤单元。
4.根据权利要求1所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器，其特征在于每个过滤单元(10)由1～6行，每行设置15～25根滤管(16)组成；滤管(16)与元件法兰(15)、元件堵头(17)浇铸连接制成过滤单元(10)。
5.根据权利要求1所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器，其特征在于滤管(16)长度为750～1500mm，滤管(16)直径为15～35mm。
6.根据权利要求1所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器，其特征在于尘气箱(11)与净气箱(1)之间设有花板，花板的开口大小、数量与过滤单元的尺寸、数量相匹配，过滤单元(10)用压条固定于花板上。
7.根据权利要求1所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器，其特征在于尘气箱(11)下面连有灰斗(12)，灰斗下面设有排灰阀(14)。
8.根据权利要求1所述的组合滤管元件分室脉冲除尘器，其特征在于引射管(4)为上端开口大，下面开口小的喇叭状。
全文摘要
本发明涉及一种组合滤管元件分室脉冲除尘器，该除尘器由进口、烟道、主箱体、出口、电磁脉冲阀、气包、反吹管和支架构成，烟道下面的主箱体内分为尘气箱和净气箱，尘气箱内设置多个方便更换的过滤单元，过滤单元由多根滤管组成；净气箱外侧设有安装、更换过滤单元的检修门；净气箱与出口相连处设有反吹除尘用的上端开口大，下面开口小的喇叭状的引射管。除尘器中过滤单元的滤管的直径仅为除尘滤袋的百分之一左右，处理相同风量的除尘器体积减少1/3，采用分室脉冲清灰方式，减少了电磁阀的数量。滤管硬化其内部不需要骨架，消除了滤料与骨架之间的磨损，提高了滤料的使用寿命。解决了长期困扰更换布袋过程中工作人员作业环境恶劣的问题。
文档编号B01D46/24GK1879938SQ200610046580
公开日2006年12月20日 申请日期2006年5月17日 优先权日2006年5月17日
发明者孙琦, 党君祥, 张国权 申请人:孙琦