专利名称：三足式自动排渣油水分离过滤机的制作方法
技术领域：
本发明涉及离心分离、离心过滤设备，尤其涉及自动排渣的离心分离、离 心过滤设备，属于流体机械中的离心分离与过滤设备范畴。
背景技术：
目前的三足式离心机技术是两部分， 一种是离心沉降，另一种是离心过滤， 基本上是属于固液分离，在这两种机型上派生出一些其它机型吊袋式离心机， 属于间歇式出渣机型；下部卸料离心机，用机械刮板刮料；虹吸离心机，用虹 吸管吸料。结构原理限制了三足式离心机的应用领域。满足不了现代工业的技 术要求。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种三足式自动排渣油水分 离过滤机，可以满足现代工业技术要求，如渗滤，纳滤，微小比重差的液、 液分离等。
具体技术方案及其优点如下 出料液系统(3)设有轻、重液的撇液泵(8) (9)，转鼓系统中有轻、重液 分液板(14)，这种结构可以实现比重差甚微的液-液分离，分离出的轻重液可以 远距离输送；
外壳系统(4)的底板为平板(11)，三个橡胶减振块(10)，这种无基础结 构可以适用于小机型，能满足于科研院所的需求；
传动系统(6)的传动轴(13)，其芯部有通液孔(13)、挡水环(12)。这 种结构可以使排渣液控制系统(7)的结构简单；
转鼓系统(5)中有锥型膜架(17)，锥型孔兰)(16)，转鼓架中有排渣通 道(20)柱型转鼓体(15)，排渣液控制系统(7)中有排渣阀芯(19)、控制水 压的调整螺帽(18)。这种结构通过更换不同的膜架(17)可以实现过滤、渗滤、 纳滤，还可以使离心机实现自动排渣。
图l、总体结构示意图各系统相关连接位置关系
图2、进出料系统(3)图轻、重液泵(9) (8)结构关系
图3、传动、外壳系统(4)结构示意图传动轴结构(13)、底板结构(11)、
橡胶减振(10)结构，极其相互关系
图4、转鼓系统(5)示意图锥型膜架(17)，锥型孔兰(16)，转鼓架中排
渣通道(20)，柱型转鼓体(15)，排渣液控制系统(7)中的排渣阀芯(19)、
控制水压的调整螺帽(18)。上述部件的结构及相互关系。
具体实施例方式
见附图物料经进液管进入到膜架芯部(17)，并由其带动旋转，液体通过 膜形成过滤，膜架(17)的更换可以达到本发明的过滤、渗滤、纳滤要求，然 后通过孔兰(16)到柱状转鼓内腔(15)，在此形成分离后，由轻、重液板(14) 分割，使轻、重液各行其道，后由轻(9)、重(8)液泵排出机外，本发明中的 泵，可以使液体具有一定的动压头；由膜过滤出来的固相物体沉积后，通过排 渣通道(20)、阀芯(19)排出机外。
权利要求
1、三足式自动排渣油水分离过滤机结构特征是具有进出料液系统(3)、外壳系统(4)、传动系统、转鼓系统(4)、排渣系统(2)、电控系统(1)、排渣液控制系统(7)。
2、 根据权利要求1所诉的三足式自动排渣油水分离过滤机，其特征在于进 出料液系(3)统设有轻、重液的撇液泵(8)(9)。
3、 根据权利要求1所诉的三足式自动排渣油水分离过滤机，其特征在于外 壳系统的底板为平板(ll)，三个橡胶减振块(IO)。
4、 根据权利要求1所诉的三足式自动排渣油水分离过滤机，其特征在于传 动系统的传动轴(13)，其芯部有通液孔、挡水环(12)。
5、 根据权利要求1所诉的三足式自动排渣油水分离过滤机，其特征在于转 鼓系统中有锥型膜架(17),锥型孔兰(16)，轻、重液分液板(14)，柱型转鼓体 (15)。
6、 根据权利要求l所诉的三足式自动排渣油水分离过滤机，其特征在于排渣系统(2)、电控系统(1)、排渣液控制系统(7)中有排渣阀芯(19)、控制 水压的调整螺帽(18)，转鼓架中有排渣通道(20)
全文摘要
本发明是一种新型离心机械，包括进出料液、外壳、传动、转鼓、排渣、电控、排渣液控制系统。离心机转鼓系统在传动系统的带动下旋转后，原料经进料口进料，进入转鼓内腔，料液经转鼓带动下旋转并形成离心力场并产生分离，分成液-液-固三相，固相由电控、排渣液控制系统控制，经排固口排出，轻、重两相液体由进出料系统排出。完成液-液-固三相分离。本发明采用活塞阀控制的排渣控制系统，完成固相自动排出；进出料系统的撇液结构，可使比重不同的两相液体各自排出机外，还有一定的动压头，能作距离的液体输送；调换转鼓内膜架后，可适应过滤、渗屡、纳滤的工艺要求。本发明可应用于精细化工、生物、环保、制药等行业的实验、科研、生产活动中。
文档编号B01D17/038GK101190388SQ200610134299
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月20日 优先权日2006年11月20日
发明者何丽莉, 曾庆吉 申请人:曾庆吉;何丽莉