旋涡式节能反冲洗给水设备的制作方法

文档序号:5022115阅读:293来源:国知局
专利名称:旋涡式节能反冲洗给水设备的制作方法
技术领域
本发明涉及城乡安全给水设备中,解决工程运用范围,罐体填充物的固化和凝结物的有效排除的一种旋涡式节能反冲洗给水设备。
背景技术
目前,国家领导人对农村饮水工程都非常关心,并多次批示解决农村饮水问题,但是,多年来农村饮水问题一直解决的不太理想。如我国的辽河流域,表层水含氟,深层水铁、锰超标,从饮用水的标准看,铁、锰超标十分严重,达不到可饮用程度,多年来农村农民饮用这种水给生产、生活和生命造成极大影响,用这种水煮熟的稻米饭是黄色的,用这种水洗过的白色衣服洗后变黄,氟斑牙病到处可见,还可产生多种疾病,对人们的生命和健康造成极大的危害,经有关部门对这里的天然水质化验表明这里的水质铁超标最严重的达70倍以上。尽管有些人也在研究地下水除锈问题,但是喷嘴与混合管间距离确定、水压力不稳定时造成射流流速不稳定乃至形成只射水或从空气吸入口往外溢水而不进气的状况、不能与水泵保持同步工作浪费工作水量停机时继续喷水、吸入空气不清洁影响水质卫生等问题都没有解决。
当前,国家对城乡安全饮用水问题十分重视,并十分重视解决安全用水存在的问题。为此,自2004年以来国家投资大量资金进行设备改造,对水质进行处理。目前,主要是采用实用新型曝气泵对水体进行射流强爆气除铁除锰,之后用锰砂等填充物过滤吸附,再由反冲洗管路排除。这种技术是科学的、实用的、有效的。但由于设备使用周期较长,固化物的依存较多,尚有反冲洗力度不够,造成填充物的凝固失效。为此,应从节能、效益、实用、耐久等几个方面,研究城乡给水设备的老化问题,解决一直困扰水质处理设备中的填充物老化问题,以利于对水质和设备效益的发挥,由此很好地解决城乡给水设备中的一直不能解决的老大难问题。。因此故引出对的研究。因此研制一种旋涡式节能反冲洗给水设备一直国内外是急待解决的科研课题。

发明内容
本发明的目地是提供一种构思科学巧妙、工艺制造简易、成本价格低廉、使用方便实用、设备使用长久、安装方便节能、便于推广应用、解决水质处理设备中的填充物老化问题,以利于对水质和设备效益发挥的旋涡式节能反冲洗给水设备。
本发明的目的是这样实现的一种旋涡式节能反冲洗给水设备,整个装置由罐体、进水喷水管、冲洗管、反冲洗主管、净化组合管道、排水管、蝶阀、管接头法兰、罐体支柱、反冲洗上水管、过滤主管、放气阀、压力表、进料口法兰盖、曝气泵、环形管、过滤管组成,其特征是在左右两个罐体的下部分别设置四个罐体支柱,左右两个罐体分别用反冲洗主管和净化组合管道、过滤主管和反冲洗上水管将其连为一体,在左右两个罐体内上部分别安装进水喷水管并与左右两个罐体内上部的排水管连接,在两个罐体的两侧排水管上安装蝶阀和管接头法兰,在左右两个罐体内的反冲洗主管上分别安装冲洗管,在左右两个罐体上部分别安装放气阀、压力表,在左右两个罐体的中部安装进料口法兰盖,在排水管上安装曝气泵,在左右两个罐体内上部分别安装环形管,在左右两个罐体内下部分别安装过滤管;设备的工作原理是,整个设备由管路引水进过滤罐体,经过几层矿体对水质进行曝气之后的过滤,将二价铁氧化为三价铁及粘性有害物吸附在过滤矿体上,进而再进行反冲洗,通过反冲洗阀门,进入强力水流,由横竖针孔中穿透各层矿体,把砂体活化,进而充分冲洗矿体,再用罐体的圆周,形成涡流水流,反复掏洗,达到各层砂体的洁净,彻底解决里砂体的固体问题;采用圆柱体的离心作用,交汇形成的涡流,将进水孔的角度、力度深度进行科学的调整,以便在冲洗中形成射线的有力,且又能交汇旋转,淘洗各充填物洁净,解决各层矿体的固化;对于各层的冲洗,依据各层矿体的体态及粒径,采用不同角度设孔,不同密度设孔,不同孔径设孔,在水流的涡流运动中,各自形成一个不同力度的冲洗场,进行充分淘洗,每分钟锰沙在水罐里达到上百次泳动充分洗刷里铁锰超标。
本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是,整个设备由管路引水进过滤罐体,经过几层矿体对水质进行曝气之后的过滤,将二价铁氧化为三价铁及粘性有害物吸附在过滤矿体上,进而再进行反冲洗。通过反冲洗阀门,进入强力水流,由横竖针孔中穿透各层矿体,把砂体活化,进而充分冲洗矿体,再用罐体的圆周,形成涡流水流,反复掏洗,达到各层砂体的洁净,彻底解决里砂体的固体问题。本发明,采用圆柱体的离心作用,交汇形成的涡流,将进水孔的角度、力度深度进行科学的调整,以便在冲洗中形成射线的有力,且又能交汇旋转,淘洗各充填物洁净,由此,可以解决各层矿体的固化。对于各层的冲洗,本发明依据各层矿体的体态及粒径,采用不同角度设孔,不同密度设孔,不同孔径设孔,在水流的涡流运动中,各自形成一个不同力度的冲洗场,进行充分淘洗,每分钟锰沙在水罐里达到上百次泳动充分洗刷里铁锰超标技术难题达到了技术要求。
旋涡式节能反冲洗给水设备与现有技术相比,具有构思科学巧妙、工艺制造简易、成本价格低廉、使用方便实用、设备使用长久、安装方便节能、便于推广应用、解决水质处理设备中的填充物老化问题,以利于对水质和设备效益发挥等优点,广泛地应用于城乡安全饮水的工程建设中。


本发明具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是本发明设备的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的A-A剖视图。
图4是图1的B-B剖视图。
具体实施例方式参照附图,整个装置由罐体1、进水喷水管2、冲洗管3、反冲洗主管4、净化组合管道5、排水管6、蝶阀7、管接头法兰8、罐体支柱9、反冲洗上水管10、过滤主管11、放气阀12、压力表13、进料口法兰盖14、曝气泵15、环形管16、过滤管17组成,其特征是在左右两个罐体1的下部分别设置四个罐体支柱9,左右两个罐体1分别用反冲洗主管4和净化组合管道5、过滤主管11和反冲洗上水管10将其连为一体,在左右两个罐体1内上部分别安装进水喷水管2并与左右两个罐体1内上部的排水管6连接,在两个罐体1的两侧排水管6上安装蝶阀7和管接头法兰8,在左右两个罐体1内的反冲洗主管4上分别安装冲洗管3,在左右两个罐体1上部分别安装放气阀12、压力表13,在左右两个罐体1的中部安装进料口法兰盖14,在排水管6上安装曝气泵15,在左右两个罐体1内上部分别安装环形管16,在左右两个罐体1内下部分别安装过滤管17。设备的工作原理是,整个设备由管路引水进过滤罐体,经过几层矿体对水质进行曝气之后的过滤,将二价铁氧化为三价铁及粘性有害物吸附在过滤矿体上,进而再进行反冲洗,通过反冲洗阀门,进入强力水流,由横竖针孔中穿透各层矿体,把砂体活化,进而充分冲洗矿体,再用罐体的圆周,形成涡流水流,反复掏洗,达到各层砂体的洁净,彻底解决里砂体的固体问题;采用圆柱体的离心作用,交汇形成的涡流,将进水孔的角度、力度深度进行科学的调整,以便在冲洗中形成射线的有力,且又能交汇旋转,淘洗各充填物洁净,解决各层矿体的固化;对于各层的冲洗,依据各层矿体的体态及粒径,采用不同角度设孔,不同密度设孔,不同孔径设孔,在水流的涡流运动中,各自形成一个不同力度的冲洗场,进行充分淘洗,每分钟锰沙在水罐里达到上百次泳动充分洗刷里铁锰超标。
权利要求
1.一种旋涡式节能反冲洗给水设备,整个装置由罐体、进水喷水管、冲洗管、反冲洗主管、净化组合管道、排水管、蝶阀、管接头法兰、罐体支柱、反冲洗上水管、过滤主管、放气阀、压力表、进料口法兰盖、曝气泵、环形管、过滤管组成,其特征是在左右两个罐体的下部分别设置四个罐体支柱,左右两个罐体分别用反冲洗主管和净化组合管道、过滤主管和反冲洗上水管将其连为一体,在左右两个罐体内上部分别安装进水喷水管并与左右两个罐体内上部的排水管连接,在两个罐体的两侧排水管上安装蝶阀和管接头法兰,在左右两个罐体内的反冲洗主管上分别安装冲洗管,在左右两个罐体上部分别安装放气阀、压力表,在左右两个罐体的中部安装进料口法兰盖,在排水管上安装曝气泵,在左右两个罐体内上部分别安装环形管,在左右两个罐体内下部分别安装过滤管。
2.根据权利要求1所述的一种旋涡式节能反冲洗给水设备,其特征是所述设备的工作原理是,整个设备由管路引水进过滤罐体,经过几层矿体对水质进行曝气之后的过滤,将二价铁氧化为三价铁及粘性有害物吸附在过滤矿体上,进而再进行反冲洗,通过反冲洗阀门,进入强力水流,由横竖针孔中穿透各层矿体,把砂体活化,进而充分冲洗矿体,再用罐体的圆周,形成涡流水流,反复掏洗,达到各层砂体的洁净,彻底解决里砂体的固体问题;采用圆柱体的离心作用,交汇形成的涡流,将进水孔的角度、力度深度进行科学的调整,以便在冲洗中形成射线的有力,且又能交汇旋转,淘洗各充填物洁净,解决各层矿体的固化;对于各层的冲洗,依据各层矿体的体态及粒径,采用不同角度设孔,不同密度设孔,不同孔径设孔,在水流的涡流运动中,各自形成一个不同力度的冲洗场,进行充分淘洗,每分钟锰沙在水罐里达到上百次泳动充分洗刷里铁锰超标。
全文摘要
一种应用于城乡安全给水设备中的旋涡式节能反冲洗给水设备,整个装置由罐体、反冲洗主管、净化组合管道、蝶阀、管接头法兰、反冲洗上水管、过滤主管、进料口法兰盖、曝气泵等组成,在左右两个罐体的下部分别设置四个罐体支柱,左右两个罐体分别用反冲洗主管和净化组合管道、过滤主管和反冲洗上水管将其连为一体,在左右两个罐体内上部分别安装进水喷水管并与左右两个罐体内上部的排水管连接,在两个罐体的两侧排水管上安装蝶阀和管接头法兰,在左右两个罐体的中部安装进料口法兰盖,在排水管上安装曝气泵,在左右两个罐体内上部分别安装环形管,在左右两个罐体内下部分别安装过滤管。该装置构思科学巧妙、使用方便实用、设备使用长久、安装方便节能、解决水质处理设备中的填充物老化问题,以利于对水质和设备效益的发挥。
文档编号B01D41/00GK101016747SQ20071001022
公开日2007年8月15日 申请日期2007年1月30日 优先权日2007年1月30日
发明者王志新 申请人:王志新
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