专利名称：由带有微孔的滤料滤片构成的滤板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带有微孔的滤片及由带有微孔滤板构成的滤板，属压 滤机制造领域。
技术背景现有的滤板在结构设计上，流体通道且与导流孔道连通。其不足之处一 是由于滤板面上没有导流孔，挤压所产生流体只通从流体通道导入导流孔道， 造成挤压出尚导流的流体与被挤压物料混在一起，形成带压高压区，不仅过滤 效果差，而且挤压能耗消耗极高，同时对设备的承压要求高，造成设备制造成 本居高不下。发明内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有效地导流被挤 压出的流体物料，又能够降低能耗、减小设备承压强度及降低制造成本的带有 微孔的滤料滤片及其滤板、压滤机。设计方案为了实现上述设计目的。1、带有微孔的滤料滤片的设计，是 本实用新型的特征之一。这样做的目的在于滤片上的微孔在与物料挤压的同 时，可以有效地将被挤压物料挤出的流体导流出去，从而消除了流体与物料混 杂所形成的带压区，降低了挤压能耗的消耗。2、带有微孔的滤料滤片中凸点及 凸点中微孔的设计，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于由于凸点 呈圆弧形，当其作用在被挤压的物料上时，其微小圆弧面所产生的压力极高， 可以将被挤压物料中的有效成份最大限度的挤出，尤如钉子钉入木板系同一道 理。3、将带有微孔的滤料滤片复合在板芯上，是本实用新型的特征之三。这样 做的目的在于由于板芯中设有流体通道和导流孔道且两者相通，位于板芯上 带有微孔的滤料滤片，不仅能够将被挤压物料中的流体导出，而且通过板芯上 的流体通道和导流孔可以方便地将被挤压物料中的流体定向导出。4、将带有微
孔的滤板构成压滤机，是本实用新型的特征之四。这样做的目的在于采用带 有微孔的滤板制作压滤机，不仅可以提高压榨过滤的效果，而且可以大幅度地 降低压滤机的制造成本，降低压滤机的能耗消耗。技术方案由带有微孔的滤料滤片构成的滤板，它包滤片(1)和板芯(3)， 所述的滤片(1)面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开有导流孔(2); 所述的板芯(3)端部开有导流孔道(4)、板芯的芯板侧部开有流体通道(5)且与导流孔道(4)连通，滤片(1)位于板芯(3)上。本实用新型与背景技术相比，一是消除了流体与物料混杂所形成的带压区，降低了挤压能耗的消耗，节能达50%以上；二是对设备的承压要求大大降低， 降低了制造成本，成本降低达30%以上；三是压搾效果好、效率高，效率提高50%以上；四是结构新颖、独特、简单、实用，解决了人们长期以来想要解决而没有解决的技术难题。
图1是带有微孔的滤料滤片的结构示意图。图2是图1中A-A的剖视结构示意图。 图3是图1与板芯结构的结构示意图。
具体实施方式
实施例l:参照附图1~3。由带有微孔的滤料滤片构成的滤板，它包滤片l和板芯3，板芯3采用现有技术模压成型或浇注成型。滤片1面上呈凸凹点状 结构，且凸点或凹点或凸凹点上开有导流孔2，滤片1采用金属及金属模具冲 压成型，或非金属材料及模具模压制作成型；板芯3端部开有导流孔道4、板 芯的芯板侧部开有流体通道5且与导流孔道4连通且采用模具模压成型，滤片 1采用现有技术复合在(位于)板芯3上，滤片1采用金属或非金属材料制作， 板芯3采用金属或非金属材料制作。需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这 些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发 明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求1、一种由带有微孔的滤料滤片构成的滤板，它包滤片(1)和板芯(3)，其特征是所述的滤片(1)面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开有导流孔(2)；所述的板芯(3)端部开有导流孔道(4)、板芯的芯板侧部开有流体通道(5)且与导流孔道(4)连通，滤片(1)位于板芯(3)上。
2、 根据权利要求1所述的由带有微孔的滤料滤片构成的滤板，其特征是滤片(1)采用金属或非金属材料制作，板芯(3)采用金属或非金属材料制作。
专利摘要本实用新型涉及一种带有微孔的滤片及由带有微孔滤板构成的滤板，它包滤片和板芯，所述的滤片面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开有导流孔；所述的板芯端部开有导流孔道、板芯的芯板侧部开有流体通道且与导流孔道连通，滤片位于板芯上。优点一是消除了流体与物料混杂所形成的带压区，降低了挤压能耗的消耗，节能达50％以上；二是对设备的承压要求大大降低，降低了制造成本，成本降低达30％以上；三是压榨效果好、效率高，效率提高50％以上；四是结构新颖、独特、简单、实用，解决了人们长期以来想要解决而没有解决的技术难题。
文档编号B01D25/12GK201049237SQ20072011002
公开日2008年4月23日 申请日期2007年5月31日 优先权日2007年5月31日
发明者周立武 申请人:周立武