专利名称：循环蒸发浓缩器的制作方法
技术领域：
本发明属于一种循环蒸发浓縮器，特别是糖汁、酒精废醪液、造纸黑液、 味精废液、淀粉废液等浓縮时易结垢的循环蒸发浓縮器。 现有技术
目前，在有机液蒸发浓縮技术领域中主要采用的设备有标准式蒸发罐、外 降液蒸发罐、外加热室蒸发罐、升膜式蒸发罐、降膜式蒸发罐等。这些设备用 于糖汁、酒精废醪液、造纸黑液、味精废液、淀粉废液等易结垢的有机液时， 其蒸发面上结垢的问题一直未能得到很好解决，设备换热效果差，因此清垢劳 动强度大，设备维护成本高。
发明目的-
本发明的目的是提供一种特别是糖汁、酒精废醪液、造纸黑液、味精废液、 淀粉废液等易结垢的有机液时不易结垢、换热效果好、结构简单、造价低、操 作简单、设备维护方便且成本低的循环蒸发浓縮器。
发明内容
本发明主要由列管式加热器、真空蒸发室、循环泵、大小头节流器、上料 管道、下料管道、进料管、下料管、冷凝水管、支撑架构成。其中真空蒸发室 内之正前方处设有挡板，真空蒸发室内之汁汽出口下方设有汽液分离装置。
3下面结合附图对为本发明的实施作出描述。
附图是本发明的立面结构示意剖视附图中1是蒸汽进口， 2是列管式加热器，3是液料出口， 4是连接管，5 是节流器，6是液料进口， 7是真空蒸发室，8是汁汽出口， 9是汽液分离装置， IO是挡板，ll是液料出口， 12是下料管道，13是出料管，14是进料管，15是 循环泵，16是上料管道，17是液料进口， 18是冷凝水管，19是冷凝水排出口， 20是支撑架。
实施例
根据图1所示，真空蒸发室(7)内之液料进口 (6)正前方处设有固定在 内壁上的挡板(10)，真空蒸发室(7)内之汁汽出口 (8)下方设有汽液分离装 置(9)，真空蒸发室(7)外的液料进口 (6)前设有大小头节流器(5)。列管 式加热器(2)的上面设有蒸汽进口 (1)，下面设有冷凝水排出口 (19)，冷凝 水排出口 (19)下接冷凝水管(18)，列管式加热器(2)的另一端的下面设有 液料进口 (17),上面设有液料出口 (3)，列管式加热器(2)的液料进口 (17) 通过上料管道(16)与循环泵(15)的出口连接，列管式加热器(2)的液料出 口 (3)通过连接管(4)与大小头节流器(5)的大头一端连接，大小头节流器 (5)的小头一端直接接在真空蒸发室(7)外侧面的液料进口 (6)上，真空蒸 发室(7)的底部设有液料出口 (11)，液料出口 (11)通过下料管道(12)与 循环泵(15)的进口连接，真空蒸发室(7)的顶部设有汁汽出口 (8)，下料管 道(12)上设有进料管(14)和出料管(13)，进料管(14)位于出料管(13)的下方，循环泵(15)安装于支撑架(20)底部。
本发明的工作过程是
液料通过进料管(14)泵入循环泵(15)的进口，与从真空蒸发室(7)流 下来的浓縮液料一起经循环泵(15)加压，通过上料管道(16)及液料进口 ( 17)， 高速通过列管式加热器(2)，经加热增温后，温度不超对应液料压力下的沸点， 液料从液料出口 (3)出来，经过连接管(4)后，进入大小头节流器(5)节流 后，减压喷入真空蒸发室(7)，液料喷在挡板(10)上破碎成小液滴，急极蒸 发浓縮，浓縮液从液料出口 (11)流出，经下料管道(12)时，小部分由出料 管(13)排出，大部分浓縮液与由进料管(14)进来的稀液料一起，循环泵入 列管式加热器(2)，加热后再节流后喷入真空蒸发室(7)减压蒸发浓縮，浓縮 液料浓度达(6)小70% ;加热蒸汽从列管式加热器(2)的蒸汽进口 (1)进 入列管式加热器(2)，加热液料后，冷凝成水，从冷凝水排出口 (19)及冷凝 水管(18)排出；液料在真空蒸发室(7)减压蒸发产生的汁汽，在汽液分离装 置(9)进行汽液分离，干汁汽从真空蒸发室(7)顶部的汁汽出口 (8)排出； 稀液料则不断地从进料管(14)补充进来，浓縮液则不断地从液料出口 (11) 流出，从而实现连续的蒸发浓縮过程，因此达到了本发明的目的将多个蒸发 浓縮器串联使用，可以组合成多效蒸发浓縮系统，完成更大的蒸发浓縮能力。
权利要求
一种由列管式加热器、真空蒸发室、循环泵、支撑架等构成的有机液循环蒸发浓缩器，其特征在于真空蒸发室外的液料进口前设有大小头节流器，真空蒸发室内之液料进口正前方处设有挡板，真空蒸发室内之汁汽出口下方设有汽液分离装置。
全文摘要
本发明属于一种有机液循环蒸发浓缩器，它由列管式加热器、内设有挡板和汽液分离装置的真空蒸发室、循环泵、大小头节流器等构成。将多个循环蒸发浓缩器串联使用，可以组合成多效蒸发浓缩系统。本发明的特点是浓缩易结垢的有机液时不易结垢，换热效果好，结构简单，造价低，易操作，设备维护方便并且成本低。
文档编号B01D1/04GK101590330SQ20081012370
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者孙和生 申请人:孙和生