专利名称：提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业除尘用的袋式除尘设备，具体是一种提高喷吹清灰强度的 大室大灰斗脉冲袋式除尘器。
背景技术：
现有的脉冲袋式除尘器主要由除尘器主体，输灰系统和电控装置三部分组成。 除尘器主体包括灰斗、滤袋室、笼骨、滤袋、脉冲喷吹清灰装置、进排风管道等； 输灰系统包括卸灰阀门、刮板输送机、斗式提升机、专用储灰仓等。 一般除尘器主 体采用滤袋室和灰斗，在滤袋室内装有滤袋。但是，现有的滤袋室的滤尘能力较低， 喷吹清灰强度较差，占地面积较多，设备的钢材单耗(除尘器钢材用量与除尘器滤 袋过滤面积的比值)较高，尚有改进的潜力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘 器，以解决上述问题。本实用新型的目的是按如下的技术方案实现的。
本实用新型是一种提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘器，包括滤袋 室、灰斗，滤袋、脉冲阀，其特征是
每个滤袋室都设置一个灰斗，每个滤袋室对应的滤袋的总过滤面积为1000 6000平方米。
每个滤袋室的脉冲阀布置方式为双排布置，脉冲阀可以分两排布置在滤袋室的 两边，或布置在滤袋室的中间。
灰斗中装有斜板式导流板，斜板式导流板设置在与灰斗进气口相对的一侧。 斜板与垂直方向的夹角在0 30度之间。 采用的滤袋长度为6~9米。 所述的灰斗的有效容积为70到100立方米。申请人认为脉冲喷吹清灰装置是决定脉冲袋式除尘器清灰效果的关键。清灰 效果不好，脉冲袋式除尘器将无法长时间低阻力运行。脉冲喷吹装置通常由高压气 包、脉冲阀、喷吹管等组成，其清灰强度与滤袋的口径、滤袋长度、喷吹气体压力、 喷吹管上的喷嘴数量、喷嘴口径、喷嘴型式等诸多因素有关。通过实验研究发现， 滤袋长度对喷吹清灰强度有显著影响，在相同的喷吹条件下，滤袋越长，喷吹清灰 强度就越弱，因此国内脉冲袋式除尘器的滤袋长度都不超过6米。本实用新型采用 的脉冲喷吹清灰装置的各种参数是在大量实验数据的基础上确定的，清灰强度大幅提高。即使滤袋长度达到9米，滤袋底端脉冲喷吹压力也超过2000Pa，滤袋的清 灰效果良好。(宝钢多台清灰良好的脉冲袋式除尘器在清灰时，其滤袋底部的压力 值在2000Pa左右，因此将这个参数作为衡量脉冲清灰装置清灰强度的依据。)与 通常的脉冲袋式除尘器相比，滤袋长度可以增加50%，在占地面积不变的情况下， 过滤面积增加50%，钢材单耗也大大降低。综上所述，本实用新型通过上述的措施，提高喷吹清灰强度，增加单个滤袋室 的滤袋过滤面积，增加灰斗容积，简化输灰系统，从而降低设备的钢材单耗(除尘 器钢材用量与除尘器滤袋过滤面积的比值)，节省投资和设备占地面积，降低运行 管理费用，提高整机作业率。同时还采用新型的除尘器入口气流导流板，使进入滤 袋室的气流更加均匀，避免滤袋的磨损，降低除尘器的阻力。
图1为现有结构脉冲袋式除尘器的俯视示意图，示出单排脉冲阀的布置。 图2为本实用新型脉冲袋式除尘器的俯视示意图，示出双排脉冲阀布置在滤袋 室两边。图3为本实用新型脉冲袋式除尘器的俯视示意图，示出双排脉冲阀布置在滤袋 室中间。图4为图2中的A-A剖视图，示出除尘器的立面结构(带有栅格式导流板)。 图5为图2中另一结构的A-A剖视图，示出另一结构(带有斜板式导流板)除尘器的立面结构。图中代号说明l排风管道 2灰斗 3栅格式导流板 4滤袋室5倾板式导流板 6滤袋 7进风管道 8喷吹管9脉冲阀L除尘器长度 Bl现有除尘器宽度 B2本实用新型除尘器宽度a倾板与垂直方向的夹角具体实施方式
如图2、 5为本实用新型的一种结构示意图，包括滤袋室4和灰斗2，在滤袋室 4内装有滤袋6，每个滤袋室4都设置一个灰斗2，每个滤袋室4对应的滤袋6的总 过滤面积为1000 6000平方米。 每个滤袋室的脉冲阀9布置方式为双排布置。如图5，灰斗2中装有斜板式导流板5，斜板式导流板5设置在与灰斗2进气口相对的一侧。斜板与垂直方向的夹角a在0 30度之间。采用的滤袋长度为6 9米。所述的灰斗2的有效容积为70到100立方米。本实施例为2室2斗的除尘器，每个滤袋室4设置了一个灰斗2。每个滤袋室 4中的脉冲阀9布置由通常的单排布置(图1)改为双排布置(图2或3)，脉冲阀 9单排布置(图1)时的除尘器每个滤袋室布置24个脉冲阀，采用双排布置(图2 或3)以后，每个滤袋室布置48个脉冲阀。滤袋室4布置的脉冲阀9的数量增加 一倍，滤袋室的滤袋6的数量也增加了一倍。本实施例中，每个滤袋室的滤袋长度 为7.5米，滤袋口径为160毫米，两个滤袋室的双排滤袋总过滤面积为2500m2。 另外，脉冲阀9双排布置(图2或3)与单排布置(图1)相比，在宽度B1方向 上增加了一倍(成为宽度B2)，整体结构的稳定性显著增强，具有结构优化，削减 钢材用量的潜力。本实施例对除尘器主体中的灰斗2进行了改进，将灰斗的有效容积增加到75 立方米，完全可以替代容积在20 100立方米之间专用储灰仓。大灰斗可以收集单 个或多个滤袋室的粉尘，可以是锥形灰斗，也可以是船形灰斗。在灰斗2底部设置 简易的输灰装置，灰斗收集的粉尘可以直接输送到汽车和其他运输工具上，常规输 灰系统中的刮板输送机、斗式提升机和专用储灰仓都可以取消。这样不仅节省投 资，降低运行管理费用，还提高了设备的整机作业率。如图4所示为采用下进风方式的脉冲喷吹袋式除尘器示意图，含尘气体通过进 风管道1进入到灰斗2中，经过栅格式导流板3的导流作用，进入到滤袋室4中， 再经滤袋6过滤。它是在灰斗2中接近气体入口的一侧设置一组通长的大倾角栅格 板。灰斗2中设置导流板的目的是改变入口气流的方向，使之尽可能均匀地分布到 滤袋室4中，避免滤袋室中气流不均造成滤袋磨损。通过工程验证，使用栅格式导 流板3，气流主要从导流板下部通过，滤袋室4与入口气流方向相对的一侧壁板附 近的气流流速很大，整体分布不均匀，对气流的阻力很大；
如图5，本实用新型采用了斜板式导流板5取代栅格式导流板3，斜板式导流 板5设置在灰斗2的与入口气流相对的一侧，局部布置。它由多块斜板构成，斜板 在垂直入口气流的方向上是通长的，与灰斗2侧壁连接。斜板与垂直方向的夹角a 在0 30度之间。斜板的数量、间距和倾斜角度根据入口气流速度和灰斗的尺度来 具体确定。通过实验研究得知，采用本实用新型斜板式导流板5后，斜板与气流方 向基本一致，对气流阻碍作用很小，滤袋室内气流分布均匀。
本实用新型相对现有脉冲喷吹袋式除尘器，进行了多项改进，在经济和技术方 面优势明显，在国内烟气治理领域迅速推广，先后在宝钢、攀钢、承钢等国内各大 钢厂投入运行了数十台，至今运行稳定，效果良好。
权利要求1.提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘器，包括滤袋室和灰斗，在滤袋室内装有滤袋，其特征是每个滤袋室都设置一个灰斗，每个滤袋室对应的滤袋的总过滤面积为1000～6000平方米。
2. 根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征是每个滤袋室的脉冲阀布置方式为双排布置，脉冲阀分两排布置在滤袋室的两边，或布置在滤袋室的中间。
3. 根据权利要求1或2所述的脉冲袋式除尘器，其特征是所述的灰斗中装有斜板式导流板，所述的斜板式导流板设置在与灰斗进气口相对的一侧。
4. 根据权利要求3所述的脉冲袋式除尘器，其特征是斜板与垂直方向的夹角在0 30度之间。
5. 根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征是所述的滤袋长度为6 9米。
6. 根据权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征是所述的灰斗的有效容积为70到IOO立方米。
专利摘要本实用新型是提高喷吹清灰强度的大室大灰斗脉冲袋式除尘器，包括滤袋室和灰斗，在滤袋室内装有滤袋，其特征是每个滤袋室都设置一个灰斗，每个滤袋室对应的滤袋的总过滤面积为1000～6000平方米。每个滤袋室的脉冲阀布置方式为双排布置，脉冲阀分两排布置在滤袋室的两边，或布置在滤袋室的中间。灰斗中装有斜板式导流板，斜板式导流板设置在与灰斗进气口相对的一侧。采用的滤袋长度为6～9米。本实用新型能提高喷吹清灰强度，增加单个滤袋室的滤袋过滤面积，增加灰斗容积，简化输灰系统，从而降低设备的钢材单耗，节省投资和设备占地面积，降低运行管理费用，提高整机作业率。同时采用改进的除尘器入口气流导流板，使进入滤袋室的气流更加均匀，避免滤袋的磨损，降低除尘器的阻力。
文档编号B01D46/04GK201164772SQ200820000090
公开日2008年12月17日 申请日期2008年1月3日 优先权日2008年1月3日
发明者俞非漉, 姜凤有, 朱晓华, 纯 王 申请人:中国京冶工程技术有限公司;中冶集团建筑研究总院