专利名称：一种铝酸钠浆液过滤分离方法
技术领域：
本发明涉及一种铝酸钠浆液过滤分离方法。
背景技术：
大型氧化铝厂经过系统优化后氧化铝溶出机组进料量不断提升，而所用矿石的铝 硅比值却在不断下降，其结果就是赤泥产出量大幅增加(由原来的45吨/小时增加到55 吨/小时，并且还将不断增加)，超过了沉降槽原设计的洗涤系统的处理极限，导致其运行 极不稳定，沉降槽易跑浑，赤泥洗涤效率降低，由赤泥附液带走的氧化铝和碱损失增大，絮 凝剂消耗量增加1倍以上，因此紧仅靠沉降槽洗涤系统进行洗涤分离已经不能满足生产需 要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种铝酸钠浆液过滤分离方法，将沉降槽洗
涤系统和过滤技术结合起来，能有效降低深锥洗涤槽的负荷和絮凝剂消耗。
本发明的技术方案将铝酸钠浆液依次经沉降槽、中间洗涤沉降槽、末次洗涤沉降
槽洗涤分离后所得的赤泥输送至外排槽，使用过滤机进行辅助分离。
所述的铝酸钠浆液过滤分离方法为将占总量10 30%的铝酸钠浆液直接输送
至过滤机进行过滤分离，所得的底流输送至滤饼槽使用洗涤水(75 85t:的热水)洗涤过
滤后输送至末次洗涤沉降槽进行分离洗涤，过滤机分离所得滤液输送至滤液槽。
所述的铝酸钠浆液过滤分离方法为将部分(具体流量依据沉降槽分离所得的底
流量和中间洗涤沉降槽的处理能力而定)沉降槽分离所得的底流输送至过滤机使用洗涤
水(75 85t:的热水)进行分离洗涤，所得的底流输送至滤饼槽使用洗涤水洗涤过滤后输
送至赤泥堆场贮存，过滤机分离所得滤液输送至滤液槽。 所述的铝酸钠浆液过滤分离方法为将部分铝酸钠浆液和部分沉降槽分离所得的 底流(具体流量依据沉降槽和中间洗涤沉降槽的处理能力而定)输送至过滤机使用洗涤水 进行分离洗涤，将过滤机分离所得的底流输送至滤饼槽使用洗涤水洗涤过滤后输送至末次 洗涤沉降槽进行分离洗涤，过滤机分离所得滤液输送至滤液槽。 与现有技术相比，本发明将铝酸钠浆液直接输送至过滤机进行过滤分离后输送至 末次洗涤沉降槽进行分离洗涤，可降低沉降槽、中间洗涤沉降槽的负荷；将沉降槽分离所得 的底流输送至过滤机进行分离洗涤后输送至赤泥堆场贮存，可降低中间洗涤沉降槽、末次 洗涤沉降槽的负荷；用过滤机同时洗涤过滤铝酸钠浆液和沉降槽分离所得的底流，洗涤过 滤后得到的底流输送至末次洗涤沉降槽，可降低沉降槽、中间洗涤沉降槽的负荷。本发明将 沉降槽洗涤系统和过滤技术结合起来，降低了沉降槽洗涤系统的整体负荷，从而能有效降 低絮凝剂消耗，同时提高沉降槽洗涤系统的处理能力和处理效率，可节省大量的人力物力。
附图1为本发明的流程图。
具体实施例方式
具体实施例方式
实施例1 :将占总量10 30%的铝酸钠浆液直接输送至过滤机进行过滤分离， 所得的底流输送至滤饼槽使用洗涤水(75 85t:的热水)洗涤过滤后输送至末次洗涤沉 降槽进行分离洗涤，过滤机分离所得滤液输送至滤液槽。同时将其余的铝酸钠浆液输送至 沉降槽分离，所得的底流由底流泵输送至中间洗涤沉降槽洗涤分离，中间洗涤沉降槽洗涤
分离所得的底流由底流泵输送至末次洗涤沉降槽洗涤分离，所得底流由底流泵输送至外排 槽，中间洗涤沉降槽用末次洗涤沉降槽分离所得的滤液作洗涤水，末次洗涤沉降槽用75
85t:的热水作洗涤水。 实施例2 :将全部铝酸钠浆液输送至沉降槽分离，所得底流的一部分(具体流量依 据沉降槽分离所得的底流量和中间洗涤沉降槽的处理能力而定)由底流泵输送至过滤机 使用洗涤水(75 85t:的热水)进行分离洗涤，过滤机所得的底流输送至滤饼槽使用洗涤 水洗涤过滤后输送至赤泥堆场贮存，过滤机分离所得滤液输送至滤液槽。将沉降槽分离所 得的其余底流输送至中间洗涤沉降槽洗涤分离，所得的底流由底流泵输送至末次洗涤沉降 槽洗涤分离，所得底流由底流泵输送至外排槽，中间洗涤沉降槽用末次洗涤沉降槽分离所 得的滤液作洗涤水，末次洗涤沉降槽用从热水槽用热水泵泵送的75 85t:的热水作洗涤 水。 实施例3 :将部分铝酸钠浆液和部分沉降槽分离所得的底流(具体流量依据沉降 槽和中间洗涤沉降槽的处理能力而定)输送至过滤机使用洗涤水(75 85t:的热水)进行 分离洗涤；将沉降槽分离所得的其余底流输送至中间洗涤沉降槽用末次洗涤沉降槽分离所 得的滤液作洗涤水进行洗涤分离；将中间洗涤沉降槽洗涤分离所得的底流由底流泵输送至 末次洗涤沉降槽洗涤分离，将过滤机分离所得的底流输送至滤饼槽使用洗涤水(75 85°C 的热水)洗涤过滤后输送至末次洗涤沉降槽进行分离洗涤，过滤机分离所得滤液输送至滤 液槽；末次洗涤沉降槽(用从热水槽用热水泵泵送的75 85t:的热水作洗涤水)分离所 得底流由底流泵输送至外排槽。
权利要求
一种铝酸钠浆液过滤分离方法，将铝酸钠浆液依次经沉降槽、中间洗涤沉降槽、末次洗涤沉降槽洗涤分离后所得的赤泥输送至外排槽，其特征在于使用过滤机进行辅助分离。
2. 根据权利要求1所述的铝酸钠浆液过滤分离方法，其特征在于将铝酸钠浆液直接 输送至过滤机进行过滤分离，所得的底流输送至滤饼槽使用洗涤水洗涤过滤后输送至末次 洗涤沉降槽进行分离洗涤。
3. 根据权利要求2所述的铝酸钠浆液过滤分离方法，其特征在于直接输送至过滤机 的铝酸钠浆液占总量的10 30%。
4. 根据权利要求1所述的铝酸钠浆液过滤分离方法，其特征在于将沉降槽分离所得 的底流输送至过滤机使用洗涤水进行分离洗涤，所得的底流输送至滤饼槽使用洗涤水洗涤 过滤后输送至赤泥堆场贮存。
5. 根据权利要求1所述的铝酸钠浆液过滤分离方法，其特征在于将铝酸钠浆液和沉 降槽分离所得的底流输送至过滤机使用洗涤水进行分离洗涤，将过滤机分离所得的底流输送至滤饼槽使用洗涤水洗涤过滤后输送至末次洗涤沉降槽进行分离洗涤。
6. 根据权利要求2、4或5所述的铝酸钠浆液过滤分离方法，其特征在于洗涤水为75 85"C的热水。
7. 根据权利要求2、4或5所述的铝酸钠浆液过滤分离方法，其特征在于过滤机分离 所得滤液输送至滤液槽。
全文摘要
本发明公开了一种铝酸钠浆液过滤分离方法，将铝酸钠浆液依次经沉降槽、中间洗涤沉降槽、末次洗涤沉降槽洗涤分离后所得的赤泥输送至外排槽，使用过滤机进行辅助分离。本发明将沉降槽洗涤系统和过滤技术结合起来，降低了沉降槽洗涤系统的整体负荷，从而能有效降低絮凝剂消耗，同时提高沉降槽洗涤系统的处理能力和处理效率，克服了现有技术中的不足。
文档编号B01D36/04GK101759214SQ200810306528
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者刘德宽, 刘昌冽, 刘毅, 彭玉成, 王书平, 王奎, 罗天伦, 龚智远 申请人:中国铝业股份有限公司