专利名称：混料机耐磨衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶炼烧结中的混料机，尤其是混料机中的衬板，属混料机技术领域。
背景技术：
目前，混料机筒体内壁上的衬板有两种， 一种是橡胶衬板、 一种是尼龙衬板，橡胶 衬板使用寿命为l一l. 2年，尼龙衬板的使用寿命为1. 3 — 1. 6年，混料机每更换一次衬板 需停机三至四天，为此，应研制开发使用寿命较长的衬板，以延长混料机的运行周期， 提高其工作效率，获取更好的经济效益。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种高强度混料机耐磨衬板，该衬板应具有使用寿命长的 显著特点。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的
一种混料机耐磨衬板，为弧形衬板，其独特处在于，所述衬板的外弧面上排布凹槽， 凹槽内镶嵌磁铁。
上述混料机耐磨衬板，所述衬板为矩形的弧形衬板，所述凹槽相应为矩形并呈矩形 阵列排布。
上述混料机耐磨衬板，所述衬板为橡胶衬板，与磁铁之间相粘合。 本实用新型在衬板的外弧面内镶嵌磁铁，磁铁在橡胶槽底的阻隔下间接吸附混合料 中的铁精粉，使铁精粉在衬板的内弧面上形成波形耐磨层，通过耐磨层防止衬板与混合 料之间的摩擦，同时起到拨动作用,极大的延长了衬板的使用寿命，可使橡胶衬板的使用
寿命由1年多提高到6 8年，使其成为高强度衬板，适宜作为混料机筒壁上的衬板使用。
图l是本实用新型结构示意图2图1中的衬板背面视图。
附图中零部件标号分别为1_筒体、2—衬板、3 —凹槽、4一磁铁、5 —混合料、6 一精铁粉耐磨层。
具体实施方式
参阅图l。参阅图l。图示中l为混料机中的筒体，衬板安置于筒体内筒壁上。衬板 通常为橡胶材质的弧形板， 一块块挨着排布在内筒壁上。本实用新型的的独特之处在于， 衬板2的外弧面上间隔分布凹槽3，各凹槽3内镶嵌磁铁4，形成组合衬板。
参阅图l、 2。衬板2可为矩形的分体型弧形衬板，凹槽3相应为矩形凹槽，沿弧形 衬板的外弧面呈矩形阵列排布，安置时先将磁铁4放置于筒体1的内筒壁上，磁铁的外 弧面与筒体1的内面吻合。然后使弧形衬板上的凹槽3 —一对应磁铁4向筒壁压入，以 便使磁铁4镶嵌在弧形衬板的凹槽3。橡胶衬板与磁铁4之间相粘合。
仍参阅图1。桶体1旋转混料过程中，衬板2将桶内混合料5中的精铁粉与外弧面上 的磁铁4分隔开，混合料5中的精铁粉在磁铁4的间隔吸附作用下在衬板2的内弧面上 形成半圆形凸起状的精铁粉耐磨层6，阻隔了混合料5与衬板2内弧面间的摩擦接触。
权利要求1. 一种混料机耐磨衬板，为弧形衬板，其特征处在于，所述衬板[2]的外弧面上排布凹槽[3]，凹槽[3]内镶嵌磁铁[4]。
2. 根据权利要求1所述的混料机耐磨衬板，其特征在于，所述衬板[2]为矩形弧形衬 板，所述凹槽[3]相应为矩形并呈矩形阵列排布。
3. 根据权利要求1或2所述的混料机耐磨衬板，其特征在于，所述衬板[2]为橡胶衬 板，与磁铁[4]之间相粘合。
专利摘要一种混料机耐磨衬板，属混料机技术领域，用于解决衬板使用寿命短的问题。本实用新型为弧形板，独特处为，衬板的外弧面上排布凹槽。本实用新型在衬板的外弧面上增设凹槽并在槽内镶嵌磁铁，磁铁在橡胶槽底的阻隔下间接吸附混合料中的铁精粉，使铁精粉在衬板的内弧面上形成耐磨层，通过耐磨层防止衬板与混合料之间的摩擦接触，故极大的延长了衬板的使用寿命，可使橡胶衬板的使用寿命由1年多提高到6～8年，适宜作为混料机筒壁上的衬板安装使用。
文档编号B01F9/00GK201267760SQ200820106058
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者刘玉成, 赵启然 申请人:承德新新钒钛股份有限公司