专利名称：脱硫废水高压过滤系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱硫废水过滤系统，属废水过滤工艺及电厂脱硫工 艺制造领域。
背景技术：
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例
高达76.2%，我国排放的S02卯。/。均来自于燃煤。近几年，我国酸雨污染面积 迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制 约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对S02排放的控制已势在 必行。目前锅炉烟气湿法脱硫方法中广泛的使用的是石灰石一石膏法，石灰 石/石膏法过程产生的废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质 主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家 环保标准中要求严格控制的第一类污染物。来自石膏脱水和清洗系统的废水 经中和、重金属沉淀、絮凝反应、浓縮/澄清后，经压滤机过滤，过滤后的清 水达到标准后可进行排放或回用，过滤后产生的滤饼直接填埋。但因脱硫废 水中的固体成分难以被过滤，滤布经几次过滤后就被堵塞而失效，过滤后滤 饼的含水率较高，影响了运输。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计了一种脱硫废水高压过滤 系统。设计方案为了实现上述目的。1、压滤机采用两端双向进料的设计，是 本实用新型的特征之一。这样做的目的在于由于压滤机是由多块滤板叠加 在一起组成的空腔，其长度较长。如果采用单向进料，不仅进料所需的泵压 大，能耗高，而且不可避免地造成压滤机前后两端形成的滤饼厚薄不均匀污 泥容易堵塞，滤饼的含水率不均匀；采用双向进料，既可以提高进料的效率、 降低进料所需的泵压，又可以极大地降低能耗，更重要的是使滤饼的厚度能 够达到设计要求的厚度且相对一致。2、采用压縮空气反吹系统对压滤机已形 成的滤饼进行吹干，同时使中心管道多余的未被过滤的的设计，是本实用新 型的特征之二。这样做的目的在于 一是利用压缩空气对滤饼进行吹干，压 縮空气的压力可达到0.8MPa，可以有效地将滤饼中残留的部分水份挤压出来；
二是压縮空气对压滤机中心管道和进料管道进行吹气，使中心管道和进料管
道中未被过滤的污泥返回污水池，从而避免管道内结垢的现象。3、自动清洗
滤布管路中采用气动三通球阀的设计，是本实用新型的特征之三。这样做的
目的在于安装的压滤机上的自动洗布装置在洗布过程中，有一段时间是移 动滤板的过程，这段时间内，是不需要高压清洗水对滤板冲洗的。如果采用 二通球阀进行控制洗布水的通和断，就需要不断地启动和停止洗布泵和切换 阀门，影响洗布泵电机的正常工作，而且洗布水的压力上升又需要一定的时 间。而采用三通阀，洗布泵一直处于开启状态，当自动洗布装置不需要用水 时，只需将三通阀切换，使清水返回储水罐就可以实现。
技术方案l:脱硫废水高压过滤工艺及系统，它包括进泥系统、污泥吹干 系统、滤布清洗系统及配套的电气控制系统。物料池出口通过输料管与低压 进料泵和高压进料泵的进料口连通，低压进料泵和高压进料泵的出料口并接 且通过输料管、进料阀和进料阀分别与压滤机的两侧的进料口连通；空压压
机出口与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过气管 反吹阀分别与隔膜压 榨装置进气口连通，进料阀与压滤机之间输料管上设有压力传感器且压力传感器受PLC控制，PLC控制变频器。
技术方案2:脱硫废水高压过滤工艺及系统，低压进料泵将污水从池桨料 底部通过输料管以大流量低压力分别从压滤机的两侧进料口同时注入其内过
滤后的清水排放；当位于进料阀与压滤机之间输料管上的压力传感器的压力 达到设定低压值时，低压进料泵停止工作，高压进料泵工作，高压进料泵将 污水以高压力低流量分别从压滤机的两侧进料口同时注入其内，当位于进料 阀与压滤机之间输料管上的压力传感器的压力达到设定高压值时，PLC控制 高压进料泵停止工作；空压机工作，使储气罐内的压缩空气通过气管、反吹 阀对压滤机滤饼进行吹干，同时压缩空气将压滤机中心管道内未被过滤的污 泥反吹到污水池；冲洗泵工作，将储水罐通过洗涤水管、气动三通球阀至洗 布装置且对滤板进行冲洗。
本实用新型与背景技术相比， 一是压滤机两端采用双向进料的设计，不 仅提高进料的效率、降低进料所需的泵压，又可以极大地降低能耗，更重要 的是使滤饼的厚度能够达到设计要求的厚度且相对一致，降低滤饼含水率； 二是采用压縮空气对压滤机中心管道吹干、使污泥返回污水池的设计，可以 有效地将滤饼中残留的部分水份挤压出来，避免管道内结垢的现象；三是滤 布清洗系统中采用的水回路设计，避免电机频繁启停产生的故障，节省时间。
图1是脱硫废水高压过滤工艺及系统的示意图。
具体实施方式
实施例l:参照图l。脱硫废水高压过滤工艺及系统，它包括进泥系统、 污泥吹干系统、滤布清洗系统及配套的电气控制系统。滤布清洗系统1中的
冲洗泵1-1进水口通过洗涤水管1-8与储水罐1-2连通，洗涤回水管1-4通过 气动三通球阀1-5与洗涤水管1-3连通且洗涤回水管1-4回水口与储水罐1-2连通、洗涤水管1-3进水口与冲洗泵1-1出水口连通，储水罐1-2与洗涤水管 1-3间通过阀及供水管1-9连接，气动三通球阀1-5通过洗涤水管1-6与洗布 装置1-7连通。污水池2-1出口通过输料管2-11与低压进料泵2-3和高压进料 泵2-2的进料口连通，低压进料泵2-3和高压进料泵2-2的进料口分别通过球 阀与输料管2-11并接，且污水池2-1的出料口装有球阀；低压进料泵2-3和 高压进料泵2-2的出料口分别装有止回阀、球阀及压力表。高压进料泵2-2的 电机的工作频率受控于变频器2-13且由PLC系统控制。低压进料泵2-3和高 压进料泵2-2的出料口并接且通过输料管2-12、进料阀2-4和进料阀2-5分别 与压滤机2-7的两侧的进料口 2-6和2-14连通,进料阀2-4和2-5为气动蝶阀； 空压机3-1和储气罐3-2之间的气管上装有止回阀和球阀，气管3-3上安装有 球阀和压力表，储气罐3-2上装有压力表，反吹阀3-4为个气动球阀，空压压 机3-l出口与储气罐3-2进气口连通，储气罐3-2出气口通过气管3、反吹阀 3-4分别与压滤机1-12进气口连通，进料阀2-5与压滤机2-7之间输料管上设 有压力传感器2-17且压力传感器2-17信号端与PLC控制器的信号端连接， PLC控制器的信号输出端与变频器2-13的信号端连接，压滤机2-7下方安装 有翻板接液装置2-8，压滤机2-7 —侧设有出水口 2-15且与滤液管2-16连通、 另一则装有滤板压紧系统2-9，滤板压紧系统2-9受液压站2-10控制。滤液出 口 2-15通过滤液管2-16，排出。洗布装置1-7的上下升降电机带制动器；翻 板接液装置2-8的电机带制动器。
实施例2:在实施例1的基础上，滤液出口 2-15通过压滤机2-7下方的翻板 接液装置2-8将洗布水排出。
需要理解到的是，上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描 述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不 是对本实用新型的设计思路的限制，任何不超过本实用新型设计思路的组合、 增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种脱硫废水高压过滤系统，它包括进泥系统、污泥吹干系统、滤布清洗系统及配套的电气控制系统，其特征是污水池出口通过输料管与低压进料泵和高压进料泵的进料口连通，低压进料泵和高压进料泵的进料口分别通过球阀与输料管并接，且污水池的出料口装有球阀；空压压机出口与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过气管、反吹阀分别与压滤机进气口连通，进料阀与压滤机之间输料管上设有压力传感器且压力传感器信号端与PLC控制器的信号端连接，PLC控制器的信号输出端与变频器的信号端连接。
2、 根据权利要求1所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是高压进料泵的 电机的工作频率受控于变频器且由PLC系统控制。
3、 根据权利要求1所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是压滤机下方安 装有翻板接液装置，压滤机一侧设有出水口且与滤液管连通、另一则装有滤 板压紧系统，滤板压紧系统受液压站控制。
4、 根据权利要求1所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是低压进料泵和 高压进料泵的出料口分别装有止回阀、球阀及压力表。
5、 根据权利要求1所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是进料阀为气动 蝶阀。
6、 根据权利要求1所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是空压机和储气 罐之间的气管上装有止回阀和球阀，气管上安装有球阀和压力表，储气罐上 装有压力表，反吹阀为个气动球阀。
7、 根据权利要求1所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是滤布清洗系统 中的冲洗泵进水口通过洗涤水管与储水罐连通，洗涤回水管通过气动三通球 阀与洗涤水管连通且洗涤回水管回水口与储水罐连通、洗涤水管进水口与冲 洗泵出水口连通，储水罐与洗漆水管间通过阀及供水管连接，气动三通球阀 通过洗涤水管与洗布装置连通。
8、 根据权利要求3或7所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是滤布清洗 系统的上下升降电机带制动器；翻板接液装置的电机带制动器。
专利摘要本实用新型涉及一种脱硫废水高压过滤系统，它包括进泥系统、污泥吹干系统、滤布清洗系统及配套的电气控制系统。污水池出口通过输料管与低压进料泵和高压进料泵的进料口连通，低压进料泵和高压进料泵的出料口并接且通过输料管、进料阀和进料阀分别与压滤机的两侧的进料口连通；空压压机出口与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过气管、反吹阀分别与压滤机进气口连通，进料阀与压滤机之间输料管上设有压力传感器且压力传感器信号端与PLC控制器的信号端连接，PLC控制器的信号输出端与变频器的信号端连接。优点省时、高效、低能耗；二是能够有效地将滤饼中残留的水份挤出，彻底将进料管道内的物料反吹至物料池内，达到了管道清洁、畅通的目的。
文档编号B01D25/12GK201375841SQ20082018258
公开日2010年1月6日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者余坦锋, 周志根, 陈科庆, 陈莉华 申请人:杭州兴源过滤机有限公司