专利名称：一种精馏塔塔釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及精馏塔，特别是涉及一种新型的精馏塔塔釜。
技术背景
传统的精馏塔塔釜通常是直径①较小，高度h较高(如图1 所示)，其受热面积较为局限，随着精馏过程中塔釜液面降低， 其传热面积变化较大，传热速率不稳定，且电热棒的拆卸复杂。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种高度小，工艺简单的新型精馏 塔塔釜。
本实用新型是这样实现的， 一种精馏塔塔釜由封头、物料室、 热油室、电热棒构成，其特殊之处在于物料室的直径①大于物 料室高度h，电热棒分布在热油室四周，从周围横向插入热油室 内。
它有一个特点所述的电热棒个数为1个或N个，最多为8个。
它有一个特点封头之间连接起来，连接两封头之间的直线很短。它还有一个特点，热油室与物料室)的连接点位于物料室高 度的1/2以下。
本实用新型的优点是由于降低了塔釜的高度，塔釜占用的高度
更小，同时加热时的传热面积变化不大，蒸发速率较为稳定；使
操作控制更加平稳。且由于电热棒从四周横向插入，使得物料的 受热面积较为平均，拆卸时也更为方便。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为本实用新型的俯视图具体实施方式
；
如图1:所示物料室2直径0〉物料室2高度h， 8个电热棒 4横向插入热油室3如图2，且分布在四周，使得换热面积变化 不大，蒸发速率较为稳定，电热棒的拆卸更为方便，同时节省了 塔釜高度。封头5之间是连接起来的，连接两封头5之间的直线 较短。热油室3与物料室2的连接点在物料室2高度的1/2以 下。
权利要求1、一种精馏塔塔釜由封头(5)、物料室(2)、热油室(3)、电热棒(4)构成，其特征在于物料室(2)的直径Φ大于物料室(2)高度h，电热棒(4)分布在热油室(3)四周，从周围横向插入热油室(3)内。
2、 根据权利要求1所述的一种精馏塔塔釜，其特征在于 电热棒(4)个数为1个或N个，最多为8个。
3、 根据权利要求1所述的一种精馏塔塔釜，其特征在于 封头(5)之间连接起来。
4、 根据权利要求1所述的一种精馏塔塔釜，其特征在于 热油室(3)与物料室(2)的连接点位于物料室(2)高度的1/2 以下。
专利摘要本实用新型涉及精馏塔，特别是涉及一种新型的精馏塔塔釜。由于物料室的直径Φ大于物料室高度h，电热棒分布在热油室四周，从周围横向插入热油室内，因此具有高度小，工艺简单的优点，具有一定的推广价值。
文档编号B01D3/14GK201350353SQ20082018223
公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者刘雅婷, 姜明东, 鹏 白, 峰 肖, 钟国栋 申请人:烟台只楚天大化工填料厂