一种精馏塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精馏塔。
【背景技术】
[0002]现有的精馏塔主要有两种形式:
[0003]一、在塔底设置在加热器，物料加入塔体后，由加热器加热，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的轻组分不断地向气相中转移，气相中的重组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其轻组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其重组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。在塔顶设置在出气口和回流口，工作时，在出气口和回流口之间接冷凝器，冷凝器冷凝的液相再回流到塔内进一步蒸发。馏出液从塔底馏出液出口排出。
[0004]二、它与形式一的区别在于:在塔内没有加热器，在塔底设置有馏出液出口，在物料入口和馏出液出口之间设置有再沸器，通过再沸液加热物料，使物料实现精馏。
[0005]形式一的精馏塔由于不能将馏出液再沸进一步蒸发，使得气液分离效果不好。
[0006]形式二的精馏塔完全依靠再沸液加热物料，使得物料难以均匀加热，轻组分难以蒸发，使得气液分离效果不好。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种分离效果好的精馏塔。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型包括塔体，塔体的上部设置有气体出口和回流口，塔体的中部设置有物料入口，塔体的下部设置有馏出液出口和再沸液入口，塔体的下部且位于再沸液入口的下方设置有液位计，其特征在于:所述的馏出液出口位于塔体的底部，再沸液入口位于馏出液出口的上方且高于液位计，塔体内位于再沸液入口和液位计之间设置有填料或塔盘。
[0009]为了促进塔体下部中的轻物质蒸发，所述的塔体中物料入口与液位计之间设置有加热器。
[0010]所述的加热器设置在再沸液入口的下方。减少塔体下部和再沸器出口物料温差，促进塔底液体物料中轻组分的蒸发，特别适用强制循环，复杂重组分物料。
[0011]所述的加热器设置在再沸液入口的上方。减少塔体下部和再沸器出口物料温差，促进塔底液体物料中轻组分的蒸发，特别适用强制循环，复杂重组分物料。
[0012]为了使塔体下部的温度均衡，所述的加热器有两个，分别设置在再沸液入口的下方和上方。
[0013]为了能够加入热气体，产生气提作用，促进塔底液体物料中轻组分的蒸发，特别适用强制循环，复杂重组分物料。所述的塔体内位于再沸器入口下方的加热器的下方且位于液位计之上设置有热气体分布器，热气体分布器的进气口位于塔体外。
[0014]所述的加热器为盘管加热器，盘管加热器的加热盘管为一根加热管对折后再螺旋缠绕成圆盘状的盘管，加热管的两端口位于盘管的外圈上相对的两侧。加热盘管的冷热加热介质交替分布，加热更均匀。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型在塔体内位于再沸液入口和液位计之间设置有填料或塔盘，使得物料与再沸液更充分的混合，使得整个混合物料温度均匀，并且填料或塔盘增加传质面积，促进整个混合物料内部轻组分蒸发，从而提高分离效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型加热器的结构示意放大图；
[0018]图3是本实用新型的使用状态流程图；
[0019]图中:1、气体出口，2、回流口，3、填料或塔盘，4、物料入口，5、填料或塔盘，6、加热器，7、再沸液入口，8、填料或塔盘，9、加热器，10、热气体分布器，11、馏出液出口，12、液位计，13、塔体，14、冷凝器，15、再沸器，16、循环泵。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示的一种精馏塔，包括塔体13，塔体13上从上往下依次设置有气体出口1、回流口 2、物料入口 4、再沸液入口 7和馏出液出口 11。气体出口 I位于塔体13的顶部，馏出液出口 11位于塔体13的底部。塔体13的下部且位于再沸液入口 7的下方设置有液位计12。气体出口 I和回流口 2位于塔体13的上部，物料入口 4位于塔体13的中部，再沸液入口 7和馏出液出口 11位于塔体的下部。本专利中的上部、中部和下部并不是严格三段等分，仅在于强调在高度上方位关系。
[0021 ] 在塔体13内，再沸液入口 7与物料入口 4之间设置有填料或塔盘5，在物料入口 4和回流口 2之间设置有填料或塔盘3，再沸液入口 7和液位计12之间设置有填料或塔盘8。填料或塔盘5和填料或塔盘3为常规精馏塔所具有的。
[0022]在塔体13内，填料或塔盘5和再沸液入口 7之间设置有加热器6，填料或塔盘8与液位计12之间设置有加热器9，物料入口 4与液位计12之间设置有加热器9，位于液位计12和加热器9之间设有热气体分布器10，热气体分布器10的进气口位于塔体13外。
[0023]加热器6和加热器9均采用图2所示的盘管加热器，盘管加热器的加热盘管为一根加热管对折后再螺旋缠绕成圆盘状的盘管，加热管的两端口位于盘管的外圈上相对的两侧。
[0024]工作原理:如图3所示，工作时，先在气体出口 I和回流口 2之间接上冷凝器14，在再沸液入口 7和馏出液出口 11之间接上再沸器15和循环泵16，液态物料从物料入口 4加入塔体13内，向加热器6和加热器9中循环输入加热介质，物料下降过程中，先由加热器6加热，下降液下降中遇到再沸液一起通过填料或塔盘8，在填料和塔盘8由于传质面积增加，使轻组分加速蒸发，重组分接着下降，并由加热器9加热来保持塔体13的下部温度均衡。最后重组分由馏出液出口 11由循环泵16引出，部分进入再沸器15进一步处理。轻组分上升到气体出口 I并进入冷凝器14，冷凝后的气相由回流口 2进入塔体13内进一步处理。
【主权项】
1.一种精馏塔，包括塔体，塔体的上部设置有气体出口和回流口，塔体的中部设置有物料入口，塔体的下部设置有馏出液出口和再沸液入口，塔体的下部且位于再沸液入口的下方设置有液位计，其特征在于:所述的馏出液出口位于塔体的底部，再沸液入口位于馏出液出口的上方且高于液位计，塔体内位于再沸液入口和液位计之间设置有填料或塔盘。
2.根据权利要求1所述的精馏塔，其特征在于:所述的塔体中物料入口与液位计之间设置有加热器。
3.根据权利要求2所述的精馏塔，其特征在于:所述的加热器设置在再沸液入口的下方。
4.根据权利要求2所述的精馏塔，其特征在于:所述的加热器设置在再沸液入口的上方。
5.根据权利要求2所述的精馏塔，其特征在于:所述的加热器有两个，分别设置在再沸液入口的下方和上方。
6.根据权利要求5所述的精馏塔，其特征在于:所述的塔体内位于再沸器入口下方的加热器的下方且位于液位计之上设置有热气体分布器，热气体分布器的进气口位于塔体外。
7.根据权利要求2-6中任何一项所述的精馏塔，其特征在于:所述的加热器为盘管加热器，盘管加热器的加热盘管为一根加热管对折后再螺旋缠绕成圆盘状的盘管，加热管的两端口位于盘管的外圈上相对的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种精馏塔，本实用新型包括塔体，塔体的上部设置有气体出口和回流口，塔体的中部设置有物料入口，塔体的下部设置有馏出液出口和再沸液入口，塔体的下部且位于再沸液入口的下方设置有液位计，其特征在于：所述的馏出液出口位于塔体的底部，再沸液入口位于馏出液出口的上方且高于液位计，塔体内位于再沸液入口和液位计之间设置有填料或塔盘。本实用新型在塔体内位于再沸液入口和液位计之间设置有填料或塔盘，使得物料与再沸液更充分的混合，使得整个混合物料温度均匀，并且填料或塔盘增加传质面积，促进整个混合物料内部轻组分蒸发，从而提高分离效果。
【IPC分类】B01D3-14, B01D3-32
【公开号】CN204395493
【申请号】CN201520014129
【发明人】蒋胜昔, 赵亚南, 张振忠, 李庆财
【申请人】济南承乾工程技术有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月9日