专利名称：混匀装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及需要形成稳定乳化剂的分相液体的混匀，更具体地讲，涉及生物领域中 抗体制备中将抗原与完全或不完全佐剂的混匀的混匀装置。
背景技术：
在抗体制备过程中，抗原与完全或不完全佐剂的混匀程度是至关重要的，其原理是佐剂 与抗原充分混匀形成一种油包水的乳化剂，注入机体后，可以保护抗原，避免抗原快速代谢 ，增长抗原释放时间，增强免疫反应强度。
现行使用的佐剂与抗原乳化的方法主要有以下几种
第一种混匀方法是研磨法，主要适于制备大量的佐剂抗原混合均匀。即取一定体积的完 全或不完全佐剂放入无菌玻璃研钵内；缓缓滴入抗原，每加一滴应研磨至小滴消失。滴加抗
原的速度要慢，待抗原全部加入后，应成为乳白色粘稠的油包水乳剂。
其存在的缺点是研钵壁上粘附大量乳剂，抗原损失大，对微量抗原不宜采用。
第二种混匀方法是注射器混合法，即将等量的佐剂和抗原分别吸入两个注射器内，然后 连接到三通管上，交替推动针管混匀，往复操作直至形成粘稠的乳剂为止。
其存在的缺点是不易乳化，时间长，对于不稳定的抗原，由于长时间暴露于室温环境 ，将降低其抗原活性，影响免疫效果。
第三种混匀方法是快速乳化法，即利用超声波粉碎器可快速乳化抗原和佐剂混合物。将 抗原和佐剂按所需量加入一离心管中，置于超声波粉粹器上，粉粹头浸入液面下O. 5CM，离
瓶底O. 5cm左右，以免打碎离心管。每次乳化10 15s，然后置入冰箱lmin左右。反复乳化 3 4次可完成乳化。
其存在的缺点是容易破坏抗原中蛋白质的结构，降低免疫效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种混匀装置，该混匀装置具有縮短混匀时间、快速搅拌、容易操作 且适用于对微量抗原进行混匀、保证抗原的活性及完整性等优点。
3为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案 一种混匀装置，包括电机、 一个 能在所述的电机驱动下旋转的主轴及一个搅拌装置，所述的搅拌装置与所述的主轴相连接。 本实用新型相对于现有技术具有以下技术效果
a、 縮短了混匀时间。
注射器混匀法用时约平均30 — 60分钟，而利用本混匀装置进行混匀用时在3-10分钟即可
b、 减少了抗原乳化剂的损失。
现有研磨法只适用于制备大量抗原乳化剂，对微量抗原此方法不适用，本实用新型由于 混匀和注射都是在同一容器内进行，保证了抗原乳化剂自始至终都在一个容器内，减少了抗 原乳化剂由一个容器向另一个容器内转移时的损失，所以本实用新型适用于微量抗原的混匀
c、 节省人力。
注射器混匀法和研磨法均需手工操作将抗原佐剂混合，而本混匀装置改用电机搅拌，不 再用手工方法将抗原和佐剂混合。
d、 保证抗原蛋白的活性、完整性。
超声波乳化法在时间和减少抗原乳化剂的损失方面有明显的优点，此法操作简单快捷， 但是这种方法存在一个弊端，就是在利用超声破碎的同时，对抗原本身会造成一些损害，如 :破坏蛋白活性、蛋白结构等。本实用新型由于是通过搅拌进行混匀，不会造成对蛋白结构 的破坏，保证了抗原蛋白的活性。
进一步，所述的搅拌装置可以为一连接杆，其一端带有搅拌叶，另一端同所述的主轴相 连接。
将搅拌装置设置成带有搅拌叶的连接杆，与将搅拌装置设置成沿主轴轴向的相比，本发 明的实施方式与一字型直杆相比，具有更大的搅拌面积，具有增强搅拌效果，减短搅拌时间 的优点。
进一步，所述的搅拌装置为一连接杆，其一端带有一字型横杆或者十字形型横杆或者米 字型横杆。所述的横杆也可以为是上述形状以外的其它形状，只要其可以实现搅拌的效果的 形状均可。
4由于横杆的表面积更小，采用横杆状的搅拌头，可以更好的减小抗原和佐剂损失。 进一步，所述的搅拌装置可以为一螺旋状连接杆，该螺旋状连接杆通过插接方式与主轴 连接。
将搅拌装置设置成插入连接的形式可以方便搅拌杆的拆卸。
进一步，当所述的搅拌装置为一字型直杆或者带有搅拌叶的连接杆或者螺旋状连接杆或 者带有其它搅拌头的连接杆时，所述的搅拌装置与主轴的轴向之间具有一定的夹角。
将搅拌装置设置成与主轴具有一定夹角，可以实现对抗原和佐剂进行更加充分的搅拌， 还具有可减小抗原和佐剂损失的优点。
进一步，所述的移动装置由一导轨和一升降装置组成，该升降装置设置于所述导轨的一 端，所述的电机设置于所述的导轨上，通过所述的升降装置使得所述的电机在所述的导轨上 做往返移动。
进一步，所述的移动装置为一与主轴相连接的可伸縮装置，所述主轴通过该伸縮装置与 搅拌装置连接。
移动装置可以将挂在容器壁上的乳化物自容器顶部推到容器的底部，以减少抗原乳化物 的流失。
上述几种改进方式之间也可以相互组合构成更多改进方案。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述
图l是本实用新型整体示意图。
图2是
图1中搅拌装置的一个实施例。
图3是
图1中搅拌装置的另一实施例。
图4是
图1中搅拌装置的另一实施例。
图中1、电机2、导轨3、升降装置4、容器5、主轴 6、直杆 7、溶液 8 、连接杆9、搅拌叶10、螺旋状连接杆具体实施方式
从图l中可以看出，本实用新型的混匀装置包括电机l、 一个在电机1驱动下旋转的主轴5及一个搅拌装置，所述的搅拌装置与主轴5相连接。所述搅拌装置和主轴5可以一体或分体成 型制备获得。具体地，所述搅拌装置为一字型直杆6，该直杆6与主轴5的轴向之间具有一定 的夹角。另，所述的混匀装置还可包括使得所述搅拌装置沿主轴5轴向往返移动的移动装置 。将上述的混匀装置的搅拌装置放置一盛放待处理溶液7的容器4中。移动装置由一导轨2和 一升降装置3组成，该升降装置3设置于导轨2的一端，电机1设置于导轨2上，通过升降装置3 使得电机1在导轨2上做往返移动。可以理解，上述的移动装置还可以为一与主轴5相连接的 伸縮装置(图中未示出)，所述主轴5通过该伸縮装置与搅拌装置相连接，故，可通过该伸 縮装置的伸縮移动，使得主轴5做往返移动。
图3中的搅拌装置为一连接杆8， 一端连接有搅拌叶9，另一端同主轴5连接。搅拌叶9具 有较大的搅拌面积，具有增强搅拌效果的作用，以及较少搅拌时间的优点。为了减小被混匀 抗原的损失，搅拌叶9的制备材料的选择最好选用与抗原不粘连或粘连性不好并且对抗原乳 化剂没有影响的材料。同样，为了少抗原损失，搅拌叶9还可是一字型直杆，该一字型直杆 具有与抗原接触面积小的特点。上述搅拌装置也可以为一连接杆，其一端带有一字型横杆或 者十字形型横杆或者米字型横杆。所述的横杆也可以为前述形状以外的其它形状，只要其可 以实现搅拌的效果的形状均可。由于横杆的表面积更小，采用横杆状的搅拌头，可以更好的 减小抗原和佐剂损失。
图4中的搅拌装置为一螺旋状连接杆10， 一端通过插接方式同主轴5连接，最为优选的搅 拌装置如图2所示，即搅拌装置为一字型与主轴5的轴向具有一定的夹角。可以理解，通过将 搅拌装置设置成与主轴5具有一定夹角、带有搅拌叶的连接杆以及螺旋状连接杆等形式，相 比于将搅拌装置设置成与沿主轴5轴向的形式，本实施新型的搅拌装置具有更好的搅拌效果 ，即对抗原和佐剂进行更加充分的搅拌。
本实施例中的搅拌装置并不限于图2至图4所示的形状和结构；实际中，为了便于操作， 可以将拔掉推动芯的注射器用作
图1中的容器4，为了防止注射器泄漏将注射器安装注射针头 a，然后将注射针头a固定在一橡胶塞上；另外，图l中的直杆6可以用注射针头b代替，将注 射针头b连接在主轴5的一端，并将注射针头b根部弯成一定角度，使注射针头b同主轴5的轴 向具有一定的夹角。可以理解，本发明所述的容器4并不限于上述的实施方式，只需确保容 器4是一个一端开口的封闭容器即可。另，为了保证搅拌装置能正常的运转，较优的实施方 式是注射针头b与主轴5的连接点不低于封闭容器的开口端所在平面。本实施方式的注射针头 b还可采用麻醉针头或穿刺针头等替代。
按照l: l的比例加入抗原和完全或不完全佐剂，将安装好的混匀装置的注射针头b插入
6注射器内，给电机l通电后，电机l带动注射针头b转动，转动的注射针头b在注射器内将抗原 和佐剂进行搅拌混匀，搅拌时间约为3-10分钟，搅拌后期，移动装置可使得电机沿导轨上下 移动，使注射针头b自上而下推动，将挂在注射器壁上的乳化物用针头推到注射器底部，以 减少抗原乳化物的流失。当绝大部分的乳化物被推到注射器底部时，将注射器平放，抗原乳 化物没有下流现象为搅拌合格，若是抗原乳化物有下流的现象则搅拌不彻底，需再进行搅拌 ，直至搅拌合格为止。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
a、 縮短了混匀时间。
注射器混匀法用时约平均30 — 60分钟，而利用本混匀装置进行混匀用时在3-10分钟即可
b、 减少了抗原乳化剂的损失。
现有研磨法只适用于制备大量抗原乳化剂，对微量抗原此方法不适用，本实用新型由于 混匀和注射都是在同一容器内进行，保证了抗原乳化剂自始至终都在一个容器内，减少了抗 原乳化剂由一个容器向另一个容器内转移时的损失，所以本实用新型适用于微量抗原的混匀
c、 节省人力
注射器混匀法和研磨法均需手工操作将抗原佐剂混合，而本混匀装置改用电机搅拌，不 再用手工方法将抗原和佐剂混合。
d、 保证抗原蛋白的活性、完整性。
超声波乳化法在时间和减少抗原乳化剂的损失方面有明显的优点，此法操作简单快捷， 但是这种方法存在一个弊端，就是在利用超声破碎的同时，对抗原本身会造成一些损害，如 :破坏蛋白活性、蛋白结构等。本实用新型由于是通过搅拌进行混匀，不会造成对蛋白结构 的破坏，保证了抗原蛋白的活性。
本实用新型的保护范围并不局限于上述几种实施方式，上述实施方式之间也可以互相组 合。此外，本领域的技术人员能够想到的简单变换的其他技术方案均属于本实用新型的保护 范围。
权利要求权利要求1一种混匀装置，包括电机，以及一个由所述的电机驱动下旋转的主轴，其特征在于设有一个搅拌装置，所述的搅拌装置与所述的主轴相连接。
2.根据权利要求l所述的混匀装置，其特征在于所述的搅拌杆为一字型直杆。
3.根据权利要求l所述的混匀装置，其特征在于所述的搅拌装置为 一连接杆，其一端带有搅拌叶，另一端同所述的主轴相连接。
4.根据权利要求l所述的混匀装置，其特征在于所述的搅拌装置为 一连接杆，其一端带有一字型横杆或者十字形型横杆或者米字型横杆。
5.根据权利要求l所述的混匀装置，其特征在于所述的搅拌装置为 一螺旋状连接杆。
6.根据权利要求l所述的混匀装置，其特征在于所述搅拌装置与主 轴一体或分体设置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的混匀装置，其特征在于所述 的搅拌装置与主轴的轴向之间具有一定的夹角。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的混匀装置，其特征在于包括 一使得所述搅拌装置可沿所述的主轴轴向做往返移动的移动装置。
9.根据权利要求8所述的混匀装置，其特征在于所述的移动装置由 一导轨和一升降装置组成，该升降装置设置于所述导轨的一端，所述的电机设置于所述的导 轨上，通过所述的升降装置使得所述的电机在所述的导轨上做往返移动。
10.根据权利要求8所述的混匀装置，其特征在于所述的移动装置 为一与主轴相连接的伸縮装置，所述主轴通过该伸縮装置与搅拌装置相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种混匀装置，包括电机、一个由所述的电机驱动下旋转的主轴及一个搅拌装置，所述的搅拌装置与所述的主轴相连接。本实用新型适用于微量抗原的混匀，其乳化时间短、效果好，且能够保证抗原蛋白的活性及完整性。
文档编号B01F7/16GK201295600SQ20082030258
公开日2009年8月26日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者帅 王 申请人:北京爱博生生物技术有限公司