专利名称：生产粒状硫酸铵的造粒干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及干燥机，进一步来说，涉及对粒状物料进行干燥的设备，具体而言，涉
及粒状硫酸铵生产中的造粒干燥机。
背景技术：
粒状硫酸铵因其含硫量高，产品运输方便并适合与其它肥料掺混的特点，有很好 的市场前景。 目前制造粒状硫酸铵一般用晶状硫酸铵加黏结剂后挤压造粒，或是晶状硫酸铵与 尿素等肥料混合后熔融造粒，其中挤压造粒存在产品强度差、养分缺失多的问题，产品强度 达不到市场要求；而熔融造粒因硫酸铵熔点高(约512tO，需要耗费大量的能源，高能耗消 耗粒状硫铵的利润空间。为了解决这一问题，需要符合工艺要求的造粒干燥机。
已有的中国专利申请件中，涉及造粒机的专利很多，用于肥料生产的就有23件， 例如02245379号"内冷式转鼓熔融喷浆造粒机"、200720013976号"复合肥料造粒机"、 200720059725号"一种复合肥高塔造粒机"等；涉及用于肥料生产的干燥机的专利有6件， 例如02269088号"履带翻板式低温干燥机"、200720067492号"板式加热回转圆筒干燥机" 等。具有造粒功能的干燥机仅有98208019号"有机肥料造粒干燥机"，是用于有机肥料造粒 的干燥机。然而该造粒干燥机不适宜用于生产颗粒硫酸铵。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产粒状硫酸铵的造粒干燥机，能够直接以硫酸和氨 为原料生产粒状硫酸铵，使生成的料浆能在其中通过喷浆造粒方式生产粒状硫铵，以解决 硫酸铵造粒与干燥的难题。 发明人提供的生产粒状硫酸铵的造粒干燥机外部与普通干燥机相似，为一回转圆 筒，回转圆筒表面装有与传动齿轮啮合的转动齿轮和两个定位圈，与支架上的定位轮配合， 支承回转圆筒并定位；电动机转动通过减速器带动传动齿轮，传动齿轮又带动转动齿轮，从 而使回转圆筒转动；本发明的特点是该回转圆筒的两端分别为进料端和出料端，回转圆筒 中部分为造粒段和干燥段，回转圆筒内造粒段和干燥段之间有一圈档圈，回转圆筒干燥段 内安装有抄板。 上述回转圆筒为倾斜r 2°放置；所述造粒干燥机回转圆筒旋转的速度为 960r/min。 上述回转圆筒进料端和出料端分别有进料口和出料口 。上述档圈形状为r形。 上述抄板形状为L型，其数量为2 8个。 本发明的造粒干燥机工作原理是按照工艺要求，硫酸与氨反应生产的料浆经加 压雾化后，从进料口喷涂在进入造粒机内造粒段的母料上，通过自成粒或涂布粘接成粒得 到粒状硫酸铵，造粒干燥后得到的粒状硫酸铵由出料端的出料口排出，进入固体物料输送
3系统及筛分破碎系统，粒度合格的粒状硫酸铵排出并冷却后作为成品包装，其余由内返料 通道经进料端返回造粒干燥机。 发明人指出上述挡圈的作用在于维持造粒段的物料填充量；因硫酸与氨反应产 生大量的反应热，反应热在造粒机内释放，在干燥段内干燥粒状硫酸铵，干燥段抄板使粒状 硫酸铵与热气体接触换热更充分，降低粒状硫酸铵含水量。 本发明的造粒干燥机能使硫酸、氨反应生成的料浆能在其中通过喷浆造粒方式生 产粒状硫酸铵，生产的产品颗粒圆润、强度高，养分缺失少。适用于粒状硫酸铵生产厂家。
图1为本发明的造粒干燥机结构示意图，图2为A-A向视图。 图中1为回转圆筒，2为进料端，3为造粒段，4为挡圈，5为干燥段，6为抄板，7为
出料端，8为内返料通道。
具体实施例方式以下通过实施例进一步说明本发明 实施例贵州瓮福(集团)有限责任公司下属的瓮福磷肥厂采用本发明的造粒干燥 机生产粒状硫酸铵。该造粒干燥机为一回转圆筒1，回转圆筒1表面装有与传动齿轮9啮合 的转动齿轮10和两个定位圈11，与固定支架13上的定位轮12配合，支承回转圆筒1并定 位；电动机14转动通过减速器15带动传动齿轮9，传动齿轮9又带动转动齿轮IO，从而使 回转圆筒1转动；所用的造粒干燥机回转圆筒1的两端分别为进料端2和出料端7，回转圆 筒1中部分为造粒段3和干燥段5，回转圆筒1内造粒段3和干燥段5之间有8个档圈4， 回转圆筒1干燥段5内安装有5块抄板6。 回转圆筒1为倾斜2。放置，外型尺寸为小4250X16000mm;减速机N = 140-250kW，转速n = 960r/min。回转圆筒1进料端2和出料端7分别有进料口 16和出料 □ 17。 工作过程是硫酸与氨反应生产的料浆经加压雾化后，从进料口 16喷涂在进入造 粒段3的母料上，通过自成粒或涂布粘接成粒得到粒状硫酸铵，经过干燥段5干燥后得到的 粒状硫酸铵由出料端7的出料口 17排出，进入固体物料输送系统及筛分破碎系统，粒度合 格的粒状硫酸铵排出并冷却后作为成品包装，其余由内返料通道8经进料端2返回造粒干 燥机。
权利要求
一种生产粒状硫酸铵的造粒干燥机，该造粒干燥机为一回转圆筒(1)，回转圆筒(1)表面装有与传动齿轮啮合的转动齿轮和两个定位圈，与支架上的定位轮配合，支承回转圆筒(1)并定位；电动机转动通过减速器带动传动齿轮，传动齿轮又带动转动齿轮，从而使回转圆筒(1)转动；其特征在于回转圆筒(1)的两端分别为进料端(2)和出料端(7)，回转圆筒(1)中部分为造粒段(3)和干燥段(5)，回转圆筒(1)内造粒段(3)和干燥段(5)之间有档圈(4)，回转圆筒(1)干燥段(5)内安装有抄板(6)。
2. 如权利要求书i所述的造粒干燥机，其特征在于所述回转圆筒为倾斜r 2°放置，旋转的速度为960r/min。
3. 如权利要求书l所述的造粒干燥机，其特征在于所述回转圆筒(1)的进料端(2)和 出料端(7)分别有进料口和出料口。
4. 如权利要求书l所述的造粒干燥机，其特征在于所述档圈(4)形状为r形。
5. 如权利要求书l所述的造粒干燥机，其特征在于所述抄板(6)形状为L型，其数量为 2 8个。
全文摘要
本发明公开了一种生产粒状硫酸铵的造粒干燥机，该造粒干燥机为一回转圆筒(1)，回转圆筒(1)表面装有与传动齿轮啮合的转动齿轮和两个定位圈，与支架上的定位轮配合，支承回转圆筒(1)并定位；电动机转动通过减速器带动传动齿轮，传动齿轮又带动转动齿轮，从而使回转圆筒(1)转动；该回转圆筒(1)的两端分别为进料端(2)和出料端(7)，回转圆筒(1)中部分为造粒段(3)和干燥段(5)，回转圆筒(1)内造粒段(3)和干燥段(5)之间有档圈(4)，回转圆筒(1)干燥段(5)内安装有抄板(6)。本发明的造粒干燥机能使硫酸、氨反应生成的料浆能在其中通过喷浆造粒方式生产粒状硫酸铵，生产的产品颗粒圆润、强度高，养分缺失少，适用于粒状硫酸铵生产厂家。
文档编号B01J2/02GK101712564SQ200910102958
公开日2010年5月26日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者刘海, 吴健, 吴子汉, 张晓迁, 张瑞, 杨毅, 梅通友, 胡曾毅, 邱祖军, 陈清宪, 饶轶晟, 黄进 申请人:瓮福(集团)有限责任公司