专利名称：除油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分离清洗液中油污的除油装置。
背景技术：
随着我国加工业的迅猛发展，对各种机加工零件的加工精度和清洁度的要求越来 越高，在零件的加工环节与装配环节要求也越来越高，所以必须及时清除工件上所带的油 污及颗粒物，这部分油污清除下来后如何把它从清洗液中分离出来就非常关键，有效的分 离油污可以使零件表面清洁度和清洗液的使用时效起到很大的作用(因为如不能及时有 效的去除清洗液表面的浮油，这些浮油会和清洗液内的化学成分发生乳化反应，降低清洗 液的功效和使用时间)。现在常用的方法是将毛毡伸入清洗液中，然后用刀片等工具将吸附 在毛毡上的浮油挂下清除掉。这样带来的效果是生产效率低下，而且毛毡几次使用后就会 失效，需要更换，增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是将提供一种生产效率高、自动除油的除油装置。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是除油装置，包括分离盒，分离盒内 交错设置有两隔板，两隔板将分离盒的内部依次分成出油区、过渡区和出水区，出油区的下 部与过渡区的下部相通，出水区的上部与过渡区的上部相通，位于出油区的分离盒上设置 有排油槽，分离盒的一侧设置有预除油装置。预除油装置包括电机，电机的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮的下方设置有 从动链轮，主动链轮和从动链轮上设置有链条，链条上设置有若干个截面呈V字形的翻斗， 翻斗的外侧板的上边缘低于内侧板的上边缘，位于外侧板的翻斗上设置有过滤板，过滤板 的下边缘位于翻斗底部和外侧板的上边缘之间，且与外侧板不接触，预除油装置和分离盒 之间设置有与翻斗相配合的导流槽；预除油装置的外侧设置有罩壳，罩壳内设置有连杆，所述从动链轮通过支轴活动 设置在连杆的一端；罩壳内设置有套，套上设置有腰孔，连杆的一端设置有螺钉，螺钉位于腰孔内，连 杆的中部设置有挡片，连杆上套设有弹簧，弹簧位于挡片和套之间；所述出水区内设置有出水管。本发明的有益效果是本发明利用油污是浮在水面的这一原理，尽量多的将底部 的清洗液除去，然后将剩下的油污排除，以此达到高效率的除油效果。
图1是本发明除油装置的结构示意图；图2是本发明除油装置中罩壳内部的局部结构图；图3是本发明除油装置中分离盒的结构示意图4是本发明除油装置中翻斗的剖式示意图。图中1、分离盒，2、左隔板，3、右隔板，4、出油区，5、过渡区，6、出水区，7、排油槽， 8、电机，9、主动链轮，10、从动链轮，11、链条，12、翻斗、13、外侧板，14、内侧板，15、过滤板， 16、导流槽，17、罩壳，18、连杆，19、支轴，20、出水管，21、清洗槽，22、套，23、腰孔，24、螺钉， 25、挡片，26、弹簧。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明除油装置作进一步的详细描述。如图1、图2、图3所示，一种除油装置，包括分离盒1，分离盒1内交错设置有两 隔板——左隔板2和右隔板3，左隔板2和右隔板3将分离盒1的内部依次分成出油区4、 过渡区5和出水区6，出油区4的下部与过渡区5的下部相通，出水区6的上部与过渡区5 的上部相通，位于出油区4的分离盒1上设置有排油槽7，分离盒1的一侧设置有预除油装 置。预除油装置包括电机8，电机8的输出轴上设置有主动链轮9，主动链轮9的下方设置 有从动链轮10，主动链轮9和从动链轮10上设置有链条11，链条1上设置有若干个截面呈 V字形的翻斗12，在实际生产时，翻斗的数量可根据链条1的长度和生产需要设定。如图4 所示，翻斗12的外侧板13的上边缘低于内侧板14的上边缘，位于外侧板13的翻斗12上 设置有过滤板15，过滤板15的下边缘位于翻斗12底部和外侧板13的上边缘之间，且与外 侧板13不接触，预除油装置和分离盒1之间设置有与翻斗12相配合的导流槽16。预除油装置的外侧设置有罩壳17，罩壳17内设置有连杆18，优先采用下述技术方 案，所述罩壳17内设置有套22，套22上设置有腰孔23，连杆18的一端设置有螺钉24，螺 钉24位于腰孔23内，连杆18的中部设置有挡片25，连杆18上套设有弹簧26，弹簧26位 于挡片25和套22之间。所述从动链轮10通过支轴19活动设置在连杆18的一端。上述 结构用于调节从动链轮10的位置，及链条11的松紧程度。所述出水区内6设置有出水管20。本发明的工作原理是，先把本发明安装在清洗槽21的上方，使从动链轮10伸入清 洗液中，且出水管20的末端伸入清洗槽21中，然后启动电机8，电机8驱动主动链轮9转 动，主动链轮9通过链条11带动下方的从动链轮10转动，同时翻斗12也随着链条11 一起 转动，当翻斗12位于清洗液中时，翻斗中充满清洗液和油污。当翻斗12由下向上移动至清 洗液液面上方的时候，由于翻斗12的外侧板13的上边缘低于内侧板14的上边缘和过滤板 15的上边缘，位于油污下方的清洗液就会沿着内侧板14和过滤板15的底部进入过滤板15 和外侧板13之间，从外侧板13的上边缘流出，回到清洗槽21内，当油污的液面与外侧板 13的上边缘齐平时，翻斗12中就无清洗液流出。由于部分清洗液流出，使得油污所占的体 积百分比增加，再将这部分油污和清洗液倒入分离盒1内，就进一步提高了除油效果。当翻 斗12继续上升至顶部转为下降时，翻斗12倾斜，同时将油污和清洗液通过导流槽16倒入 分离盒1的出油区4。开始时，油污和清洗液位于过渡区5和出油区4的底部，随着电机8 的不停工作，大量的经过预除油装置处理过的油污和清洗液被倒入出油区4，油污的液面上 升，油污和清洗液的接触面也随之上升，当油污和清洗液的接触面高于右隔板3的底边时， 只有底部的清洗液能进入过渡区5，油污则无法进入过渡区5，当预除油装置中的油污和清 洗液被倒入分离盒1中，分离盒1的出油区4的油污液面不断上升，过渡区5中的液面也会随着一起上升，当出油区中的油污液面达到排油槽7的高度时，油污从排油槽7中排出。由 于过渡区5的上部与出水区6的上部相通，所以当过渡区5中的液面超过左隔板2的上边 缘时，就会流入出水区6，然后清洗液再从出水管20中流入清洗槽21中，防止流入的清洗液 溅出。 本发明的优点是利用油污浮在清洗液上方这一特点，结合翻斗的特殊结构，先将 部分清洗液分离掉，然后利用分离盒中的左、右隔板将油污和清洗完全分离，并将清洗液回 收到清洗槽中，将油污直接排出，从而达到高效率且自动除油的效果。
权利要求
除油装置，包括分离盒，分离盒内交错设置有两隔板，两隔板将分离盒的内部依次分成出油区、过渡区和出水区，出油区的下部与过渡区的下部相通，出水区的上部与过渡区的上部相通，位于出油区的分离盒上设置有排油槽，其特征在于分离盒的一侧设置有预除油装置预除油装置与分离盒之间设置有导流槽。
2.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于所述预除油装置包括电机，电机的 输出轴上设置有主动链轮，主动链轮的下方设置有从动链轮，主动链轮和从动链轮上设置 有链条，链条上设置有若干个截面呈V字形的翻斗，翻斗的外侧板的上边缘低于内侧板的 上边缘，位于外侧板的翻斗上设置有过滤板，过滤板的下边缘位于翻斗底部和外侧板的上 边缘之间，且与外侧板不接触，预除油装置和分离盒之间设置有与翻斗相配合的导流槽。
3.根据权利要求2所述的除油装置，其特征在于所述预除油装置的外侧设置有罩壳， 罩壳内设置有连杆，所述从动链轮通过支轴活动设置在连杆的一端。
4.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于所述罩壳内设置有套，套上设置有腰 孔，连杆的一端设置有螺钉，螺钉位于腰孔内，连杆的中部设置有挡片，连杆上套设有弹簧， 弹簧位于挡片和套之间。
5.根据权利要求3所述的除油装置，其特征在于所述出水区内设置有出水管。
全文摘要
本发明公开了一种高效率、自动除油的除油装置，包括分离盒，分离盒内交错设置有两隔板，两隔板将分离盒的内部依次分成出油区、过渡区和出水区，出油区的下部与过渡区的下部相通，出水区的上部与过渡区的上部相通，位于出油区的分离盒上设置有排油槽，分离盒的一侧设置有预除油装置预除油装置与分离盒之间设置有导流槽。本发明适用于对清洗槽内的油污进行清理的场所。
文档编号B01D17/032GK101874942SQ200910262109
公开日2010年11月3日 申请日期2009年12月20日 优先权日2009年12月20日
发明者宋海兵 申请人:江苏港星方能超声洗净科技有限公司