专利名称：多室多向喷淋除尘脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多室多向喷淋除尘脱硫装置。
背景技术：
目前，国内生产的除尘脱硫装置都只设一个喷淋室进行一次喷淋，烟尘进入装置进烟口 后，在喷淋室集中用三层高压喷嘴进行洗涤，当生产过程中需添加煤料时或煤质差的燃烧条 件下，脱硫装置中将有大量的烟尘、二氧化硫排出，只设一个喷淋室的脱硫装置只能进行一 次喷淋，很难将烟尘、二氧化硫洗涤干净，当烟尘、二氧化硫迅速通过文曲管排出烟囱时， 排出的是黑烟，给环境造成严重污染。这种装置脱硫不彻底，质量不稳定，安装难度大，锅 炉的工作时间延长，工作效率较低。 发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种适合我国煤炭质量和现有锅炉燃烧要求 且结构简单、紧凑，操作容易，使用、维护方便，节能降耗的多室多向喷淋除尘脱硫装置。
为了实现上述目的， 一种多室多向喷淋除尘脱硫装置，它由主筒体经连接梁固联副筒体， 主筒体内设主喷淋室，副筒体内设气液分离室，连接梁下部设一副喷淋室，此副喷淋室均与 主筒体和副筒体连通。
为了实现结构优化，其进一步的措施是
副喷淋室包括设置在中心的喷淋输液主管与喷淋输液支管和设置在喷淋输液主管端部的 主喷嘴与设置在喷淋输液支管端部的分喷嘴以及设置在喷淋输液主管中部的调节阀。 主喷嘴垂直于喷淋输液主管且朝向主筒体安装。 主喷嘴为瓷式高压喷嘴。 分喷嘴设至少一层均布三个。 副筒体内设鼓泡器，气液分离器及挡液盖。
本实用新型采用在主筒体经连接梁固联副筒体，主筒体内设主喷淋室，副筒体内设气液 分离室，连接梁下部设一副喷淋室，此副喷淋室均与主筒体和副筒体连通，烟尘、二氧化硫 经主喷淋室洗涤后，再经副喷淋室和气液分离室进行再洗涤的技术方案，克服了现有除尘脱 硫装置中只设一个喷淋室而导致除尘脱硫不彻底，增加了锅炉的工作负荷，工作效率低，能 耗大，环境污染严重的缺陷。
3本实用新型相比现有技术所产生的有益效果(I )增加了一个副喷淋室后，能将烟尘、 二氧化硫经主喷淋室洗涤后再经副喷淋室、气液分离室进行多次洗涤，从而保证了除尘脱硫 的质量，(n)为了在使用维修时可更加方便快捷，在喷淋输液主管上增加可调节喷淋液的调 节阀，工人可随时观察烟筒冒烟成色，调节开关，控制淋喷的大小，维修时可将喷淋系统拆 卸进入主、副筒体内进行维修，从而避免了需拆卸烟尘出口筒管进行维修的困难；(III)气液 分离室设有防止洗涤液流入引风机的挡液盖，副喷淋室内设有使烟尘反复冲洗的挡气板，从 而实现最佳除硫效果；(IV)采用多室多向多次喷淋措施，选用C8喷嘴三个，C6喷嘴四个， 螺旋喷嘴二个，洗涤液用比例为l: 1，使洗涤液的喷出效果更好，液体喷出更细和雾化更好； (V)结构简单、紧凑，操作容易，使用、维护方便，无环境污染和节能降耗。
本实用新型适合于各种燃煤锅炉、窑炉的脱硫除尘之用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中l、进气口， 2、喷淋输液主管，3、喷淋输液支管，4、分喷嘴，5、主喷淋室，6、 文曲管，7、连接梁，8、调节阀，9、副喷淋室，10、自激沸腾室，11、鼓泡器，12、气液分 离器，13、挡液盖，14、出口， 15、排污口， 16、主喷嘴，17、气液分离室，18、钢板巻筒， 19、玻璃钢层，20、耐酸砂浆花岗岩层，21、主筒体，22、副筒体，23、过烟道，24、挡气 板。
具体实施方式
参见附图， 一种多室多向喷淋除尘脱硫装置，它由主筒体21经连接梁7固联副筒体22， 主筒体21内设主喷淋室5，副筒体22内设气液分离室10，连接梁7下部设一副喷淋室9， 此副喷淋室9均与主筒体21和副筒体22连通。副喷淋室9包括设置在中心的喷淋输液主管 2与喷淋输液支管3，和设置在喷淋输液主管2端部的主喷嘴16与设置在喷淋输液支管3端 部的分喷嘴4以及设置在喷淋输液主管2中部的调节阀8。为使烟尘、二氧化硫可反复在副 喷淋室9内冲洗，副喷淋室9内设挡气板24。主喷嘴16垂直于喷淋输液主管2且朝向主筒 体21安装。主喷嘴16为瓷式高压喷嘴。分喷嘴4设至少一层均布三个。烟尘、二氧化硫从 进气口1进入主喷淋室5，经主喷淋室5的第一次喷淋后通过文曲管6进入过烟道23，由于 烟尘、二氧化硫通过过烟道23时速度减慢，通过副喷淋室9进行二次喷淋。
为达到最佳的喷洗效果，分喷嘴4向下安装，主喷嘴16正对主筒体21底部迎向烟尘、 二氧化硫向前运行的方向安装并喷淋，把第一次没有完全洗透的烟尘、二氧化硫彻底洗透，烟尘、二氧化硫进入副筒体22内的自激沸腾室10，将烟尘、二氧化硫分离出来后经鼓泡器 11进入气液分离室17，气液分离器12将烟气携带的剩余废汽废水分离，使过滤后的纯烟从 出口 14排出，而废汽废水遇气液分离器12及挡液盖13后返回副筒体22底部的排污口 15排 出装置。
为了满足装置的密封性和耐热性，于主筒体21与副筒体22的内部衬套上喷刷20mm耐酸 砂浆花岗岩层20。多室多向喷淋除尘脱硫装置内面用三层玻璃钢层19铺设，装置主筒体21 与副筒体22外筒为3mra钢板巻筒18且为双面焊接。装置外表面底层漆防锈漆层及银灰垂纹 漆层，漆喷均匀。分喷嘴4选用C8喷嘴或C6喷嘴，安装角度为横向180°安装，喷击角度 为45° ;主喷嘴16为螺旋喷嘴，安装角度为90。直向安装，喷击角度为45。。
以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟练人员 还可以对此做出各种修改和变换，如，主筒体与副筒体的结合，副喷淋室、主喷淋室以及喷 淋输液主管的结构变换和修改，然而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实质。
权利要求1、一种多室多向喷淋除尘脱硫装置，其特征在于它由主筒体(21)经连接梁(7)固联副筒体(22)，主筒体(21)内设主喷淋室(5)，副筒体(22)内设气液分离室(17)，连接梁(7)下部设一副喷淋室(9)，此副喷淋室(9)均与主筒体(21)和副筒体(22)连通。
2、 根据权利要求1所述的多室多向喷淋除尘脱硫装置，其特征在于副喷淋室(9)包括 设置在中心的喷淋输液主管(2)与喷淋输液支管(3)和设置在喷淋输液主管(2)端部的主 喷嘴(16)与设置在喷淋输液支管(3)端部的分喷嘴(4)以及设置在喷淋输液主管(2)中 部的调节阀(8)。
3、 根据权利要求2所述的多室多向喷淋除尘脱硫装置，其特征在于主喷嘴(16)垂直于 喷淋输液主管(2)且朝向主筒体(21)安装。
4、 根据权利要求2或3所述的多室多向喷淋除尘脱硫装置，其特征在于主喷嘴(16)为 瓷式高压喷嘴。
5、 根据权利要求2所述的多室多向喷淋除尘脱硫装置，其特征在于分喷嘴(4)设至少 一层均布三个。
6、 根据权利要求l所述的多室多向喷淋除尘脱硫装置，其特征在于副筒体(22)内设鼓 泡器(11)，气液分离器(12)及挡液盖(13)。
专利摘要一种多室多向喷淋除尘脱硫装置，它由主筒体经连接梁固联副筒体，主筒体内设主喷淋室，副筒体内设气液分离室，连接梁下部设一副喷淋室，此副喷淋室均与主筒体和副筒体连通。它采用在主筒体经连接梁固联副筒体，主筒体内设主喷淋室，副筒体内设气液分离室，连接梁下部设一副喷淋室，此副喷淋室均与主筒体和副筒体连通，烟尘、二氧化硫经主喷淋室洗涤后，再经副喷淋室和气液分离室进行再洗涤的技术方案，克服了现有除尘脱硫装置中只设一个喷淋室而导致除尘脱硫不彻底，增加了锅炉的工作负荷，工作效率低，能耗大，环境污染严重的缺陷。它适合于各种燃煤锅炉、窑炉的脱硫除尘之用。
文档编号B01D53/50GK201353477SQ200920062988
公开日2009年12月2日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日
发明者贺先俊 申请人:贺先俊