专利名称：内压管式可拆卸超滤膜组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到液体过滤领域，特别涉及到内压管式可拆卸超滤膜组件。 '
背景技术：
目前国内广泛使用的超滤膜装置主要是毛细管和中空纤维管组件，以及巻式超滤膜组件，这些膜组件存在有操作压力受限制，系统对操作的错误比较敏感，难于控制浓差级化，膜易生成污垢难于清洗等缺陷，并且组件易损、更换频繁，而巻式超滤膜组件要依赖进口，且价格昂贵。再者，国内现在应用的管式超滤组件均为镶嵌管式超滤器，这种超滤组件是将超滤膜管与外壳粘成一个整体，而且在使用不同材料时，粘接工艺复杂，容易造成缝隙和泄漏，由于不同材料在操作工作中受温度影响，伸縮比例不同，膜管与外壳之间的错位，也会引起缝隙和泄漏。当超滤组件某一部件需更换时，需要将超滤组件和外壳整体更换，而造成生产成本上升，造成浪费，同时也增加运输和安装成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、性能可靠、安装及拆卸容易、清洗方便，特别适合对料液预处理要求不高并可处理含悬浮固体颗粒料液的超滤膜组件。
本实用新型的技术方案为
内压管式可拆卸超模组件在集束端头上有安装定位孔，集束端头内有超滤膜管定位孔，超滤膜管分别插入超滤膜定位孔中，并保持超滤膜管均匀分布，超滤膜与集束端头内的超滤膜管定位孔之间的间隙，用粘接剂粘接，使超滤膜管与集束端头成为一个整体。集束端头上的安装定位孔用于超滤膜管和集束端头整体与外壳等配件连接。
内压管式可拆卸超滤膜组件中所用超滤膜管的数量，由集束端头的直径大
小来确定，如果集束端头的直径大，所用超滤膜管的数量就多；如果集束端头的直径小，所用的超滤膜管的数量就少。
本实用新型的积极效果为将内压管式可拆卸超滤膜组件的采集端头和超滤膜管连为一个整体，在安装和拆卸时非常方便，并容易清洗，特别适合对料液预处理要求不高并可处理含悬浮固体的料液，且结构简单、性能可靠、运输轻便。
图l、内压管式可拆卸超滤膜组件结构剖视'图2、集束端头结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1、图2进一步说明本实用新型的具体实施方式
。
将图1中的超滤膜管1分别插入图2中集束端头2中的超滤膜管定位孔3 中，并保持超滤膜管l均匀轴向分布，超滤膜管1和集束端头2内的超滤膜管 定位孔3之间的缝隙，用粘接剂粘接，使超滤膜管1与集束端头2成为一个整 体。集束端头2上的安装定位孔4，用于超滤膜管1和集束端头2整体与外壳 等配件连接。
当内压管式可拆卸超滤膜组件进行超滤操作时，流体从该超滤膜组件一侧 沿集束端头2内，与集束端头2连为一个整体的超滤膜管1中进入超滤膜组件， 渗透物透过超滤膜管1进入外壳，并进入下道工序，而截留物通过超滤膜管1 从另一端流出，从而完成流体的超滤过程。
权利要求1、一种由超滤膜管(1)、集束端头(2)和安装定位孔(4)构成的内压管式可拆卸超滤膜组件，其特征在于，在集束端头(2)上有安装定位孔(4)，集束端头(2)内有超滤膜管定位孔(3)，超滤膜管(1)分别插入超滤膜管定位孔(3)中，并保持超滤膜管(1)均匀轴向分布，超滤膜管(1)与集束端头(2)内超滤膜管定位孔(3)之间的间隙，用粘接剂粘接，使超滤膜管(1)与集束端头(2)成为一个整体。
2、 根据权利要求l所述的内压管式可拆卸超滤膜组件，其特征在于，内压 管式可拆卸超滤膜组件中所用超滤膜管(1)的数量，由集束端头(2)直径大 小来确定。
专利摘要本实用新型提供了一种内压管式可拆卸超滤膜组件，该超滤膜组件中，集束端头上有安装定位孔，内有超滤膜管定位孔，超滤膜管分别插入超滤膜定位孔中，并保持均匀轴向分布。超滤膜管和集束端头内超滤膜管定位孔之间的间隙，用粘接剂进行粘接，使膜管与集束端头成为一个整体，集束端头上的安装定位孔用于膜管和集束端头整体与外壳等配件连接。该组件在安装和拆卸时非常方便，并容易清洗，特别适合对料液预处理要求不高并可处理含悬浮固体的料液，且结构简单，性能可靠，运输轻便。
文档编号B01D61/18GK201399323SQ20092008557
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者彭红斌, 徐德斌, 欧继权, 雷常标 申请人:湖北沙市水处理设备制造厂