专利名称：工业废气处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业废气处理设备。
背景技术：
化工厂在生产过程中，会产生含有悬浮粉尘颗粒的气体，含有甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类有毒有害的废气。为了去除这些有毒有害气体，现在一般采用水喷淋的方法，即将有毒有害气体通过管道集中排放时，经过水喷淋过滤。虽然可由喷淋水带走部分有毒有害气体，但由于水喷淋处理时水滴与水滴之间存有间隙，因此有毒有害气体可从该间隙中跑冒出去，因此废气处理的效果不好，影响了周围环境的质量。
发明内容本实用新型是为了克服现有技术存在的上述缺点而提供的一种结构可靠、操作方便、工业废气处理效果好、确保排放质量的工业废气处理设备。
本实用新型采取的技术方案是工业废气处理设备，其特点是，包括含有集气区域
和废气处理装置的废气处理仓；所述的废气处理装置包括设置在废气处理仓一侧的导风
罩，该导风罩顶板设有一导风孔，所述导风孔上方设有抽风机；所述导风罩的底部敞口 ；设
置在导风罩下方的水箱，所述水箱的水面距离导风罩下端的敞口端部设有一抽风间隙；设
置在水箱内的回水槽，所述回水槽底部贯通连接一回水管，所述回水管的出水口与所述水
箱贯通；设置在所述导风罩内部上方、位于导风孔下方的至少一层活性炭过滤板；倾斜设
置在所述导风罩内的、位于活性炭过滤板与水箱之间的至少一块风向导流板。 上述工业废气处理设备，其中，还包括一倾斜设置的导风板，设置在回水槽前部；
该导风板上部露出水箱水面，向导风罩内倾斜。 上述工业废气处理设备，其中，所述的集气区域包括敞口式集气区域和封闭式集气区域；所述的敞口式集气区域设有门；所述的封闭式集气区域侧壁上设有废气进气口。[0007] 上述工业废气处理设备，其中，所述的导风罩下端敞口的端部为平面形状或波浪形状。 上述工业废气处理设备，其中，所述的风向导流板包括三个，其中两个间隔倾斜设置在导风罩前侧板内壁；另一个倾斜设置在导风罩后侧板内壁；所述的三个风向导流板的外端在投影关系上重叠。 上述工业废气处理设备，其中，还包括一挡污板，所述挡污板通长设置在水箱内，其上部为平板式挡板，该挡板的顶部高于水面，底部位于水下；所述挡污板的下部通过支撑脚固定在水箱内，与水箱贯通。 上述工业废气处理设备，其中，还包括一抽风间隙调节部件，所述抽风间隙调节部件包括一通长的进风调节板和在所述导风罩前侧板的下方平行间隔设置的多个垂直的腰形孔、以及所述进风调节板上对应腰形孔设置的通孔，所述进风调节板高度可调节的通过螺栓固定在导风罩前侧板的腰形孔上。 上述工业废气处理设备，其中，还包括至少一活动式抽拉框架和设置在活动式抽拉框架上的抽风间隙调节部件；所述的抽风间隙调节部件包括一进风调节板和在所述活动式抽拉框架的前部两侧平行设置的垂直的腰形孔，所述进风调节板上对应腰形孔设有通孔，所述进风调节板高度可调节的通过螺栓固定在活动式抽拉框架前部两侧的腰形孔上；所述的导风板的两侧固定在所述活动式抽拉框架的后部；当活动式抽拉框架推进到所述导风罩下方时，所述进风调节板贴合在所述导风罩前侧板的下端，所述的导风板贴合在所述回收槽的前部。 上述工业废气处理设备，其中，所述进风调节板底部为平面形状或波浪形状。[0013] 上述工业废气处理设备，其中，所述的导风罩内设置活性炭过滤板的部位设有导槽，所述的活性炭过滤板抽拉式的设置在导槽中。
由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的 1、采用大功率通用风机通过风向道流板将含有甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛
类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类废气与水箱中的水同时抽起，使所述
废气与雾化后的水雾滴充分接触，再由于惯性作用被从气体中分离出来，回到水箱中。净化
的气体通过活性炭过滤板再次过滤，确保了排放的质量。 2、采用水箱的水循环利用，既节约了用水，又保持了较高的净化效果。 3、具有设计合理、操作方便、水循环利用、节省用水的优点。广泛适用于各种含有
甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类气
体、车间除尘尾气的净化处理的场合。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图进一步给出。 图1是本实用新型工业废气处理设备一种实施例的剖视图。 图2是本实用新型工业废气处理设备的后视图。 图3是本实用新型工业废气处理设备中废气处理装置的一种实施例的主视图。 图4是本实用新型工业废气处理设备中废气处理装置另一种实施例的主视图。 图5是本实用新型工业废气处理设备另一种实施例的剖视图。
具体实施方式请参阅图1 图3。本实用新型工业废气处理设备是一种湿法除尘、除废气的水循环装置，包括废气处理仓l，所述的废气处理仓1内设有集气区域11和废气处理装置12。所述的集气区域包括敞口式集气区域和封闭式集气区域。本实施例图中所示是敞口式集气区域，例如用于刷、喷油漆的场所，所述的敞口式集气区域设有供工人进出的门(未图示)。为使集气区域的仓壁坚固，本实施例在集气区域的仓壁内设有加强筋14(图中只显示了一段加强筋)。 所述的废气处理装置12包括设置在废气处理仓一侧的导风罩121，本实施例的导风罩由在所述废气处理仓内从顶部向下设置的一段隔板形成的前侧板1211、以及设置该废气处理装置的该部分的废气处理仓的顶板1212、后侧板1213、以及左右侧板1214、 1215围成。由于前侧板1211是由一段隔板形成，因此形成所述导风罩的底部为敞口。形成该敝口的前侧板的端部可为平面形状或波浪形状。该导风罩顶板设有一导风孔122，所述导风孔上方设有出气管123和抽风机124。所述的抽风机采用大功率通用风机，可根据现场除尘除气的要求选择，例如选择功率为7. 5KW。在导风罩下方设有水箱125，所述水箱的水面A距离导风罩底部敞口的端部有一抽风间隙126。在水箱内设有回水槽127，所述回水槽底部贯通连接一回水管1271，所述回水管的出水口与所述水箱贯通。本实施例在导风罩内设有三个风向导流板，其中两个风向导流板1281U282间隔倾斜设置在导风罩前侧板内壁，另一个风向导流板1283倾斜设置在导风罩后侧板内壁；所述的三个风向导流板的外端a、b、 c在投影关系上重叠。本实用新型还包括一倾斜设置的导风板129，设置在回水槽前部；该导风板上部露出水箱水面，向导风罩内倾斜。为便于维护，所述的废气处理仓的后部设有维护门，本实施例实际是在导风罩后侧板设有维护门15。本实用新型并在导风罩内上方设置有两层活性炭过滤板130。为方便维护和更换，所述的导风罩内设有活性炭过滤板的部位可设有导槽(未图示)，所述的活性炭过滤板抽拉式的设置在导槽中。[0026] 本实用新型工业废气处理设备中，所述的废气处理装置12还包括一挡污板131，所述挡污板通长设置在水箱内，其上部为平板式挡板1311，该挡板的顶部高于水面，底部位于水下，可挡住有些化学气体与水反应后产生的悬浮物；所述挡污板的下部通过支撑脚1312固定在水箱内，该挡污板的下部与水箱贯通。 本实用新型还可以包括一抽风间隙调节部件，所述抽风间隙调节部件包括一通长的进风调节板132和在所述导风罩下端的壁上平行间隔设置的多个垂直的腰形孔，所述进风调节板上对应腰形孔设有通孔，所述进风调节板高度可调节的通过螺栓固定在导风罩的腰形孔上，用于调节抽风间隙126的大小。 请配合参阅图3，图3是本实用新型工业废气处理设备中废气处理装置的一种实施例的主视图。本实施例中，所述的废气处理装置12除上述部件外，还包括至少一活动式抽拉框架133，所述的抽风间隙调节部件包括一进风调节板134，所述活动式抽拉框架的前部两侧平行设置的垂直的腰形孔，所述进风调节板上对应腰形孔设有通孔，所述进风调节板134高度可调节的通过螺栓135固定在活动式抽拉框架133前部两侧的腰形孔上。同时，将所述的导风板129的两侧固定在所述活动式抽拉框架的后部。当活动式抽拉框架推进到所述导风罩下方时，所述进风调节板贴合在所述导风罩前侧板的下端，所述的导风板贴合在所述回收槽的前部。 请参阅图4，图4是本实用新型工业废气处理设备中废气处理装置另一种实施例的主视图。在有些工业废气处理设备较大的场合，为了便于拉开抽风间隙调节部件进行水箱内部的清洗，可将抽风间隙调节部件做成可分别抽拉的两个或多个并排组合安装在导风罩下部，本实施例是采取两个抽风间隙调节部件21、22分别安装在两个活动式抽拉框架23、24上构成。这样做可使操作起来更加方便、省力。所述各活动式抽拉框架的两侧均设有拉手25。相应的所述导风板也分成两个26、27，分别固定在各自所在的活动式抽拉框架的后部。该实施例中水箱也设为两个，图中所示是两个回水槽的回水管28、29。便于组装、维护、清洁。 本实用新型所述的进风调节板的底部为平面形状或波浪形状，如果采用波浪形状，则位于该波浪形状的波谷的底部应高于或等于水箱中的水平面。[0031] 请参阅图5，图5是本实用新型工业废气处理设备另一种实施例的剖视图。所述的工业废气处理设备包括废气处理仓3，所述的废气处理仓3内设有集气区域31和废气处理装置32。该实施例主要设置在化工厂的生产车间或有粉尘的车间中，用于有毒有害气体或粉尘的处理。所述的集气区域31为封闭式集气区域，该封闭式集气区域侧壁上设有废气进气口 311。所述的废气处理装置32的结构与上述实施例相同，包括导风罩321、设置在导风罩内壁的多个风向导流板322、设置在导风罩下方的水箱323、设置在水箱内的回水槽324、设置在回水槽前部的导风板325、设置在导风罩下部前外壁的进风调节板326、设置在水箱内前部的挡污板327、设置在废气处理仓顶部的与所述废气处理仓贯通的出风管328和抽风机329、以及设置在废气处理仓靠近底部的与水箱贯通的排水口 320。在所述导风罩上方还设有一层活性炭过滤板330。[0032] 本实用新型的工作原理 打开抽风机电源开关，抽风机开始抽风，由于进风调节板的底部与水箱水面之间
有一间隙，强大的风力将废气处理仓中的废气连同水箱中的水一起抽出，并在抽出的过程
中进行混合搅拌，该水气混合体通过导风板进入导风罩内，由于导风罩内倾斜设有多个风
向导流板，且各风向导流板的外端在投影关系上重叠，因此对水气混合体形成一 S形的通
道，部分水流由于风向导流板的阻挡返回到回水槽中进行再处理，部分经水处理过的气体
则通过活性炭过滤板再过滤，因为被处理废气在通过柱型活性碳孔时能充分与活性碳广泛
接触，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能，因此可变成符合环保要
求的气体排放到空气中。部分气体与水混合形成的结晶体通过回水槽回到水箱中沉淀到水
箱底部。部分气体与水混合形成的悬浮物由挡污板挡在水箱的一侧，不会随抽风机抽出。
结晶体和悬浮物都可随时或定时清理。经过一定时间的循环，可通过废气处理仓侧壁与水
箱下部排水口贯通连接的排水管排放、收集，再通过有毒污水集中处理部门进行集中处理。
整个废气处理过程简洁、方便、可靠，可广泛用于净化处理含有甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯
类、醛类等有机气体、恶臭味气体等和含有微量重金属的各类废气的场合。 本实用新型也用于有粉尘的废气排放处理中，使用中可根据粉尘的溶解性能等确
定循环水用量，并根据干燥设备的粉尘颗粒大小、粉尘浓度确定处理的风量。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型的权利要求所做的等效
变化与修饰，皆应属本实用新型涵盖的范围。
权利要求工业废气处理设备，其特征在于，包括含有集气区域和废气处理装置的废气处理仓；所述的废气处理装置包括设置在废气处理仓一侧的导风罩，该导风罩顶板设有一导风孔，所述导风孔上方设有抽风机；所述导风罩的底部敞口；设置在导风罩下方的水箱，所述导风罩下端的敞口端部与所述水箱内的水面之间设有一抽风间隙；设置在水箱内的回水槽，所述回水槽底部贯通连接一回水管，所述回水管的出水口与所述水箱贯通；设置在所述导风罩内部上方、位于导风孔下方的至少一层活性炭过滤板；倾斜设置在所述导风罩内的、位于活性炭过滤板与水箱之间的至少一块风向导流板。
2. 根据权利要求1所述的工业废气处理设备，其特征在于，还包括一倾斜设置的导风板，设置在回水槽前部；该导风板上部露出水箱水面，向导风罩内倾斜。
3. 根据权利要求1所述的工业废气处理设备，其特征在于，所述的集气区域包括敞口式集气区域和封闭式集气区域；所述的敞口式集气区域设有门；所述的封闭式集气区域侧壁上设有废气进气口。
4. 根据权利要求1所述的工业废气处理设备，其特征在于，所述的导风罩下端敞口的端部为平面形状或波浪形状。
5. 根据权利要求1所述的工业废气处理设备，其特征在于，所述的风向导流板包括三个，其中两个间隔倾斜设置在导风罩前侧板内壁；另一个倾斜设置在导风罩后侧板内壁；所述的三个风向导流板的外端在投影关系上重叠。
6. 根据权利要求1所述的工业废气处理设备，其特征在于，还包括一挡污板，所述挡污板通长设置在水箱内，其上部为平板式挡板，该挡板的顶部高于水面，底部位于水下；所述挡污板的下部通过支撑脚固定在水箱内，与水箱贯通。
7. 根据权利要求1所述的工业废气处理设备，其特征在于，还包括一抽风间隙调节部件，所述抽风间隙调节部件包括一通长的进风调节板和在所述导风罩前侧板的下方平行间隔设置的多个垂直的腰形孔、以及所述进风调节板上对应腰形孔设置的通孔，所述进风调节板高度可调节的通过螺栓固定在导风罩前侧板的腰形孔上。
8. 根据权利要求1所述的工业废气处理设备，其特征在于，还包括至少一活动式抽拉框架和设置在活动式抽拉框架上的抽风间隙调节部件；所述的抽风间隙调节部件包括一进风调节板和在所述活动式抽拉框架的前部两侧平行设置的垂直的腰形孔，所述进风调节板上对应腰形孔设有通孔，所述进风调节板高度可调节的通过螺栓固定在活动式抽拉框架前部两侧的腰形孔上；所述的导风板的两侧固定在所述活动式抽拉框架的后部；当活动式抽拉框架推进到所述导风罩下方时，所述进风调节板贴合在所述导风罩前侧板的下端，所述的导风板贴合在所述回收槽的前部。
9. 根据权利要求7或8所述的工业废气处理设备，其特征在于，所述的进风调节板的底部为平面形状或波浪形状。
10. 根据权利要求1所述的工业废气处理设备，其特征在于，所述的导风罩内设置活性炭过滤板的部位设有导槽，所述的活性炭过滤板抽拉式的设置在导槽中。
专利摘要本实用新型涉及一种工业废气处理设备，其特点是，包括含有集气区域和废气处理装置的废气处理仓；废气处理装置包括在废气处理仓一侧设置导风罩，该导风罩顶板设有一导风孔，导风孔上方设有抽风机；导风罩的底部敞口；导风罩下方设有水箱，水箱的水面距离导风罩下端的敞口端部设有一抽风间隙；水箱内设有回水槽，该回水槽的回水管的出水口与水箱贯通；在导风罩内部上方、位于导风孔下方设有至少一层活性炭过滤板；在导风罩内、位于活性炭过滤板与水箱之间倾斜设置至少一块风向导流板。整个废气处理过程简洁、方便、可靠，可广泛用于净化处理各类废气、除尘的场合。
文档编号B01D50/00GK201519547SQ20092020974
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者吴建荣 申请人:上海亿登机电有限公司