专利名称：多级烟气脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气脱硫装置，属于环境治理方法领域，特别是涉及一种多 级烟气脱硫装置，适用于二氧化硫含量较高的烟气脱硫过程。
背景技术：
SO2是一种全球性的大气污染物，其危害主要为形成酸雨。另外，环境中的SO2可 致使儿童免疫力功能下降，民众呼吸道、眼部患病率增加等。在炼油厂，催化汽油吸附脱硫 装置是一种新型的生产装置，在它的吸附剂再生过程中产生烟气，其中二氧化硫浓度一般 为10000 100000mg/m3，氧含量一般为2000 10000mg/m3，必须进行烟气脱硫处理。目前，烟气脱硫主要采用的工艺有干法和湿法两大类，其中湿法烟气脱硫工艺有 石灰石_石膏法、海水法、湿式氨法、双碱法及镁法烟气脱硫工艺等；干式烟气脱硫技术主 要有喷雾干燥法、炉内喷钙法、循环流化床干法及荷电干式吸收剂喷射脱硫技术等。上 述工艺均需要碱剂制备、制浆、输送、产物干化、废水处理及产物储运等环节，具有工艺流程 长、设备台(套)数量多、占地大、投资大、运行费用高及产渣量大等缺点。以石灰石-石 膏法为例，其流程包括石灰石存储、破碎、磨粉、筛分、制浆、喷淋吸收、石膏分离、干化、储 运及废水处理等环节，涉及设备数量很多，设备规模很大，其设备投资费用和运转费用均很 高。对于一些二氧化硫浓度较高的烟气来说，现有的脱硫系统不足以充分有效脱硫。如催 化汽油吸附脱硫工艺中，催化剂再生烟气中二氧化硫含量可以达到50000mg/m3以上，现有 方法和装置无法有效净化处理。CN200510010119. 8公开了一种内循环多级喷动流态化烟气脱硫塔，塔体为自下 向上截面阶梯增大的倒锥体形状；塔体中的一级倒锥体的下端面与文丘里加速管的上端面 固定连接，一级倒锥体的上端面与一级喷动腔室的下端面固定连接，一级喷动腔室的上端 面与二级倒锥体的下端面固定连接，二级倒锥体的上端面与二级喷动腔室的下端面固定连 接。该装置虽然可以在一定程度上提高脱硫效果，但对于高浓度烟气仍不能达到所需的脱 硫效果。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供多级烟气脱硫装置，通过优化脱硫过程和 装置，可大大提高脱硫率，满足高浓度二氧化硫烟气的脱硫要求。本实用新型多级烟气脱硫装置，沿烟气流动方向依次包括文丘里预洗涤器、鼓泡 接触区构件、喷淋填料塔、喷淋分离塔和吸收剂循环系统，吸收剂循环系统包括一级吸收剂 循环系统和二级吸收剂循环系统，文丘里预洗涤器、鼓泡接触区构件和喷淋洗涤塔设置在 一级吸收剂循环系统中，喷淋分离塔设置在二级吸收剂循环系统中，二级吸收剂循环储槽 与一级吸收剂循环储槽通过溢流结构相通。本实用新型多级烟气脱硫装置中，在文丘里预洗涤器之前可以设置洗涤降温器， 在喷淋分离塔之前可以设置动力波洗涤塔。洗涤降温器以与工艺水补充管线相通或与一级吸收剂循环系统相通。本实用新型多级烟气脱硫装置中，一级吸收剂循环系统包括一级吸收剂循环储槽和一级吸收剂输送装置，鼓泡接触区构件浸在一级吸收剂循环储槽中，一级吸收剂输送装 置把吸收剂输送到文丘里预洗涤器和喷淋填料塔中。本实用新型多级烟气脱硫装置中，二级吸收剂循环系统包括二级吸收剂循环储槽和二级吸收剂输送装置，二级吸收剂输送装置把吸收剂输送到喷淋分离塔中。本实用新型多级烟气脱硫装置中，一级吸收剂循环储槽和二级吸收剂循环储槽与新鲜碱性吸收剂补充管线相连通。一级吸收剂循环储槽设置排放系统，排放系统与氧化装 置相连通。一级吸收剂循环储槽与二级吸收剂循环储槽与工艺水补充管线相通。本实用新型多级烟气脱硫装置中，喷淋分离塔顶部设置除雾分离区，除雾分离区设置工艺水喷淋装置。本实用新型多级烟气脱硫装置可以用于各种高浓度烟气脱硫系统中，最适宜用于 催化汽油吸附脱硫吸附剂再生烟气的脱硫过程。本实用新型多级烟气脱硫装置涉及的各部 分结构及参数可以由本领域技术人员跟据处理烟气的性质和处理要求按本领域知识具体 确定。本实用新型多级烟气脱硫装置中，根据高浓度烟气的脱硫要求，确定了适宜的脱 硫装置结构和流程，即使采用水中溶解度较低的钙、镁碱剂吸收液，也可以满足高浓度烟气 高效脱硫要求。
图1为本实用新型多级烟气脱硫装置结构示意图。其中1-烟气，2-洗涤降温器，3-文丘里预洗涤器，4-喷淋填料塔，5-鼓泡接触区 构件，6-动力波洗涤塔，7-喷淋分离塔，8-除雾分离区，9- 一级吸收剂循环储槽，10-二级吸 收剂循环储槽，11-氧化装置，12-新鲜碱性吸收剂补充管线，13-补充工艺水管线，14-净化 后烟气。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型多级烟气净化装置的结构和使用效果。如图1所示，本实用新型多级烟气净化装置包括洗涤降温器2、文丘里预洗涤器3、 喷淋填料塔4、鼓泡接触区构件5、动力波洗涤塔6和喷淋分离塔7。一级吸收剂循环储槽9 的循环吸收剂循环至文丘里洗涤器3和喷淋填料塔4，二级吸收剂循环储槽10的循环吸书 剂循环至动力波洗涤塔6和喷淋分离塔7。喷淋分离塔7的上高设置除雾分离区8，经除雾 后的净化烟气14排放。二级吸收剂循环储槽10内吸收剂通过溢流装置进入一级吸收剂循 环储槽9，一级吸收剂循环储槽9的吸收剂部分排放至氧化装置11，将其中的亚硫酸盐氧化 为硫酸盐后排放。二级吸收剂循环储槽10设置新鲜碱性吸收剂补充管线12。一级吸收剂 循环储槽9和二级吸收剂循环储槽10均设置补充工艺水管线13。本实用新型多级烟气净化装置使用时，烟气1依次通过洗涤降温器2、文丘里预洗 涤器3、喷淋填料塔4、鼓泡接触区构件5、动力波洗涤塔6和喷淋分离塔7，可以将高浓度二 氧化硫烟气有效脱硫净化，操作条件根据烟气的性质和脱硫要求确定。
权利要求一种多级烟气脱硫装置，其特征在于所述多级烟气脱硫装置沿烟气流动方向依次包括文丘里预洗涤器、鼓泡接触区构件、喷淋填料塔、喷淋分离塔和吸收剂循环系统，吸收剂循环系统包括一级吸收剂循环系统和二级吸收剂循环系统，文丘里预洗涤器、鼓泡接触区构件和喷淋洗涤塔设置在一级吸收剂循环系统中，喷淋分离塔设置在二级吸收剂循环系统中，二级吸收剂循环储槽与一级吸收剂循环储槽通过溢流结构相通。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于在文丘里预洗涤器之前设置洗涤降温器。
3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于在喷淋分离塔之前设置动力波洗涤塔。
4.按照权利要求1所述的多级烟气脱硫装置，其特征在于一级吸收剂循环系统包括 一级吸收剂循环储槽和一级吸收剂输送装置，鼓泡接触区构件浸在一级吸收剂循环储槽 中，一级吸收剂输送装置把吸收剂输送到文丘里预洗涤器和喷淋填料塔中。
5.按照权利要求1所述的多级烟气脱硫装置，其特征在于二级吸收剂循环系统包括 二级吸收剂循环储槽和二级吸收剂输送装置，二级吸收剂输送装置把吸收剂输送到喷淋分 离塔中。
6.按照权利要求1所述的多级烟气脱硫装置，其特征在于一级吸收剂循环储槽和二 级吸收剂循环储槽与新鲜碱性吸收剂补充管线相连通。
7.按照权利要求1所述的多级烟气脱硫装置，其特征在于一级吸收剂循环储槽设置 排放系统，排放系统与氧化装置相连通。
8.按照权利要求1所述的多级烟气脱硫装置，其特征在于喷淋分离塔顶部设置除雾 分离区，除雾分离区设置工艺水喷淋装置。
9.按照权利要求1所述的多级烟气脱硫装置，其特征在于一级吸收剂循环储槽与二 级吸收剂循环储槽与工艺水补充管线相通。
10.按照权利要求2所述的多级烟气脱硫装置，其特征在于洗涤降温器以与工艺水补 充管线相通或与一级吸收剂循环系统相通。
专利摘要本实用新型公开了一种多级烟气脱硫装置，多级烟气脱硫装置沿烟气流动方向依次包括洗涤降温器、文丘里预洗涤器、鼓泡接触区构件、喷淋填料塔、动力波洗涤塔、喷淋分离塔和吸收剂循环系统，吸收剂循环系统包括一级吸收剂循环系统和二级吸收剂循环系统，文丘里预洗涤器、鼓泡接触区构件和喷淋洗涤塔设置在一级吸收剂循环系统中，动力波洗涤塔和喷淋分离塔设置在二级吸收剂循环系统中。本实用新型多级烟气脱硫装置通过优化脱硫过程和装置，可以大大提高脱硫率，即使采用水中溶解度较低的钙、镁碱剂吸收液，也能够满足高浓度二氧化硫烟气的脱硫净化要求。
文档编号B01D53/50GK201551957SQ20092024755
公开日2010年8月18日 申请日期2009年10月27日 优先权日2009年10月27日
发明者任龙, 刘忠生, 彭德强, 戴文军, 方向晨, 齐慧敏 申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院