专利名称：钙颗粒造粒装置及造粒方法
技术领域：
本发明涉及一种钙颗粒加工技术，尤其是钙颗粒造粒装置及造粒方 法。背景技术：
钙颗粒在钢铁冶炼、合金生产等领域有着广泛的应用。因此，钙颗粒 生产也有着广阔的市场需求。由于钙锭形状不规则，无法实现有效的机械夹持。加之钙的 活性大、遇水反应产生氢气、易燃易爆等原因，致使国内至今没有钙颗粒生产的专用设备， 生产企业只好采用磨面机、锤片粉碎机等设备来生产钙颗粒。由于这些设备不是钙颗粒生产的专用设备，没有很好的考虑钙的特性，因此存在 很大的缺点。主要表现在以下方面1、生产效率较低单机产量约35Kg/h。2、噪声大生产 时设备周围噪声可达103分贝，企业只有支付很高的工资，才能找到工人，用工成本很高。 3、粉尘大由于钙锭表面附有一层灰渣，粉碎时灰渣粉尘到处飞扬，车间粉尘很大，工人易 患尘肺病。4、由于磨面机的粉碎机理为研磨法，钙颗粒在粉碎过程中产生较大的热量，容易 产生燃爆事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种既安全又高效的钙颗粒造粒装置及造粒 方法，它克服了其它技术存在的缺点，本发明的目的是这样实现的，它是由高效液压钙锭铣 削机和钙颗粒造粒机两部分组成，高效液压钙锭铣削机是由支架、刀滚、压料装置、V形轨 道、推料装置、电机、刀滚体和圆柱状切削刀具连接而成，在支架的一端安装着刀滚，压料装 置位于刀滚的上面，V形轨道固定在支架上且位于压料装置的一侧，推料装置固定在支架 上并位于V形轨道的一侧，电机固定在支架的一端下面；在刀滚上安装着刀滚体和安装在 它上面的多把圆柱状切削刀具；刀滚体为圆柱体，用螺栓水平安装在支架上，刀滚体中心有 轴，轴两端安装轴承、轴承座和皮带轮，通过皮带轮、皮带与电机相连，且由电机带动旋转； 刀滚体表面有按规律螺旋分布的圆形盲孔和螺钉孔，圆柱状切削刀具插进圆形盲孔内由螺 钉压紧。钙颗粒造粒机是由底座和安装在上面的壳体、转子、电机组成，壳体内孔为圆柱 面，衬有圆柱形衬板，圆柱形衬板内表面加工有齿形槽，端面有供安装转子的螺钉孔。转子 由主轴、刀盘、轴承座、皮带轮组成，转子用螺钉安装在壳体内，并通过皮带轮、皮带和电机 相连，由电机带动旋转；刀盘外圆均勻分布有刀片，用以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生 涡流，将通过造粒机内的钙屑粉碎造粒。造粒方法，首先钙锭放置在V形轨道内，由压料装置压紧，被推料装置沿V形轨道 推向旋转着的刀滚，被圆柱状切削刀具切削成钙屑。其次在钙颗粒造粒机中，刀盘外圆均勻 分布有刀片，用以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生涡流，将通过造粒机内的钙屑粉碎造 粒。此技术工作效率高；安全可靠；噪声小；无污染。四
图1为高效液压钙锭铣削机的结构示意图，图中1、支架 2、刀滚3、压料装置4、V形轨道5、推料装置6、电机图2为高效液压钙锭铣削机中刀滚的结构示意图，图中7、刀滚体8、圆柱状切削刀 貞
图3为高效液压钙锭铣削机中刀滚体的主视图，图中9、圆形盲孔10、螺钉孔图4为钙颗粒造粒机的结构示意图，图中11、底座12、壳体13、转子14、电机图5为钙颗粒造粒中壳体的结构示意图，图中15、衬板图6为钙颗粒造粒中转子的结构示意图，图中16、主轴 17、刀盘 18、轴承座 19、皮带轮图7为钙颗粒造粒中刀盘的结构示意图，图中20、刀片五具体实施例方式在图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中，在支架1的一端安 装着刀滚2，压料装置3位于刀滚2的上面，V形轨道4固定在支架1上且位于压料装置3 的一侧，推料装置5固定在支架1上并位于V形轨道4的一侧，电机6固定在支架1的一端 下面；在刀滚2上安装着刀滚体7和安装在它上面的多把圆柱状切削刀具8 ；刀滚体7为圆 柱体，用螺栓水平安装在支架1上，刀滚体7中心有轴，轴两端安装轴承、轴承座和皮带轮， 皮带轮通过皮带与电机相连，且由电机带动旋转；刀滚体7表面有按规律螺旋分布的圆形 盲孔9和螺钉孔10，圆柱状切削刀具8插进圆形盲孔9内由螺钉压紧。在图4、图5、图6和图7中，在底座(13)安装着壳体(12)，在壳体12上安装着转 子(11)和电机(14)；壳体(12)内孔衬有圆柱形衬板(15)，圆柱形衬板15内表面加工有齿 形槽，端面有供安装转子(11)的螺钉孔；在转子(11)的中间有主轴16并安装在轴承座18 上，刀盘(17)固定在主轴16上，皮带轮(19)安装在主轴16上；转子(11)用螺钉安装在壳 体12内，通过轴承在壳体12内旋转，并通过皮带和电机(14)相连，由电机带动旋转；刀盘外圆均勻分布有刀片(20)。用以在壳体12内衬板15表面的齿形槽内产生涡流，将通 过造粒机内的钙屑粉碎造粒。 造粒方法，首先将钙锭放置在V形轨道内，由压料装置3压紧，被推料装置5沿V形轨道推向旋转着的刀滚2，被圆柱状切削刀具8切削成钙屑。其次在钙颗粒造粒机中，刀 盘外圆均勻分布有刀片20，用以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生涡流，将通过造粒机内 的钙屑粉碎造粒。
权利要求
钙颗粒造粒装置，它是由高效液压钙锭铣削机和钙颗粒造粒装置两部分组成，其特征是高效液压钙锭铣削机是在支架(1)的一端安装着刀滚(2)，压料装置(3)位于刀滚(2)的上面，V形轨道(4)固定在支架(1)上且位于压料装置(3)的一侧，推料装置(5)固定在支架(1)上并位于V形轨道(4)的一侧，电机(6)固定在支架(1)的一端下面。
2.权利要求1所述钙颗粒造粒装置的高效液压钙锭铣削机，其特征是在刀滚(2)上 安装着刀滚体(7)，在刀滚体(7)上安装着多把圆柱状切削刀具(8)。
3.权利要求1所述钙颗粒造粒装置的高效液压钙锭铣削机，其特征是刀滚体(7)为 圆柱体，用螺栓水平安装在支架(1)上，刀滚体(7)中心有轴，轴两端安装轴承、轴承座和皮 带轮，皮带轮通过皮带与电机相连。
4.权利要求1所述钙颗粒造粒装置的高效液压钙锭铣削机，其特征是刀滚体(7)表 面有按规律螺旋分布的圆形盲孔(9)和螺钉孔(10)，圆柱状切削刀具(8)插进圆形盲孔 (9)内由螺钉压紧。
5.根据权利要求1所述的钙颗粒造粒装置，其特征是在底座(13)上安装着壳体 (12)，在壳体(12)上安装着转子(11)和电机(14)；在转子(11)的中间有主轴(16)并安 装在轴承座(18)上，刀盘(17)固定在主轴(16)上，刀盘(17)外圆均勻分布有刀片(20)； 皮带轮(19)安装在主轴(16)上；转子(11)用螺钉安装在壳体(12)内，并通过皮带轮19、 皮带和电机(14)相连，由电机带动旋转。
6.根据权利要求1所述的钙颗粒造粒装置，其特征是壳体(12)内孔衬有圆柱形衬板 (15)，圆柱形衬板(15)内表面加工有齿形槽，端面有供安装转子(13)的螺钉孔。
7.权利要求1所述钙颗粒造粒装置的造粒方法，其特征是首先将钙锭放置在V形轨 道内，由压料装置(3)压紧，被推料装置(5)沿V形轨道推向旋转着的刀滚(2)，被圆柱状切 削刀具(8)切削成钙屑；其次在钙颗粒造粒机中，刀盘(17)外圆均勻分布有刀片(20)，用 以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生涡流，将通过造粒机内的钙屑粉碎造粒。
全文摘要
钙颗粒造粒装置及造粒方法是一种钙颗粒加工技术，它克服了其它技术存在的缺点，本发明是由高效液压钙锭铣削机和钙颗粒造粒机两部分组成，造粒时，首先钙锭放置在V形轨道内，由压料装置压紧，被推料装置沿V形轨道推向旋转着的刀滚，被圆柱状切削刀具切削成钙屑。其次在钙颗粒造粒机中，刀盘外圆均匀分布有刀片，用以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生涡流，将通过造粒机内的钙屑粉碎造粒，此技术工作效率高；安全可靠；噪声小；无污染。
文档编号B01J2/24GK101837265SQ20101017704
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者肖承慈 申请人:肖承慈