专利名称：一种混合搅拌器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种搅拌器。
背景技术：
现有的连续搅拌的混合搅拌器如广泛用在液_液，液_气，液化-固(粉)，液-固 (粉)_气的多种不同混合方式的生产(如棉花糖生产)中的齿式的搅拌器，此种搅拌器虽 然具有耐高压，混合性能好，能适应高黏度流体物料的混合等优点，但是由于其结构复杂， 不锈钢转轴及内腔壁上均设置有密集的齿，因此制造困难、制造成本高。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种既具有良好的搅拌混合性能，同时结构简单、制 造容易、制造成本低的混合搅拌器。本发明是这样实现的，包括带有前物料进口和后物料出口的容腔、密封设置在容 腔内的搅拌轴、带动搅拌轴转动的传动轴，在容腔的其中一端设置有轴承座，传动轴设置在 轴承座内，其特别之处在于在搅拌轴上设置有搅拌笼，搅拌笼包括分别设置在搅拌轴前端 和后端的前固定座和后固定座、两端头分别连接在前固定座和后固定座上的钢丝条，钢丝 条沿前固定座和后固定座的周边分布。工作时，将需要混合搅拌的物料从前物料进口连续 导入容腔内，通过传动轴带动搅拌轴转动，从而带动搅拌笼转动，对进入容腔内的物料进行 混合搅拌，经混合搅拌后的物料从后物料出口连续排出，以实现连续搅拌的混合搅拌的目 的。由于由前固定座、后固定座、钢丝条构成的搅拌笼结构简单、制造容易，而且，不影响搅 拌混合的效果，特别适用在粘度不是很高、具有一定流动性的物料混合上，因此，制造成本 低。这里，为了进一步提升混合搅拌效果，钢丝条呈螺旋状。这样，物料所受到的搅拌 混合力除了横向方向外，还有纵向方向的力，使物料在搅拌混合力的作用下形成旋流流动， 从而有效地提升混合搅拌效果。或者沿前固定座和后固定座的周边分布的其中一条钢丝条 两端分别连接在前固定座的离前固定座中心较远处和后固定座的离后固定座中心较近处， 与该钢丝条相邻的另一条钢丝条两端分别连接在前固定座的离前固定座中心较近处和后 固定座的离后固定座中心较远处，上述两钢丝条相互交叉。采用交叉设置，是物料在搅拌力 的作用下，形成比较理想的混合流动状态，在一定程度上也能进一步提升混合搅拌效果。这里，沿前固定座和后固定座的周边分布钢丝条所形成的筒状钢丝层有两层以 上。采用多层筒状钢丝层可更深入地提升搅拌混合效果。为了固定钢丝条的形状，沿搅拌轴设置有一个以上的钢丝条固定盘，各钢丝条穿 接固定在固定盘上。固定盘上设置有穿孔，以便物料能通过固定盘，以防止固定盘防碍物料 的流动。本发明与已有技术相比，既具有良好的搅拌混合性能，同时结构简单、制造容易、 制造成本低的优点。
图1为本发明实施例1的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本发明实施例2的结构示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为本发明实施例3的结构示意图；图6为图5的A-A剖视图；图7为实施例2的搅拌笼的结构示意图；图8为实施例3的搅拌笼的结构示意图。
具体实施例方式现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述实施例1 如图1、2所示，本发明包括带有前物料进口 1和后物料出口 2的容腔3、 通过密封装置17密封设置在容腔3内的搅拌轴4、带动搅拌轴4转动的传动轴5，容腔3上 设置有气体加入口 6，以便往物料中添加气体，容腔3外侧壁上设置有夹层7，以便通过往夹 层7内加入媒介来加热、恒温或者冷却容腔内的物料，在容腔3的其中一端设置有轴承座8， 传动轴5设置在轴承座8内，其特别之处在于在搅拌轴4上设置有搅拌笼9，搅拌笼9包括 分别设置在搅拌轴4前端和后端的前固定座10和后固定座11、两端头分别连接在前固定座 10和后固定座11上的钢丝条12，钢丝条12沿前固定座10和后固定座11的周边分布。如图2所示，钢丝条12呈圆弧状，前固定座10和后固定座11均呈放射状，钢丝条 12的两端分别连接在放射状前固定座10和放射状后固定座11的相应的放射柱IOaUla 上。沿前固定座10和后固定座11的周边分布钢丝条12所形成的筒状钢丝层13有两 层以上。实施例2 如图3、7所示，本实施例在实施例1的基础上钢丝条12呈螺旋状，前固 定座10和后固定座11呈圆盘状，如图4所示，圆盘状前固定座10和后固定座11中部设置 有物料导孔10b、llb，以方便物料流动。如图3、7所示，沿搅拌轴4设置有一个以上的钢丝条固定盘14，各钢丝条12穿接 固定在钢丝条固定盘14上以便将钢丝条12的螺旋形固定。钢丝条固定盘14上设置有穿 孔15，以便物料能通过钢丝条固定盘14，以防止钢丝条固定盘14防碍物料的流动。钢丝条 固定盘14外边缘设置有搅拌齿16，以帮助混合搅拌。实施例3 如图5、6所示，本实施例是在实施例2的基础上，沿前固定座10和后固 定座11的周边分布的其中一条钢丝条12两端分别连接在前固定座10的离前固定座中心 较远处和后 固定座11的离后固定座中心较近处，与该钢丝条12相邻的另一条钢丝条两端 分别连接在前固定座10的离前固定座中心较近处和后固定座的离后固定座中心较远处， 上述两钢丝条12相互交叉。
权利要求
一种混合搅拌器，包括带有前物料进口和后物料出口的容腔、密封设置在容腔内的搅拌轴、带动搅拌轴转动的传动轴，在容腔的其中一端设置有轴承座，传动轴设置在轴承座内，其特征在于在搅拌轴上设置有搅拌笼，搅拌笼包括分别设置在搅拌轴前端和后端的前固定座和后固定座、两端头分别连接在前固定座和后固定座上的钢丝条，钢丝条沿前固定座和后固定座的周边分布。
2.根据权利要求1所述的混合搅拌器，其特征在于钢丝条呈圆弧状。
3.根据权利要求1所述的混合搅拌器，其特征在于钢丝条呈螺旋状。
4.根据权利要求1所述的混合搅拌器，其特征在于沿前固定座和后固定座的周边分布 的其中一条钢丝条两端分别连接在前固定座的离前固定座中心较远处和后固定座的离后 固定座中心较近处，与该钢丝条相邻的另一条钢丝条两端分别连接在前固定座的离前固定 座中心较近处和后固定座的离后固定座中心较远处，上述两钢丝条相互交叉。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的混合搅拌器，其特征在于前固定座和后固定座呈 圆盘状，圆盘状前固定座和后固定座中部设置有物料导孔；或者，前固定座和后固定座均呈 放射状，钢丝条的两端分别连接在放射状前固定座和放射状后固定座的相应的放射柱上。
6.根据权利要求5所述的混合搅拌器，其特征在于沿搅拌轴设置有一个以上的钢丝条 固定盘，各钢丝条穿接固定在钢丝条固定盘上。
7.根据权利要求6所述的混合搅拌器，其特征在于钢丝条固定盘上设置有穿孔。
8.根据权利要求7所述的混合搅拌器，其特征在于钢丝条固定盘外边缘设置有搅拌齿。
9.根据权利要求1或2或3或4或6或7或8所述的混合搅拌器，其特征在于沿前固 定座和后固定座的周边分布钢丝条所形成的筒状钢丝层有两层以上。
10.根据权利要求5所述的混合搅拌器，其特征在于沿前固定座和后固定座的周边分 布钢丝条所形成的筒状钢丝层有两层以上。
全文摘要
一种混合搅拌器，包括带有前物料进口和后物料出口的容腔、密封设置在容腔内的搅拌轴、带动搅拌轴转动的传动轴，在容腔的其中一端设置有轴承座，传动轴设置在轴承座内，其特征在于在搅拌轴上设置有搅拌笼，搅拌笼包括分别设置在搅拌轴前端和后端的前固定座和后固定座、两端头分别连接在前固定座和后固定座上的钢丝条，钢丝条沿前固定座和后固定座的周边分布。本发明与已有技术相比，既具有良好的搅拌混合性能，同时结构简单、制造容易、制造成本低的优点。
文档编号B01F7/02GK101954253SQ20101051092
公开日2011年1月26日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者黎泽荣 申请人:黎泽荣