专利名称：天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及天然气生产中防冻剂、脱水剂的净化装置技术领域，是一种天然 气生产集输防冻剂脱水剂净化装置。
二背景技术：
井口流出的粗天然气含有水汽，有的甚至随天然气从地层里带出大量气田水。天 然气中的水对天然气生产有降低天然气管道的输送能力、对管道和设备具有腐蚀性、容易 形成天然气水合物堵塞阀门、设备或者管线等危害。为了防止天然气中水的危害，天然气生 产中常采用喷注乙二醇防冻堵工艺和二甘醇或三甘醇等脱水工艺。在实际生产中乙二醇、 二甘醇和三甘醇等都是循环再生使用的，受高温加热、地层水矿物质和设备腐蚀等因素的 影响，乙二醇、二甘醇和三甘醇等的质量随着装置的运行不断发生变化，如机械杂质和有害 阴离子杂质、有害阳离子含量大幅增大，并且引发酸度、色度、浊度等都会随之变差，乙二醇 防冻效果降低，二甘醇、三甘醇等发泡，防冻剂和脱水剂失效、引起设备严重腐蚀和结垢，严 重影响天然气正常生产，情况严重到一定地步时不得不将变质的乙二醇、二甘醇或三甘醇 等排放掉，更换新鲜原料，这样虽然可以维持正常生产，但是不可避免的造成了环境污染和 原料浪费。
三、发明内容本实用新型提供了一种天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置，克服了上述现有 技术之不足，其能有效解决乙二醇、二甘醇和三甘醇等在天然气生产过程中因长期使用而 造成失效的问题。本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的一种天然气生产集输防冻剂脱 水剂净化装置，包括输送泵、第一机械杂质过滤装置、脱色装置和第二机械杂质过滤装置， 输送泵的出液口通过管件与第一机械杂质过滤装置下部的进液口相连通，第一机械杂质过 滤装置上部的出液口通过管件与脱色装置下部的进液口相连通，脱色装置上部的出液口通 过管件和间阀与第二机械杂质过滤装置的进液口相连通，在第二机械杂质过滤装置上有出 液口。下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进上述第一机械杂质过滤装置与脱色装置之间的管件上可安装有第一阀门，在第一 机械杂质过滤装置与第一阀门之间的管件上安装有第一出液管，在第一出液管上安装有第 二阀门，脱色装置与闸阀之间的管件上安装有第二出液管，在第二出液管上安装有第三阀 门。上述脱色装置上部的出液口通过管件可与第一离子交换装置下部的进液口相连 通，第一离子交换装置上部的出液口通过管件与第二离子交换装置的下部的进液口相连 通，第二离子交换装置的上部的出液口通过管件和间阀与第二机械杂质过滤装置的进液口 相连通。[0008]上述第一离子交换装置可为阳离子交换装置，第二离子交换装置为阴离子交换装 置，或者，第一离子交换装置为阴离子交换装置，第二离子交换装置为阳离子交换装置。上述脱色装置上部的出液口与第一离子交换装置之间的管件上可安装有第四阀 门，在脱色装置与第四阀门之间的管件上安装有第三出液管，在第三出液管上安装有第五 阀门；第一离子交换装置与第二离子交换装置之间的管件上安装有第六阀门，在第一离子 交换装置与第六阀门之间的管件上安装有第四出液管，在第四出液管上安装有第七阀门， 在第二离子交换装置与间阀之间的管件上安装有第五出液管，在第五出液管上安装有第八 阀门。上述第一机械杂质过滤装置上部的出液口通过管件可与除烃吸收塔下部的进液 口相连通，除烃吸收塔上部的出液口通过管件与脱色装置下部的进液口相连通。上述第一机械杂质过滤装置与除烃吸收塔之间的管件上可安装有第九阀门，在第 一机械杂质过滤装置与第九阀门之间的管件上安装有第六出液管，在第六出液管上安装有 第十阀门，在除烃吸收塔与脱色装置之间的管件上安装有第十一阀门，在除烃吸收塔与第 十一阀门之间的管件上安装有第十二阀门。上述与输送泵的进液口连接的管件上可安装有第十三阀门，在第十三阀门与输送 泵之间的管件上安装有温度传感器。上述与第二机械杂质过滤装置的出液口连接的管件上安装有第十四阀门，在第 十四阀门与第二机械杂质过滤装置之间的管件上安装有流量传感器。上述与第一机械杂质过滤装置的出液口连接的管件上可安装有压力传感器；与脱 色装置的出液口连接的管件上安装有压力传感器；与第一离子交换装置的出液口连接的管 件上安装有压力传感器；与第二离子交换装置的出液口连接的管件上安装有压力传感器； 与除烃吸收塔的出液口连接的管件上安装有压力传感器。本实用新型结构合理而紧凑，通过将天然气生产集输、处理和净化过程中使用的 防冻剂和/或脱水剂进行机械杂质过滤、除烃脱蜡、脱色、除阴离子杂质和阳离子杂质，从 而使防冻剂和/或脱水剂达到使用要求，从而节约了成本，还降低了对环境的污染。
四
附图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。附图2为本实用新型实施例2的主视结构示意图。附图3为本实用新型实施例3的主视结构示意图。附图中的编码分别为1为输送泵，2为第一机械杂质过滤装置，3为脱色装置，4为 第二机械杂质过滤装置，5为管件，6为第一离子交换装置，7为第二离子交换装置，8为除烃 吸收塔，9为闸阀，10即TT为温度传感器，11即FT为流量传感器，12即PT为压力传感器。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来 确定具体的实施方式。下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述实施例1 如附图1所示，该天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置包括输送泵1、第一机械杂质过滤装置2、脱色装置3和第二机械杂质过滤装置4，输送泵1的出液口通过 管件5与第一机械杂质过滤装置2下部的进液口相连通，第一机械杂质过滤装置2上部的 出液口通过管件5与脱色装置3下部的进液口相连通，脱色装置3上部的出液口通过管件5 和闸阀9与第二机械杂质过滤装置4的进液口相连通，在第二机械杂质过滤装置4上有出 液口。这样，通过第一机械杂质过滤装置2、脱色装置3可对由输送泵1输送过来的被污染 的乙二醇、二甘醇或三甘醇等进行机械杂质过滤和脱色处理，最后再经过第二机械杂质过 滤装置4将过滤和吸附处理过程中产生的机械杂质再进行过滤。根据需要在实施例1中，第一机械杂质过滤装置2与脱色装置3之间的管件5上 安装有第一阀门，在第一机械杂质过滤装置2与第一阀门之间的管件5上安装有第一出液 管，在第一出液管上安装有第二阀门，脱色装置3与闸阀9之间的管件5上安装有第二出液 管，在第二出液管上安装有第三阀门。实施例2 如附图2所示，与实施例1不同之处在于，脱色装置3上部的出液口通 过管件5与第一离子交换装置6下部的进液口相连通，第一离子交换装置6上部的出液口 与第二离子交换装置7的下部的进液口相连通，第二离子交换装置7上部的出液口通过管 件和间阀9与第二机械杂质过滤装置4的进液口相连通。这样，第一离子交换装置6和第 二离子交换装置7可通过离子交换分别除去乙二醇、二甘醇或三甘醇等中所含的阴离子杂 质和阳离子杂质。根据需要在实施例2中，第一离子交换装置6为阳离子交换装置，第二离子交换 装置7为阴离子交换装置，或者，第一离子交换装置6为阴离子交换装置，第二离子交换装 置7为阳离子交换装置。根据需要在实施例2中，脱色装置3上部的出液口与第一离子交换装置6之间的 管件5上安装有第四阀门，在脱色装置3与第四阀门之间的管件5上安装有第三出液管，在 第三出液管上安装有第五阀门；第一离子交换装置6与第二离子交换装置7之间的管件5 上安装有第六阀门，在第一离子交换装置6与第六阀门之间的管件5上安装有第四出液管， 在第四出液管上安装有第七阀门，在第二离子交换装置7与闸阀9之间的管件5上安装有 第五出液管，在第五出液管上安装有第八阀门。实施例3 如附图3所示，与实施例1和实施例2的不同之处在于，第一机械杂质过 滤装置2上部的出液口通过管件5与除烃吸收塔8下部的进液口相连通，除烃吸收塔8上 部的出液口通过管件5与脱色装置3下部的进液口相连通，这样，使用时，由输送泵1输送 过来的被污染的乙二醇、二甘醇或三甘醇等首先通过第一机械杂质过滤装置2进行机械杂 质的过滤，然后通过除烃吸收塔8进行进行除烃脱蜡，然后通过脱色装置3进行脱色处理， 再通过第一离子交换装置6和第二离子交换装置7分别除去乙二醇、二甘醇或三甘醇等中 所含的阴离子杂质和阳离子杂质，最后再经过第二机械杂质过滤装置4将第一机械杂质过 滤装置2未过滤的和吸附处理过程中新产生的机械杂质再进行过滤，这样，变质甚至失效 的乙二醇、二甘醇或三甘醇等中含有的机械杂质和有害阴离子杂质、有害阳离子大幅减少， 最终能达到正常生产要求。根据需要在实施例3中，第一机械杂质过滤装置2与除烃吸收塔8之间的管件5 上安装有第九阀门，在第一机械杂质过滤装置2与第九阀门之间的管件5上安装有第六出 液管，在第六出液管上安装有第十阀门，在除烃吸收塔8与脱色装置3之间的管件5上安装有第十一阀门，在除烃吸收塔8与第十一阀门之间的管件5上安装有第十二阀门。可根据实际需要，对上述天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置作进一步优化或 /和改进如附图1至3所示，根据需要，在与输送泵1的进液口连接的管件5上安装有第 十三阀门，在第十三阀门与输送泵1之间的管件上安装有温度传感器10。如附图1至3所示，根据需要，在与第二机械杂质过滤装置4的出液口连接的管件 5上安装有第十四阀门，在第十四阀门与第二机械杂质过滤装置4之间的管件5上安装有流 量传感器11。如附图1至3所示，根据需要，在与第一机械杂质过滤装置2的出液口连接的管件 5上安装有压力传感器12 ；与脱色装置3的出液口连接的管件5上安装有压力传感器12 ； 与第一离子交换装置6的出液口连接的管件5上安装有压力传感器12 ；与第二离子交换装 置7的出液口连接的管件5上安装有压力传感器12 ；与除烃吸收塔8的出液口连接的管件 5上安装有压力传感器12。以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可 根据实际需要减少非必要的技术特征或/和必要的补充工艺，来满足不同情况的需求。
权利要求一种大然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置，其特征在于包括输送泵、第一机械杂质过滤装置、脱色装置和第二机械杂质过滤装置，输送泵的出液口通过管件与第一机械杂质过滤装置下部的进液口相连通，第一机械杂质过滤装置上部的出液口通过管件与脱色装置下部的进液口相连通，脱色装置上部的出液口通过管件和闸阀与第一离子交换装置的进液口相连通，在第一离子交换装置上有出液口。
2.根据权利要求1所述的天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置，其特征在于第一机 械杂质过滤装置与脱色装置之间的管件上安装有第一阀门，在第一机械杂质过滤装置与第 一阀门之间的管件上安装有第一出液管，在第一出液管上安装有第二阀门，脱色装置与闸 阀之间的管件上安装有第二出液管，在第二出液管上安装有第三阀门。
3.根据权利要求1或2所述的天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置，其特征在于脱 色装置上部的出液口通过管件与第一离子交换装置下部的进液口相连通，第一离子交换装 置上部的出液口通过管件与第二离子交换装置的下部的进液口相连通，第二离子交换装置 的上部出液口通过管件和间阀与第二机械杂质过滤装置的进液口相连通。
4.根据权利要求3所述的天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置，其特征在于第一离 子交换装置为阳离子交换装置，第二离子交换装置为阴离子交换装置，或者，第一离子交换 装置为阴离子交换装置，第二离子交换装置为阳离子交换装置。
5.根据权利要求4所述的天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置，其特征在于脱色装 置上部的出液口与第一离子交换装置之间的管件上安装有第四阀门，在脱色装置与第四阀 门之间的管件上安装有第三出液管，在第三出液管上安装有第五阀门；第一离子交换装置 与第二离子交换装置之间的管件上安装有第六阀门，在第一离子交换装置与第六阀门之间 的管件上安装有第四出液管，在第四出液管上安装有第七阀门，在第二离子交换装置与闸 阀之间的管件上安装有第五出液管，在第五出液管上安装有第八阀门。
6.根据权利要求5所述的天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置，其特征在于第一机 械杂质过滤装置上部的出液口通过管件与除烃吸收塔下部的进液口相连通，除烃吸收塔上 部的出液门通过管件与脱色装置下部的进液口相连通。
7.根据权利要求6所述的天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置，其特征在于第一机 械杂质过滤装置与除烃吸收塔之间的管件上安装有第九阀门，在第一机械杂质过滤装置与 第九阀门之间的管件上安装有第六出液管，在第六出液管上安装有第十阀门，在除烃吸收 塔与脱色装置之间的管件上安装有第十一阀门，在除烃吸收塔与第十一阀门之间的管件上 安装有第十二阀门。
8.根据权利要求7所述的天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置，其特征在于与输送 泵的进液口连接的管件上安装有第十三阀门，在第十三阀门与输送泵之间的管件上安装有 温度传感器。
9.根据权利要求8所述的天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置，其特征在于与第二 机械杂质过滤装置的出液口连接的管件上安装有第十四阀门，在第十四阀门与第二机械杂 质过滤装置之间的管件上安装有流量传感器。
10.根据权利要求9所述的天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置，其特征在于与第 一机械杂质过滤装置的出液口连接的管件上安装有压力传感器；与脱色装置的出液口连接 的管件上安装有压力传感器；与第一离子交换装置的出液口连接的管件上安装有压力传感器；与第二离子交换装置的出液口连接的管件上安装有压力传感器；与除烃吸收塔的出液 口连接的管件上安装有压力传感器。
专利摘要本实用新型涉及天然气生产中防冻剂、脱水剂的净化装置技术领域，是一种天然气生产集输防冻剂脱水剂净化装置，其包括输送泵、第一机械杂质过滤装置、脱色装置和第二机械杂质过滤装置，输送泵的出液口通过管件与第一机械杂质过滤装置下部的进液口相连通，第一机械杂质过滤装置上部的出液口通过管件与脱色装置下部的进液口相连通。本实用新型结构合理而紧凑，通过将天然气生产集输、处理和净化过程中使用的防冻剂和/或脱水剂进行机械杂质过滤、除烃脱蜡、脱色、除阴离子杂质和阳离子杂质，从而使防冻剂和/或脱水剂达到使用要求，从而节约了成本，还减少减少了对环境的污染。
文档编号B01D36/00GK201632140SQ201020121120
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月1日 优先权日2010年3月1日
发明者冯丽, 岳宏, 张峰, 柳海, 田润丰, 穆赫塔尔, 高建村 申请人:新疆石油学院