专利名称：真空石材搅拌机轴端密封装置的制作方法
技术领域：
真空石材搅拌机轴端密封装置
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌机。背景技术：
目前真空石材搅拌机轴端密封的形式主要靠机械加工精度和装配精度配合来防 止搅拌机轴端漏气，这种密封结构主要存在如下问题1、加工和装配工艺要求过高，导致制 造成本过高。2、由于靠机械加工精度以及紧密配合来密封，所以对搅拌机的真空负压密封 不够，搅拌机轴端漏气现象时有发生。这样会造成搅拌机内的物料因空气不能排尽，搅拌出 的物料的质量不稳定。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与 改进，提供一种真空石材搅拌机轴端密封装置，以达到密封好的目的。为此，本实用新型采 取以下技术方案真空石材搅拌机轴端密封装置，其特征在于它包括外套于搅拌轴的轴套、与轴套 配合并固定于搅拌缸体的定位环、设于定位环外端面并外套于轴套的连接套；所述的轴套 内孔壁设有环形槽以嵌接与搅拌轴触接的小密封圈；所述的轴套与连接套之间设有盘根， 连接套的外端面设有与盘根抵压且可调节移动的压紧盘使盘根紧贴于定位环外端面并受 力变形封堵连接套与轴套之间的间隙。为增加密封效果，可增设多个小密封圈，保证轴套与 搅拌轴的结合面不漏气；盘根的设置，不仅可以防止搅拌轴在转动时有气体通过轴套与连 接套的接触面，同时也可以防止气体通过连接套与定位环的接触面，盘根可采用聚氨脂盘 根，增加压紧盘对盘根的压紧力，盘根受挤变形，内径缩小，外径扩大，从而达到径向密封的 作用。聚氨脂盘根在装配前用油浸透，故而运行过程中无须加润滑油。在真空石材搅拌机 轴端采用小密封圈及盘根密封，全面防止漏气，利于保持搅拌缸体内的真空度，保证产品的 质量。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特 征所述的压紧盘通过第三螺钉与连接套连接，所述的压紧盘设有压紧部，所述的压 紧部内伸入连接套与盘根的外端面抵压。压紧盘对盘根的压紧力可通过螺钉进行调节。压紧盘为三段式圆柱体，形成第一轴肩及第二轴肩，定位环设有与压紧盘相配的 二直径孔；压紧盘的内端面、连接套的小直径圆柱孔壁、定位环外端面及轴套外周形成一容 纳腔以容纳所述的盘根；所述的压紧盘第一轴肩与连接套孔肩之间设有大密封圈，所述的 压紧盘第二轴肩与连接套外端面之间设有一调节间隙。大密封圈用于连接套与压紧盘之 间的密封，防止杂质、空气等进入容纳腔。调节间隙用于补偿盘根的摩损量，随着盘根的摩 损，密封性变差，可通过移动压紧盘，相应缩小调节间隙，调整对盘根压紧力以满足密封的 目的。[0008]所述的压紧盘与轴套配合的套接孔设有向外开口的密封圈容纳槽以容纳复数个 具外包骨架的唇形密封圈，唇形密封圈的唇部与轴套触接。唇形密封圈采用V形，Y形等， 使用时可成对使用。所述的压紧盘的外端面设有盖板，螺钉穿过盖板、压紧盘后与连接套螺接。盖板的 内端面与唇形密封圈触接，对唇形密封圈起轴向定位作用，并防止杂质进入。所述的定位环与搅拌缸体之间设有一粘结密封层。在定位环与搅拌缸体的结合面 涂覆粘结密封层后，定位环与搅拌缸体通过螺钉连接，固定。粘结密封层可采用玻璃胶等。有益效果1、采用密封圈、盘根等密封，降低加工和装配工艺要求，提高加工、装配 效率，节约制造成本。2、全面密封，避免漏气，保证搅拌机内真空负压，保证搅拌出物料的质 量。
图1是本实用新型结构示意图。图中1、轴套；2、唇形密封圈；3、压紧盘；4、连接套；5、大密封圈；6、第一螺钉；7、 第二螺钉；8、定位环；9、盖板；10、第三螺钉；11、小密封圈；12、盘根；13、微晶石；14、搅拌 缸体；15、搅拌轴；16、键。
具体实施方式以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。本实用新型包括外套于搅拌轴15的轴套1、与轴套1配合并固定于搅拌缸体14的 定位环8、设于定位环8外端面并外套于轴套1的连接套4 ；轴套1内孔壁设有环形槽以嵌 接与搅拌轴15触接的小密封圈11 ；轴套1与连接套4之间设有盘根12，连接套4的外端 面设有与盘根12抵压且可调节移动的压紧盘3使盘根12紧贴于定位环8外端面并受力变 形封堵连接套4与轴套1之间的间隙。压紧盘3为三段式圆柱体，形成第一轴肩及第二轴 肩，定位环8设有与压紧盘3相配的二直径孔；压紧盘3的内端面、连接套4的小直径圆柱 孔壁、定位环8外端面及轴套1外周形成一容纳腔以容纳盘根12 ；压紧盘3第一轴肩与连 接套4孔肩之间设有大密封圈5，压紧盘3第二轴肩与连接套4外端面之间设有一调节间 隙。压紧盘3与轴套1配合的套接孔中设有向外开口的密封圈容纳槽以容纳复数个具外包 骨架的唇形密封圈2，该密封圈的唇部与轴套1触接。压紧盘3的外端面设有盖板9，第三 螺钉穿过盖板9、压紧盘3后与连接套4螺接，使压紧盘3的压紧部内伸入连接套4与盘根 12的外端面抵压。为增加密封效果，定位环8与搅拌缸体14之间设有一粘结密封层。搅拌轴15通过键16与轴套1 (轴套1可以在维修时更换)连接在一起，轴套1的 作用是用于保护搅拌轴15在搅拌时的磨损而引起搅拌轴15的报废现象，而轴套1的内圈 安装有两个橡胶材质的小密封圈11与搅拌轴15的紧密接触，来保证轴套1与搅拌轴15的 结合面不漏气；定位环8通过第二螺钉7跟搅拌缸体14连接在一起，定位环8在装配时涂 有密封胶，防止漏气，而搅拌缸体14的内壁贴有微晶石13，微晶石13可以保证搅拌缸体14 内物料材质的纯正和防止搅拌缸体14内壁的磨损过度而引起缸体报废；连接套4通过第一 螺钉6与定位环8连接在一起，其内圈安装有聚氨脂盘根12和橡胶材质的大密封圈5 ；压 紧盘3和盖板9通过第三螺钉10与连接套4连接在一起；压紧盘3通过第三螺钉10可以沿搅拌轴15的轴向方向来回移动，压紧盘3的两个外圈与连接套4的两个内圈紧密配合在 一起，这样就可以控制填充在轴套1与连接套4之间的聚氨脂盘根12的压紧程度，通过聚 氨脂盘根12被压紧时径向膨胀的特点密封，不仅可以防止搅拌轴15在转动时有气体通过 轴套1与连接套4的接触面，同时也可以防止气体通过连接套4与定位环8的接触面；由于 聚氨脂盘根12在装配前已用油浸透，故而运行过程中无须要加油润滑，在压紧盘3的最外 端安装有三个唇形密封圈(外包骨架)2，在压紧盘3上开有注油口，用来加注润滑油，可以 减少唇形密封圈2与搅拌轴15转动时的摩擦，提高石材真空搅拌机驱动的效率。由于盖板9、密封圈(外包骨架)2、压紧盘3可以沿轴向移动，当聚氨脂盘根12的 磨损过度时，拧开第三螺钉10，这样就可以把盖板9、唇形密封圈(外包骨架)2、压紧盘3向 一端移动，就可以快速更换新的聚氨脂盘根12，维修更换方便。以上图1所示的真空石材搅拌机轴端密封装置是本实用新型的具体实施例，已经 体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对 其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
权利要求真空石材搅拌机轴端密封装置，其特征在于它包括外套于搅拌轴(15)的轴套(1)、与轴套(1)配合并固定于搅拌缸体(14)的定位环(8)、设于定位环(8)外端面并外套于轴套(1)的连接套(4)；所述的轴套(1)内孔壁设有环形槽以嵌接与搅拌轴(15)触接的小密封圈(11)；所述的轴套(1)与连接套(4)之间设有盘根(12)，连接套(4)的外端面设有与盘根(12)抵压且可调节移动的压紧盘(3)使盘根(12)紧贴于定位环(8)外端面并受力变形封堵连接套(4)与轴套(1)之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的真空石材搅拌机轴端密封装置，其特征在于所述的压紧盘 (3)通过螺钉与连接套(4)连接，所述的压紧盘(3)设有压紧部，所述的压紧部内伸入连接 套(4)与盘根(12)的外端面抵压。
3.根据权利要求2所述的真空石材搅拌机轴端密封装置，其特征在于压紧盘(3)为 三段式圆柱体，形成第一轴肩及第二轴肩，定位环(8)设有与压紧盘(3)相配的二直径孔; 压紧盘(3)的内端面、连接套(4)的小直径圆柱孔壁、定位环(8)外端面及轴套(1)外周形 成一容纳腔以容纳所述的盘根(12)；所述的压紧盘(3)第一轴肩与连接套(4)孔肩之间设 有大密封圈(5)，所述的压紧盘(3)第二轴肩与连接套(4)外端面之间设有一调节间隙。
4.根据权利要求3所述的真空石材搅拌机轴端密封装置，其特征在于所述的压紧盘 (3)与轴套(1)配合的套接孔中设有向外开口的密封圈容纳槽以容纳复数个具外包骨架的 唇形密封圈(2)，该密封圈的唇部与轴套(1)触接。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的真空石材搅拌机轴端密封装置，其特征在 于所述的压紧盘(3)的外端面设有盖板(9)，螺钉穿过盖板(9)、压紧盘(3)后与连接套 ⑷螺接。
6.根据权利要求5所述的真空石材搅拌机轴端密封装置，其特征在于所述的定位环 (8)与搅拌缸体(14)之间设有一粘结密封层。
专利摘要真空石材搅拌机轴端密封装置，涉及一种搅拌机。目前真空石材搅拌机轴端密封主要靠机械加工精度和装配精度，该密封结构加工和装配要求高，真空负压密封差，漏气现象时有发生，产品质量不稳定。本实用新型特征在于它包括外套于搅拌轴的轴套、与轴套配合并固定于搅拌缸体的定位环、设于定位环外端面并外套于轴套的连接套；所述的轴套内孔壁设有环形槽以嵌接与搅拌轴触接的小密封圈；所述的轴套与连接套之间设有盘根，连接套的外端面设有与盘根抵压且可调节移动的压紧盘使盘根紧贴于定位环外端面并受力变形封堵连接套与轴套之间的间隙。本技术方案降低加工和装配要求，提高加工、装配效率，节约制造成本；全面密封，保证搅拌出物料的质量。
文档编号B01F15/00GK201735365SQ20102023097
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月22日 优先权日2010年6月22日
发明者周贵辉, 李保才 申请人:卧龙电气集团股份有限公司;浙江欧龙搅拌技术有限公司