专利名称：一种调温调速连续充气式搅拌槽的制作方法
技术领域：
本实用新型属于选矿或化工机械领域，涉及一种调温调速连续充气式搅拌槽。
背景技术：
我国的搅拌提取机械一般都是简单的搅拌和直接加温。对于一些有变速要求的工 艺，特别是一些用于试验性研究的设备，往往将是针对不同的实验对象来调整搅拌转速，以 确保适当的搅拌强度。而以往的设备均是特定速度，不太容易满足不同的对象对于速度的 要求。同时，在加温方面多采用加热体直接在反应体系内加热的方式，这就容易造成体系内 部的加热不均勻，而在加热体周围的局部温度很高。对于特殊要求的体系(譬如微生物反 应体系，微生物会在局部高温下死亡)，体系内部的温度不均勻，将会影响体系的正常工作。 另外，在以往的连续搅拌的系统中，各独立的设备均是采用硬性连接，单体设备之间样品采 取不太方便。鉴于以往应用中存在的问题，寻求一种可以调温调速且连续工作搅拌设备，对于 该领域是十分必要的。
发明内容为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能够根据不同实验条件 的需求，调节搅拌的转速以及搅拌槽内的温度，保持搅拌槽内恒温，并且可以灵活的拆装组 合实用，也可以单独使用的一种调温调速连续充气式搅拌槽。本实用新型的目的是这样实现的一种调温调速连续充气式搅拌槽，包括槽体，以及设置在槽体内的保温层(5)、搅 拌器，其特征在于保温层(5)的内壁上设置有加热环(4)，加热环(4)向搅拌槽中心连接 有恒温调节层(2)，恒温调节层(2)的内侧设置有稳流板(6)，稳流板(6)向内设置有进料 漏斗(1)、充气管(7)、热电偶(11)；搅拌槽的正中央设置有搅拌器。在搅拌槽的上部槽壁上设置有与搅拌槽腔体相通的排出器(12)，与恒温调节层 (2)相通的排出管(3)；在搅拌槽下部槽壁上设置有与恒温调节层(2)相同的输入管(16)；所述的排出管(3)与输入管(16)上设置有流量控制阀；在搅拌槽的底部为圆台式锥形底(17)，圆台式锥形底(17)的下方设置有法兰，法兰(9)的下方设置有阀门(18)；所述的搅拌器包括位于半圆形盖板(19)上方且与搅拌主轴(13)连接的无级变速 电机(10)；搅拌主轴(13)外面下方安装有搅拌叶轮(8)，轴体外面套有中空轴(14)，中空 轴(14)上设置有斜向循环孔(15)；所述的稳流板(6)有四块；所述的搅拌叶轮(8)与无级变速电机(10)旋转方向相反，已形成下压式搅拌；搅 拌叶轮(8)与搅拌主轴(13)的丝扣连接采用与搅拌主轴(13)相反的丝扣连接，该搅拌槽可以组合使用，也可以单独使用。
3[0014]有益效果本实用新型通过控制搅拌槽内反应体系的温度以及搅拌速度，来实现 槽内反应体系的恒温恒速搅拌反应，通过多槽连接实现连续作业，克服了以往设备对于反 应体系的温度以及搅拌速度的不可改变性，对于该类设备的改造升级都具有重要的意义。
图1为本实用新型的纵切面结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的组合使用结构示意图；图中为进料漏斗⑴、恒温调节层(2)、排出管(3)、加热环⑷、保温层(5)、稳流 板(6)、充气管(7)、搅拌叶轮(8)、连接法兰(9)、无级变速电机(10)、热电偶(11)、排出器 (12)、搅拌主轴(13)、中空轴(14)、斜向循环孔(15)、输入管(16)、圆台式锥形底(17)、阀门、半圆形盖板(19)；
具体实施例
以下结合附图，对本实用新型作进一步的说明一种调温调速连续充气式搅拌槽，包括槽体，以及设置在槽体内的保温层(5)、搅 拌器。其特征在于保温层(5)的内壁上设置有加热环(4)，加热环(4)向搅拌槽中心连接 有恒温调节层(2)，恒温调节层(2)的内侧设置有稳流板(6)，稳流板(6)向内设置有进料 漏斗(1)、充气管(7)、热电偶(11)；搅拌槽的正中央设置有搅拌器。在搅拌槽的上部槽壁上设置有与搅拌槽腔体相通的排出器(12)，与恒温调节层 (2)相通的排出管(3)；在搅拌槽下部槽壁上设置有与恒温调节层(2)相同的输入管(16)；所述的排出管(3)与输入管(16)上设置有流量控制阀；在搅拌槽的底部为圆台式锥形底(17)，圆台式锥形底(17)的下方设置有法兰 (9)，法兰(9)的下方设置有阀门(18)；所述的搅拌器包括位于半圆形盖板(19)上方且与搅拌主轴(13)连接的无级变速 电机(10)；搅拌主轴(13)外面下方安装有搅拌叶轮(8)，轴体外面套有中空轴(14)，中空 轴(14)上设置有斜向循环孔(15)；所述的稳流板(6)有四块；所述的搅拌叶轮(8)扭向与无级变速电机(10)旋转方向相反，已形成下压式搅 拌；搅拌叶轮(8)与搅拌主轴(13)的丝扣连接采用与搅拌主轴(13)相反的丝扣连接，该搅拌槽可以组合使用，也可以单独使用。一种调温调速连续充气式搅拌槽，包括加热体系的准备，根据体系的要求准备加 热或降温介质。搅拌速度的调整，通过无级变速电机(10)设置适宜的搅拌速度。根据体系 的需要进行充气。反应体系的准备，将配置好的反应体系通过进料漏斗(1)加入到搅拌槽 内，对于准备好的体系进行搅拌作业。如附图1、2所示所述的加热或降温体系是通过输入管(16)将控温介质加入到恒 温调节层(2)中。需要加热时，恒温调节层(2)内加入油介质(或其它介质)，由加热环(4) 进行加热；反应体系温度的控制通过热电偶(11)控制加热环⑷的联通或断开，实现控制 体系温度；加热环(4)外加石棉(或其它介质)实现加热环与外界温度的隔绝，同时起到安
4全防护作用。需要降温时，降温介质(如水等)通过输入管(16)输入，逆向上行至排出管 (3)排出，降温介质在搅拌体系外进行循环处理。反应体系温度通过热电偶(11)控制外界 降温介质的流速，实现控制体系温度。所述的调速搅拌系统，是通过无级调速电机(10)带动搅拌主轴(13)，以及与主轴 丝扣连接的搅拌叶轮(8)，实现对于反应体系的无极调速搅拌。无级调速电机(10)通过外 部的电子无级调控系统进行控制。搅拌电机(10)的旋转方向与叶轮(8)的扭向相反，已形 成下压式搅拌。搅拌叶轮(8)与主轴(13)的丝扣连接采用与主轴(13)相反的丝扣连接， 以防止叶轮(8)在旋转过程中脱落。所述反应体系的充气，是根据反应体系的需要，通过搅拌槽中的充气管(7)，实现 对反应体系的充气；充气有外部的空气(或特殊要求的气体)压缩机压入恒压气包内供给 到反应体系内；充气量的大小，有外部转子流量计控制。所述反应体系的搅拌反应过程，是将配置好的反应体系经过进料漏斗(1)定量加 入到搅拌槽的下部。选择好适中的反应体系温度、搅拌速度和充气量，通过无级变速电机 (10)带动搅拌叶轮(8)实现反应体系的搅拌作业。反应体系在搅拌槽内通过中空轴(14)上 的斜向循环孔(15)形成循环。为了防止反应体系在搅拌过程中形成旋流溅出搅拌槽外，在 搅拌槽内壁对成设置四个稳流板(6)。反应体系液面达到额定高度后，经排出器(12)排出， 进入下一级的进料漏斗(1)。搅拌槽内最终的反应体系溶液，通过搅拌槽底部的阀门(18) 的开启，排出搅拌槽外。为了便于搅拌槽内最终反应体系的排出，搅拌槽的底部设计成为圆台式锥形底
(17)，圆台的角度可以根据反应体系的比重确定。为了便于搅拌叶轮⑶的更换，搅拌槽的底部采用法兰(9)连接底部排出阀门
(18)。法兰孔的大小应大于搅拌叶轮(8)的直径。当搅拌叶轮需要更换时，打开搅拌槽底 部的连接法兰(9)使用工具或人工更换搅拌叶轮(8)。为了防止反应体系在搅拌的过程中外溅和保持体系温度，搅拌槽上方设置有两个 半圆形盖板(19)。盖板中适当的位置留有进料漏斗(1)、搅拌主轴(13)、热电偶(11)和充 气管(7)的位置孔。如附图3所示，当本搅拌槽需要多槽连续使用时，每一槽与上下相邻的搅拌槽形 成一定的高差，其高度以保证反应体系能够从上一槽的排出器(12)排出后顺利地进入下 一槽的进料漏斗(1)，同时，留有一定的间距，以方便抽取样品。多槽连续使用是将反应体系通过第N1槽的进料漏斗(1)，经过一定时间的反应，从 排出器(12)排除后，进入N2槽的进料漏斗(1)。以次类推，最后由Ng槽给到Ni槽。最终 反应体系由Ni槽的排出器(12)排出到搅拌槽外的容器中。槽体的大小和使用的槽数由试验或生产规模，以及反应时间来确定。本实用新型通过控制搅拌槽内反应体系的温度以及搅拌速度，来实现槽内反应体 系的恒温恒速搅拌反应，通过多槽连接实现连续作业，克服了以往设备对于反应体系的温 度以及搅拌速度的不可改变性，对于该类设备的改造升级都具有重要的意义。以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述 实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内 所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
权利要求一种调温调速连续充气式搅拌槽，包括槽体，以及设置在槽体内的保温层(5)、搅拌器，其特征在于保温层的内壁上设置有加热环(4)，加热环(4)向搅拌槽中心连接有恒温调节层(2)，恒温调节层(2)的内侧设置有稳流板(6)，稳流板(6)向内设置有进料漏斗(1)、充气管(7)、热电偶(11)；搅拌槽的正中央设置有搅拌器。
2.根据权利要求1所述的一种调温调速连续充气式搅拌槽，其特征在于在搅拌槽的 上部槽壁上设置有与搅拌槽腔体相通的排出器(12)，与恒温调节层(2)相通的排出管(3)； 在搅拌槽下部槽壁上设置有与恒温调节层(2)相同的输入管(16)。
3.根据权利要求2所述的一种调温调速连续充气式搅拌槽，其特征在于所述的排出 管(3)与输入管(16)上设置有流量控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种调温调速连续充气式搅拌槽，其特征在于在搅拌槽的 底部为圆台式锥形底(17)，圆台式锥形底(17)的下方设置有法兰(9)，法兰(9)的下方设 置有阀门(18)。
5.根据权利要求1所述的一种调温调速连续充气式搅拌槽，其特征在于所述的搅拌 器包括位于半圆形盖板(19)上方且与搅拌主轴(13)连接的无级变速电机(10)；搅拌主轴 (13)外面下方安装有搅拌叶轮(8)，轴体外面套有中空轴(14)，中空轴(14)上设置有斜向 循环孔(15)。
6.根据权利要求5所述的一种调温调速连续充气式搅拌槽，其特征在于所述的搅拌 叶轮(8)的扭向与无级变速电机(10)旋转方向相反，已形成下压式搅拌；搅拌叶轮(8)与 搅拌主轴(13)的丝扣连接采用与搅拌主轴(13)相反的丝扣连接。
7.根据权利要求1所述的一种调温调速连续充气式搅拌槽，其特征在于所述的稳流 板(6)有四块，对称分布。
专利摘要本实用新型公开了一种调温调速连续充气式搅拌槽，包括槽体，以及设置在槽体内的保温层(5)、搅拌器；保温层的内壁上设置有加热环(4)，加热环(4)向搅拌槽中心连接有恒温调节层(2)，恒温调节层(2)的内侧设置有稳流板(6)，稳流板(6)向内设置有进料漏斗(1)、充气管(7)、热电偶(11)；搅拌槽的正中央设置有搅拌器。本实用新型通过控制搅拌槽内反应体系的温度以及搅拌速度，来实现槽内反应体系的恒温恒速搅拌反应，通过多槽连接实现连续作业，克服了以往设备对于反应体系的温度以及搅拌速度的不可改变性，对于该类设备的改造升级都具有重要的意义。
文档编号B01J19/18GK201760249SQ20102025360
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者徐靖, 赵伟 申请人:河南省岩石矿物测试中心