专利名称：一种合成反应器气体分布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气体分布装置，具体地说涉及一种醋酸乙烯合成反应器中的 气体分布装置。
背景技术：
反应器是醋酸乙烯合成工序的主要设备，在此设备内完成乙炔与醋酸的合成反 应，生成醋酸乙烯，气体分布装置应用于合成反应器中。乙炔是由罗茨风机输送，由反应器 下部的气体分板装置进入反应器内。反应器的气体分布装置由八块分布板组成，分布板的 直径为C 3770mm厚度为3mm.每层板的孔径和孔距都不相同，当八层孔板叠在一起时，每层 孔板的小孔能相互错开，为的是尽量避免触媒沿小孔落下。分布板之间的距离也不相同，除 了外边缘用垫圈固定外，里面还有定距杆和定距管。它们一方面起固定间距的作用，另一方 面还把触媒的重量传至分布板下面的支架上。传统上反应器在运行过程中，由于分布板小孔逐渐被触媒颗粒堵塞，分布板的阻 力逐渐增加，当分布装置的总阻力增加到一定程度时，受风机出口压力的限制，必须被迫停 车将触媒卸出，对分布装置进行拆卸，逐块拆下分布板，进行人工清洗，干燥清洁后再进行 组装。这种传统的装置检修工作量较大，给生产的正常稳定运行带来一定的影响。
实用新型内容针对上述技术存在的缺陷，为本用新型的目的是提供一种合成反应器气体分布装 置，该装置能改善分布板的流化状态，并尽可能减少分布板小孔的堵塞，减少分布板的阻 力，对于提高合成反应器的稳定运行有着非常积极的作用。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种合成反应器气体分布装置由八 块分布板(1)组成，把该八块分布板通过紧定螺钉O)、螺帽(3)、压紧螺栓( 组装压紧安 装在分布板支座(4)上，从而成为一个整体的分布构件。所述的分布板安装顺序为第一层至第八层依次由下至上装配。板与板之间的间距 由定距管(6)的高度确定，板间距从下至上依次为25mm、25mm、10mm、5mm、5mm、4mm、2mm的不
等距间隔。本实用新型的有益效果当八层孔板叠在一起时，每层孔板的小孔能相互错开，为 的是尽量避免触媒沿小孔落下。又能使进入反应器中的气体能分布均勻，优化反应状态，减 少气体的流动阻力，提高反应效率。气体能均勻分布，流动阻力小，流态化反应状况得到优 化和改善，减少因流化状态不好而造成触媒烧结的现象。有利于保证气体分布装置的正常 稳定，大为延长了装置的运行周期，保持反应器良好的流化工作状态。
图1是本实用新型的分布装置中八层分布板组合安装的剖面图。
具体实施方式
本实用新型提供的气体分布装置由八块分布板组成，该八块分布板通过紧定螺钉 O)、螺帽(3)、压紧螺栓( 组装压紧安装在分布板支座(4)上，从而成为一个整体的分布 构件。每层分布板的直径均为0 3770mm，厚度为3mm，其中分布板安装顺序为第一层至第八 层依次由下至上装配，板与板之间的间距由定距管(6)的高度确定，板间距从下至上依次 为 25mm>25mm> 1 Omm>5mm>5mm>4mm>2mm 的不等距间隔。第一层板孔径C 25mm,孔距250_ ；第二层板孔径C 15mm,孔距100_ ；第三层 板孔径0 13mm，孔距85mm;第四层板孔径0 11mm，孔距70mm ；第五层板孔径0 9mm，孔 距55mm ；第六层板孔径C 8mm,孔距40mm ；第七层板孔径C 4mm,孔距18mm ；第八层板孔 径0 4mm，孑L距 7. 5mm。
权利要求1.一种合成反应器气体分布装置由八块分布板(1)组成，其特征为把该八块分布板 通过紧定螺钉O)、螺帽(3)、压紧螺栓( 组装压紧安装在分布板支座(4)上，从而成为一 个整体的分布构件。
2.根据权利要求1所述的一种合成反应器气体分布装置，其特征为分布板安装顺序 为第一层至第八层依次由下至上装配，每层分布板的直径均为Φ 3770mm,厚度为3mm，板 与板之间的间距由定距管(6)的高度确定，板间距从下至上依次为25mm、25mm、10mm、5mm、 5mm、4mm、2mm的不等距间隔。
专利摘要本实用新型公开一种合成反应器气体分布装置，该装置由八块分布板(1)组成，把该八块分布板通过紧定螺钉(2)、螺帽(3)、压紧螺栓(5)组装压紧安装在分布板支座(4)上，从而成为一个整体的分布构件。其中分布板安装顺序为第一层至第八层依次由下至上装配。板与板之间的间距由定距管(6)的高度确定，分布板每层的孔径和孔距都不相同。当八层孔板叠在一起时，每层孔板的小孔能相互错开，为的是尽量避免触媒沿小孔落下。又能使进入反应器中的气体能分布均匀，优化反应状态，减少气体的流动阻力，提高反应效率。
文档编号B01J8/24GK201880522SQ20102061299
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者侯英杰, 刘煜溪, 向龙刚, 吴辉, 唐朝安, 李既明, 肖勤建 申请人:湖南省湘维有限公司