专利名称：压力反应槽进料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力反应槽的进料技术领域，特别涉及一种不需停机加料、 且速度快的压力反应槽进料结构，由此提升进料效率。
背景技术：
压力反应槽主要用于生物科技、材料科学与化学工业中，其供利用高压作用将压力反应槽内的材料予以激发活化或融合。但压力反应槽在操作的过程中，为了调整材料浓度及不同比例材料的融合，因此在作业过程中可能需要添加各种材料。然而，传统的压力反应槽在作业中添加材料时，因为压力反应槽内的压力极高，无法直接开启添加材料，而需要停机降低压力反应槽内的压力后，才进行必要的材料添加。但是，这样的做法不仅浪费时间，而且直接影响到了反应的效率，还可能影响到反应的结果， 进而降低产品的质量，甚至产生不良品。此后，本领域技术人员在压力反应槽上设置一单向注料阀，用以防止压力反应槽内的材料外泄，且当需要添加材料时，通过注射筒将新的材料逐步加入，以解决前述停机作业的困扰。然而，其在注入新材料时，由于压力反应槽内的压力极高，一开始如加注的压力不足时，常会发生反向推回的溢料问题，从而影响到作业的效率，甚至可能发生不必的喷发意外。因此，现有技术的压力反应槽不符合实际使用的需求， 有进一步改良的必要。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术无法兼具注料效率与操作便利性的缺陷，提供一种易于操作的压力反应槽进料结构。本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种压力反应槽进料结构，其特点在于，该压力反应槽为一内部具有反应空间的筒体，该进料结构与该筒体内部的反应空间相串接连通，且该进料结构在供料到筒体内反应空间时的工作压力要高于该筒体内反应空间的工作压力。较佳地，该压力反应槽的筒体外部设有一连通该反应空间的单向注料阀；该进料结构由一料筒和一气筒相对串接形成；其中该料筒内部具有一容置空间，且料筒容置空间内部设有一推料件，使料筒容置空间利用推料件分隔成可相对改变内部容量的一容料室和一容气室，而且该料筒未串接该气筒的另一端还具有一与容料室连通的注料管，该注料管还可选择性插置于筒体的单向注料阀内；该气筒的一端连接有一高压气源，该气筒的另一端设有一可选择性启闭的开关， 通过该开关串接连通该料筒的容气室。较佳地，该料筒上形成有一连接容料室的加料口，且加料口还具有一可选择性启闭的塞件。较佳地，该加料口与该塞件分别设为螺孔与螺栓。[0011]较佳地，该筒体外部设有一连通该反应空间的压力表。较佳地，该气筒外部设有一连通气筒内部的压力表。本实用新型的积极进步效果在于本实用新型在作业中，可以将欲注入反应槽的材料注入料筒的容料室内，采用透过气筒连接高压气源使其压力高于反应槽内部压力。然后，当开启开关时，可利用推料件将容料室内的材料注入反应槽内。这样可以在压力反应槽作业中迅速、且有效的添加材料，提升注料的效率，避免了停机加料的困扰，增进了操作的便利性。因此可以增加其附加价值，从而提升其经济效益。
图1为本实用新型一实施例的立体外观示意图。图2为本实用新型一实施例的局部立体剖面示意图。图3为本实用新型一实施例的外观透视示意图。图4为本实用新型一实施例在实际使用时注料前的平面动作示意图。图5为本实用新型一实施例在实际使用时注料后的平面动作示意图。附图标记说明10料筒11推料件12容料室13容气室14加料口15塞件16注料管20气筒21开关25压力表50筒体51单向注料阀55压力表
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。本实用新型为一种压力反应槽进料结构，以下通过爆米花机为具体实施例来详细说明本实用新型，如图1-5所示。压力反应槽进料结构应用于压力反应槽作业中的进料。如图1所示，该压力反应槽具有一内部具反应空间的筒体50，筒体50上设有一连通该反应空间的单向注料阀51，又筒体50外部还设有一连通该反应空间的压力表55。该压力表55用于检知筒体50内部反应空间的压力值。此外，进料结构由一料筒10及一气筒20相对串接形成，且料筒10还与气筒20相互连通。由图1-3可见，料筒10为一内部具有容置空间的长柱状筒体，且料筒10的容置空间内部滑设有一推料件11，使料筒10容置空间可利用推料件11分隔成可相对改变内部容量的一容料室12及一容气室13。此外，料筒10上形成有一连接前述容料室12的加料口 14，该加料口 14还具有一可选择性启闭的塞件15，供使用者依需要透过加料口 14对容料室 12添加欲注入筒体50内部的材料。本实用新型的加料口 14与塞件15是以螺孔与螺栓的组合为主要实施例。此外， 料筒10未连接气筒20的一端具有一与容料室12连通的注料管16，该注料管16还可选择性插置于筒体50的单向注料阀51上，以用于注料。而所述气筒20则连接有一高压气源，且气筒20还利用一开关21连接前述的料筒 10的容气室13，使气筒20可利用开关21选择性启闭高压气源注入料筒10的容气室13内。 此外，气筒20上具有一压力表25，用来检知气筒20的压力值。这样，料筒10可利用气筒20在注料前提高高压气源，使其高于筒体50内部反应空间的压力，从而使材料可在作业中逐步注入，组构成一便于操作、且注料稳定顺畅的压力反应槽进料结构。由图2、图4和图5所示，当压力反应槽在作业中有添加材料需求时，预先将料筒 10的塞件15拆下，接着将该材料由加料口 14注入气筒20的容料室12内部。然后，将推料件11向上顶推至料筒10容置空间的顶部，且将塞件15再次锁固于加料口 14上，从而封闭料筒10加料口 14。接着，将料筒10通过注料管16插置于压力反应槽的筒体50的单向注料阀51上， 并启动气筒20的高压气源，且利用压力表25、55检知气筒20内部与筒体50内部的压力值， 而让气筒20内部的压力值高于筒体50内部的压力值，最后开启气筒20的开关21。此时， 由于气筒20内的压力高于筒体50内的压力，所以当高压气源进入的容气室13后，其可推动推料件11向下位移，进而将容料室12内的材料逐步注入筒体50内部。经由前述的说明可知，使得本实用新型在作业中，将欲注入反应槽筒体50的材料注入料筒10的容料室12内，而透过气筒20连接高压气源使其压力高于筒体50内部压力。 然而，当开启气筒20开关21时，可利用料筒10内推料件11将容料室12内的材料注入反应槽筒体50内。如此可提升注料的效率，避免停机加料的困扰，同时可增进其操作的便利性。因此可增加其附加价值，而提升其经济效益。此外，随附图1-5例示的爆米花机的具体实施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非限制本实用新型，也非将其构件限制于任何位置或空间方向。图式与说明书中所指定的尺寸，应当可以在不离开本实用新型的权利要求范围内，根据本实用新型的具体实施例的设计与需求进行变化。虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解， 这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种压力反应槽进料结构，其特征在于，该压力反应槽为一内部具有反应空间的筒体，该进料结构与该筒体内部的反应空间相串接连通，且该进料结构在供料到筒体内反应空间时的工作压力要高于该筒体内反应空间的工作压力。
2.如权利要求1所述的压力反应槽进料结构，其特征在于，该压力反应槽的筒体外部设有一连通该反应空间的单向注料阀；该进料结构由一料筒和一气筒相对串接形成；其中该料筒内部具有一容置空间，且料筒容置空间内部设有一推料件，使料筒容置空间利用推料件分隔成可相对改变内部容量的一容料室和一容气室，而且该料筒未串接该气筒的另一端还具有一与容料室连通的注料管，该注料管还可选择性插置于筒体的单向注料阀内；该气筒的一端连接有一高压气源，该气筒的另一端设有一可选择性启闭的开关，通过该开关串接连通该料筒的容气室。
3.如权利要求2所述的压力反应槽进料结构，其特征在于，该料筒上形成有一连接容料室的加料口，且加料口还具有一可选择性启闭的塞件。
4.如权利要求3所述的压力反应槽进料结构，其特征在于，该加料口与该塞件分别设为螺孔与螺栓。
5.如权利要求1所述的压力反应槽进料结构，其特征在于，该筒体外部设有一连通该反应空间的压力表。
6.如权利要求2所述的压力反应槽进料结构，其特征在于，该气筒外部设有一连通气筒内部的压力表。
专利摘要本实用新型公开了一种压力反应槽进料结构，该进料结构包含有一料筒及一气筒，其中料筒内部设有一推料件，该推料件同时可以使得料筒内部形成有一连通气筒的容气室及一供连通筒体的容料室，且料筒上具有一可选择性启闭的加料口，用以供选择性对容料室添加材料，再者前述气筒与料筒间设有一可选择性启闭的开关，而且气筒上设有一压力表，因此，可以将欲注入反应槽的材料注入料筒的容料室内，而透过气筒连接高压气源使其压力高于反应槽内部压力，而当开启开关时，可以利用推料件将容料室内的材料注入反应槽内，如此可以提升注料的效率，避免停机加料的困扰。
文档编号B01J3/02GK201940210SQ201020629260
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者王武雄 申请人:财团法人精密机械研究发展中心