专利名称：水煤浆锅炉专用脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉设备，尤其涉及一种水煤浆锅炉专用脱硫除尘器。
背景技术：
水煤浆是国家大力推广的新型煤基燃料，水煤浆相对于燃煤是一种更加清洁的燃料，它由煤、水和添加剂组成。水煤浆锅炉在采用水煤浆作为燃料进行燃烧时，水煤浆燃烧后的高温烟气中因含有大量的水蒸气，水蒸气与烟气中的硫化物结合，导致烟气具有较强的腐蚀性。因此，现有技术中水煤浆锅炉排放的烟气具有腐蚀性，容易污染环境。
实用新型内容本实用新型提供一种水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，用以解决现有技术中水煤浆锅炉排放的烟气具有腐蚀性，容易污染环境的缺陷，实现通过水煤浆锅炉专用脱硫除尘器有效的对水煤浆锅炉排放的烟气进行脱硫除尘处理，以减少对环境的污染。本实用新型提供一种水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，包括脱硫除尘装置、脱水装置和连接管；所述脱硫除尘装置包括筒体、第一喷淋管、第二喷淋管和第一泡沫孔板，所述筒体的下部开设有进烟口和排灰口，所述排灰口位于所述进烟口的下方，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管沿所述筒体的径向方向由下至上插设在所述筒体中并位于所述进烟口的上方，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管分别设置有多个喷水口，所述第一泡沫孔板固设在所述筒体中并位于所述第一喷淋管和所述第二喷淋管之间；所述脱水装置包括脱水筒、 排烟筒和旋风叶轮，所述脱水筒固设在所述排烟筒的上部，所述脱水筒的下部设置有排水孔，所述旋风叶轮固设在所述脱水筒的上部，所述排烟筒设置有排烟口 ；所述连接管的一端口与所述筒体的上端口连接，另一端口与所述脱水筒的上端口连接。本实用新型提供的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，通过脱硫除尘装置可以对进入到筒体中的烟气进行脱硫除尘处理，第一喷淋管和第二喷淋管在筒体中喷洒液体对烟气进行加湿处理以使烟尘聚集在一起，烟气在吹进筒体后，聚集在一起的烟尘将粘附在筒体的筒壁上，并且烟气穿过第一泡沫孔板时，烟气中的烟尘将被第一泡沫孔板上泡沫吸附柱，达到对烟气进行的过滤处理的目的，方便的实现了对烟气进行脱硫除尘；脱硫除尘后的烟气在脱水装置的旋风叶片作用下，水分将甩向脱水筒的筒壁上，而脱水的烟气将经过排烟筒排出，实现通过水煤浆锅炉专用脱硫除尘器有效的对水煤浆锅炉排放的烟气进行脱硫除尘处理，以减少对环境的污染。如上所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，所述进烟口的进气方向与所述筒体相切。如上所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，为了更有效的对烟气进行脱硫除尘处理，所述脱硫除尘装置还包括第三喷淋管和第二泡沫孔板；所述第三喷淋管沿所述筒体的径向方向插设在所述筒体中并位于所述第二喷淋管的上方，所述第三喷淋管设置有多个喷水口，所述第二泡沫孔板固设在所述筒体中并位于所述第二喷淋管和所述第三喷淋管之间。如上所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，所述第三喷淋管的圆柱表面上开设有多个喷水口，所述第二喷淋管的圆柱表面上开设有多个喷水口，所述第一喷淋管的圆柱表面上开设有多个喷水口。如上所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，为了方便的排出筒体下部积累的烟尘， 所述筒体还设置有冲水管，所述冲水管位于所述进烟口的下方。如上所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，为了方便清除旋风叶片上积累的烟尘， 所述脱水装置还包括喷淋管，所述喷淋管沿所述脱水筒的径向方向插设在所述脱水筒中并位于所述旋风叶轮的上方，所述喷淋管设置有多个喷水口。如上所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，为了减少脱水筒中的水进入到排烟筒中，所述脱水装置还包括进风漏斗，所述进风漏斗的横截面为倒梯形结构，所述进风漏斗固设在所述脱水筒的底部，所述进风漏斗的上端口位于所述脱水筒中，所述进风漏斗的下端口与所述排烟筒连通。如上所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，为了有效的将脱水筒中的水排出，所述排水孔位于所述上端口和所述下端口之间，所述排水孔设置有排水管。如上所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，为了方便的排出排烟筒中积累的水，所述排烟筒设置有出水管，所述出水管位于所述排烟口的下方。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型水煤浆锅炉专用脱硫除尘器实施例的结构示意图；图2为图1中A区域的局部示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。图1为本实用新型水煤浆锅炉专用脱硫除尘器实施例的结构示意图，图2为图1 中A区域的局部示意图。如图1和图2所示，本实施例水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，包括脱硫除尘装置1、脱水装置2和连接管3 ；脱硫除尘装置1包括筒体11、第一喷淋管12、第二喷淋管13和第一泡沫孔板15，筒体11的下部开设有进烟口 111和排灰口 112，排灰口 112位于进烟口 111的下方，第一喷淋管12和第二喷淋管13沿筒体11的径向方向由下至上插设在筒体11中并位于进烟口 111的上方，第一喷淋管12设置有多个喷水口 121，第二喷淋管 13设置有多个喷水口 131，第一泡沫孔板15固设在筒体11中并位于第一喷淋管12和第二喷淋管13之间；脱水装置2包括脱水筒21、排烟筒22和旋风叶轮23，脱水筒21固设在排烟筒22的上部，脱水筒21的下部设置有排水孔221，旋风叶轮23固设在脱水筒21的上部， 排烟筒22设置有排烟口 221 ；连接管3的一端口与筒体11的上端口连接，另一端口与脱水筒21的上端口连接。具体而言，本实施例水煤浆锅炉专用脱硫除尘器包括脱硫除尘装置1、脱水装置2 和连接管3，脱硫除尘装置1和脱水装置2通过连接管3连接，从而使烟气能够在经过脱硫除尘装置1脱硫除尘处理后，进入到脱水装置2进行脱水处理，最终，实现从脱水装置2中输出的烟气较为清洁，减少对环境的污染。从水煤浆锅炉中排出的烟气通过进烟口 111进入到筒体11中，其中，本实施例中的进烟口 111的进气方向可以与筒体11相切，从而使烟气能够以切向旋转方式进入到筒体11中，形成旋转上升气流；与此同时，第一喷淋管12喷洒下碱性液体，大颗粒烟尘或加湿后凝聚增大的烟尘及含灰液滴在重力作用下落到筒体11 的底部或在离心作用下甩到筒体11的筒壁上，最终筒壁上积攒的烟尘被第一喷淋管12喷洒下的碱性液体冲到筒体11的底部。烟气在筒体11中旋转上升，本实施例中的第一泡沫孔板15上开有多个小孔(未图示)，第二喷淋管13喷出的碱性液体在第一泡沫孔板15上形成水膜，烟气经过第一泡沫孔板15由下到上穿透水膜，形成接触面积很大的泡沫层，使烟气与碱性水膜充分接触，使脱硫除尘效果显著。烟气经过脱硫除尘装置1脱硫除尘处理后，通过连接管3进入到脱水装置2中进行脱水处理，烟气进入到脱水筒21中后，在旋转中的旋风叶轮23的作用下，烟气沿着脱水筒21的筒壁高速旋转，从而使烟气中的水分甩在脱水筒21的筒壁并在重力作用下沿着筒壁流到脱水筒21的底部并通过排水孔221排出，而除水后的烟气将进入到排烟筒22，从排烟筒22的排烟口 221排出。本实施例水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，通过脱硫除尘装置可以对进入到筒体中的烟气进行脱硫除尘处理，第一喷淋管和第二喷淋管在筒体中喷洒液体对烟气进行加湿处理以使烟尘聚集在一起，烟气在吹进筒体后，聚集在一起的烟尘将粘附在筒体的筒壁上，并且烟气穿过第一泡沫孔板时，烟气中的烟尘将被第一泡沫孔板上泡沫吸附柱，达到对烟气进行的过滤处理的目的，方便的实现了对烟气进行脱硫除尘；脱硫除尘后的烟气在脱水装置的旋风叶片作用下，水分将甩向脱水筒的筒壁上，而脱水的烟气将经过排烟筒排出，实现通过水煤浆锅炉专用脱硫除尘器有效的对水煤浆锅炉排放的烟气进行脱硫除尘处理，以减少对环境的污染。基于上述技术方案，可选的，为了更有效的对烟气进行脱硫除尘处理，本实施例中的脱硫除尘装置1还包括第三喷淋管14和第二泡沫孔板16 ；第三喷淋管14沿筒体11的径向方向插设在筒体11中并位于第二喷淋管13的上方，第三喷淋管14设置有多个喷水口 131，第二泡沫孔板16固设在筒体11中并位于第二喷淋管13和第三喷淋管14之间。具体而言，本实施例水煤浆锅炉专用脱硫除尘器还设置有第二泡沫孔板16和第三喷淋管14，第三喷淋管14喷出的碱性液体在第二泡沫孔板16上形成水膜，烟气在穿过第二泡沫孔板16后，可以通过第二泡沫孔板16更加有效的对烟气进行脱硫除尘，从而比较彻底脱除了烟气中剩余的细微烟尘和硫化物。进一步的，本实施例中的第三喷淋管14的圆柱表面上开设有多个喷水口 141，第二喷淋管13的圆柱表面上开设有多个喷水口 131，第一喷淋管12的圆柱表面上开设有多个喷水口 121。从而使第一喷淋管12、第二喷淋管13和第三喷淋管14能够均勻向筒体11中喷洒液体。更进一步的，为了方便的排出筒体11下部积累的烟尘，本实施例中的筒体11还设置有冲水管17，冲水管17位于进烟口 11的下方。具体的，当筒体11中积累过多烟尘后，可以通过冲水管17向筒体11注入水，从而通过水将筒体11中的烟尘从排灰口 112中排出。同样的，为了方便清除旋风叶片23上积累的烟尘，脱水装置2可以还包括喷淋管 24，喷淋管M沿脱水筒21的径向方向插设在脱水筒21中并位于旋风叶轮23的上方，喷淋管M设置有多个喷水口 Ml。具体而言，本实施例水煤浆锅炉专用脱硫除尘器在脱水筒21中设置有喷淋管24， 通过喷淋管M的喷水口 241可以向旋风叶轮23上喷洒水或其他清洁液，从而将旋风叶轮 23上积累的灰尘清除掉。进一步的，为了减少脱水筒21中的水进入到排烟筒22中，本实施例中的脱水装置 2可以还包括进风漏斗25，进风漏斗25的横截面为倒梯形结构，进风漏斗25固设在脱水筒 21的底部，进风漏斗25的上端口 251位于脱水筒21中，进风漏斗25的下端口 252与排烟筒22连通。具体的，通过在脱水筒21和排烟筒22之间设置进风漏斗25，由于进风漏斗25 的横截面为倒梯形结构，其上端口 251的开口尺寸大于下端口 252的开口尺寸，烟气可以通过进风漏斗25进入到排烟筒22中，而在脱水筒21底部积累的水将被风漏斗25阻挡住而无法进入到排烟筒22中。其中，为了有效的将脱水筒21中的水排出，排水孔211位于上端口 251和下端口 252之间，排水孔211设置有排水管2111，排水孔211可以将脱水筒21中的水通过排水管2111排出，避免脱水筒21中积累过多水。更进一步的，为了方便的排出排烟筒22中积累的水，本实施例中的排烟筒22设置有出水管222，出水管222位于排烟口 221的下方。具体的，从脱水筒21中漏下的水在排烟筒22的底部积累，通过出水管222可以方便快捷的将排烟筒22的底部积累的水排出。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，其特征在于，包括脱硫除尘装置、脱水装置和连接管；所述脱硫除尘装置包括筒体、第一喷淋管、第二喷淋管和第一泡沫孔板，所述筒体的下部开设有进烟口和排灰口，所述排灰口位于所述进烟口的下方，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管沿所述筒体的径向方向由下至上插设在所述筒体中并位于所述进烟口的上方，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管分别设置有多个喷水口，所述第一泡沫孔板固设在所述筒体中并位于所述第一喷淋管和所述第二喷淋管之间；所述脱水装置包括脱水筒、排烟筒和旋风叶轮，所述脱水筒固设在所述排烟筒的上部，所述脱水筒的下部设置有排水孔，所述旋风叶轮固设在所述脱水筒的上部，所述排烟筒设置有排烟口 ；所述连接管的一端口与所述筒体的上端口连接，另一端口与所述脱水筒的上端口连接。
2.根据权利要求1所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，其特征在于，所述进烟口的进气方向与所述筒体相切。
3.根据权利要求1或2所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，其特征在于，所述脱硫除尘装置还包括第三喷淋管和第二泡沫孔板；所述第三喷淋管沿所述筒体的径向方向插设在所述筒体中并位于所述第二喷淋管的上方，所述第三喷淋管设置有多个喷水口，所述第二泡沫孔板固设在所述筒体中并位于所述第二喷淋管和所述第三喷淋管之间。
4.根据权利要求3所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，其特征在于，所述第三喷淋管的圆柱表面上开设有多个喷水口，所述第二喷淋管的圆柱表面上开设有多个喷水口，所述第一喷淋管的圆柱表面上开设有多个喷水口。
5.根据权利要求1或2所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，其特征在于，所述筒体还设置有冲水管，所述冲水管位于所述进烟口的下方。
6.根据权利要求1或2所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，其特征在于，所述脱水装置还包括喷淋管，所述喷淋管沿所述脱水筒的径向方向插设在所述脱水筒中并位于所述旋风叶轮的上方，所述喷淋管设置有多个喷水口。
7.根据权利要求1或2所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，其特征在于，所述脱水装置还包括进风漏斗，所述进风漏斗的横截面为倒梯形结构，所述进风漏斗固设在所述脱水筒的底部，所述进风漏斗的上端口位于所述脱水筒中，所述进风漏斗的下端口与所述排烟筒连通。
8.根据权利要求7所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，其特征在于，所述排水孔位于所述上端口和所述下端口之间，所述排水孔设置有排水管。
9.根据权利要求1或2所述的水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，其特征在于，所述排烟筒设置有出水管，所述出水管位于所述排烟口的下方。
专利摘要本实用新型提供一种水煤浆锅炉专用脱硫除尘器，包括脱硫除尘装置、脱水装置和连接管；脱硫除尘装置包括筒体、第一喷淋管和第一泡沫孔板，筒体的下部开设有进烟口和排灰口，排灰口位于进烟口的下方，第一喷淋管沿筒体的径向方向插设在筒体中并位于进烟口的上方，第一喷淋管设置有多个喷水口，第一泡沫孔板固设在筒体中并位于第一喷淋管的上方；脱水装置包括脱水筒、排烟筒和旋风叶轮，脱水筒固设在排烟筒的上部，脱水筒的下部设置有排水孔，旋风叶轮固设在脱水筒的上部，排烟筒设置有排烟口；连接管的一端口与筒体的上端口连接，另一端口与脱水筒的上端口连接。通过水煤浆锅炉专用脱硫除尘器对烟气进行脱硫除尘处理，以减少对环境的污染。
文档编号B01D47/04GK201949766SQ20102065424
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者姜贵利 申请人:青岛海众环保锅炉股份有限公司