专利名称：搅拌式固相聚合塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及搅拌式固相聚合塔，其属于化纤加工技术领域。
背景技术：
连续式固相聚合借助惰性气体除去小分子副产物，其工艺流程长，设备投资大，但切片传热效率和生产效率均提高，切片质量均匀，可实现连续化生产。连续式固相聚合是在较低的加热温度(200-220°C )和压力(15-25kPa)下进行反应，其热交换主要通过预热器和固相聚合塔内惰性气体氮气和切片热量平衡来实现。切片增粘效果的好坏直接影响后道工业丝的产品质量。因此，切片在增粘的过程中，一定要控制其分子量的分布要尽可能地窄一些，而要做到这一点，就必须控制切片在固相聚合塔中呈柱塞流下落。而现有技术中的固相聚合塔并无防粘结结块装置，很容易在生产过程中产生结块，影响产品质量。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在提供一种纺丝搅拌装置，用于连续固相聚合塔内物料的搅拌。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是搅拌式固相聚合塔，包括聚合塔，位于聚合塔下部的搅拌装置，以及提供搅拌动力的减速电机，外壳上加装补强圈，再将轴承座固定在补强圈上，搅拌轴穿过聚合塔外壳，一端安放在轴承座的轴承上，依次安装轴瓦、电机连接端，电机连接端与减速电机连接固定，搅拌轴位于聚合塔内部的轴上安装搅拌器。所述搅拌器由位于搅拌轴的套，其上固定的一对对称的搅拌叶片，以及将套和搅拌叶片固定在轴上的锁紧装置组成。所述搅拌器悬空在固相聚合塔下部的倒圆台型区的中间部位。所述搅拌器的个数根据工艺需要增加或减少，每个搅拌装置由独立的减速电机控制旋转速度。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果安装了搅拌装置固相聚合塔在生产中能够防止切片物料的粘结结块，显著的提高纺丝前物料的均匀性，从而提高了
产品质量。
图I是一种搅拌式固相聚合塔的结构示意图。图2是搅拌器的结构示意图。图中1、搅拌器，2、搅拌轴，3、轴瓦，4、电机连接端，5、轴承座，6、补强圈，7、外壳，8. I、套，8. 2、搅拌叶片，8. 3、锁紧装置。
具体实施例方式为深入了解一种搅拌式固相聚合塔的结构，结合图I和图2说明如下
搅拌式固相聚合塔，包括聚合塔，位于聚合塔下部的搅拌装置，以及提供搅拌动力的减速电机，外壳7上加装补强圈6，再将轴承座5固定在补强圈6上，搅拌轴2穿过聚合塔外壳7，一端安放在轴承座5的轴承上，依次安装轴瓦3、电机连接端4，电机连接端4与减速电机连接固定，搅拌轴2位于聚合塔内部的轴上安装搅拌器I。所述搅拌器I由位于搅拌轴2的套8. I，其上固定的一对对称的搅拌叶片8. 2，以及将套8. I和搅拌叶片8. 2固定在轴上的锁紧装置8. 3组成。所述搅拌器I悬空在固相聚合塔下部的倒圆台型区的中间部位。所述搅拌器I的个数根据工艺需要增加或减少，每个搅拌装置由独立的减速电机控制旋转速度。固相聚合塔在工作过程中，通过减速机带动聚合塔下部的搅拌装置搅动物料，显著的提高切片在聚合塔到喷丝组件前物料的均匀性，防止切片物料的粘结结块现象，其搅 拌装置结构新颖，实际使用效果良好。
权利要求
1.搅拌式固相聚合塔，包括聚合塔，位于聚合塔下部的搅拌装置，以及提供搅拌动力的减速电机，其特征在于外壳(7)上加装补强圈(6)，再将轴承座(5)固定在补强圈(6)上，搅拌轴(2 )穿过聚合塔外壳(7 )，一端安放在轴承座(5 )的轴承上，依次安装轴瓦(3 )、电机连接端(4)，电机连接端(4)与减速电机连接固定，搅拌轴(2)位于聚合塔内部的轴上安装搅拌器(I)。
2.根据权利要求I所述的搅拌式固相聚合塔，其特征在于所述搅拌器(I)由位于搅拌轴(2)的套(8. 1)，其上固定的一对对称的搅拌叶片(8. 2)，以及将套(8. I)和搅拌叶片(8. 2)固定在轴上的锁紧装置(8. 3)组成。
3.根据权利要求I所述的搅拌式固相聚合塔，其特征在于所述搅拌器(I)悬空在固相聚合塔下部的倒圆台型区的中间部位。
4.根据权利要求I所述的搅拌式固相聚合塔，其特征在于所述搅拌器(I)的个数根据工艺需要增加或减少，每个搅拌装置由独立的减速电机控制旋转速度。
全文摘要
搅拌式固相聚合塔，其属于化纤加工技术领域。包括聚合塔，位于聚合塔下部的搅拌装置，外壳上加装补强圈，再将轴承座固定在补强圈上，搅拌轴穿过聚合塔外壳，一端安放在轴承座的轴承上，依次安装轴瓦、电机连接端，电机连接端与减速电机连接固定，搅拌轴位于聚合塔内部的轴上安装搅拌器。在聚合塔下部内安装的搅拌装置由减速机提供动力，搅拌切片物料，在生产中能够防止切片物料的粘结结块，显著的提高纺丝前物料的均匀性，从而提高了产品质量。
文档编号B01J19/18GK102824879SQ20111016030
公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者陈钢, 于丽娜, 郭群, 李良锋, 蔡晓翔 申请人:大连合成纤维研究设计院股份有限公司