专利名称：电解液加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电解液加工制备的装置。
背景技术：
目前，电解液配制都是用小剂量的容器，如玻璃杯或是玻璃瓶在要求的工作环境下，进行精馏、混合、反应，最终得到电解液。而且采用电热套加热局部受热存在较大安全隐患，而且混合物反应不均勻，水分控制含量较高，操作较复杂，密封性差整体环境受影响。这种生产工艺不仅工作环境不易控制，容易引入杂质，而且工作人员身体容易受到电解液的腐蚀，造成生产事故。同时，这种生产工艺生产效率低下，电解液产品的质量得不到保证。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述方案，本发明结构简单，使用操作方便，便于维修，设备运转安全可靠，生产效率高。本发明提供的技术方案是
电解液加工设备，原料罐和精料罐之间通过冷凝器连通，精料罐通过管子与反应罐连通，反应罐设置有搅拌器。具体的，冷凝器与精料罐之间的连接管还设有尾气管。具体的，原料罐为双层罐体，罐体夹层下部设有导热介质进口，罐体夹层上部设有导热介质出口。具体的，原料罐底部设有排污阀。具体的，精料罐与反应罐连通的管子上设有阀门。具体的，反应罐上方设置有工作舱，工作舱的侧壁上设有操作手套。具体的，反应罐顶部工作舱内设有入料口。具体的，反应罐还与冷凝管连通。具体的，排污阀、阀门采用聚乙烯四氟材质的放料阀。具体的，工作舱还与空气干燥循环系统连通。本发明采用双层罐体的原料罐温度控制均勻而且加热快。本发明采用冷凝器，使原料罐沸腾后的气体迅速快捷冷却到精料罐，而其冷凝器尾端安装尾气管排放，使原料罐内气压减少降低危险提高安全性。尾气排放可直接连接干燥塔，这样就可以降低精馏后纯液的水分，也可直接排放出去。电解液配制工艺一体化，改善环境提高安全性密封性，电解液配制质量提高水分得到控制。本发明采用冷凝管将反应时沸腾的气体冷却，降低反应罐内气体的压力，通知，能够减少反应液体流失。本发明结构简单，便于制造，使用方便，适于推广。
图1是本发明的结构示意图。1原料罐 2精料罐 3反应罐 4冷凝器 5导热介质进口 6导热介质出口 7排污阀 8尾气管 9阀门 10搅拌器
11冷凝管 12入料口 13操作手套。
具体实施例方式如图所示，电解液加工设备，包括原料罐、精料罐和反应罐。原料罐为双层罐体，罐体夹层下部设有导热介质进口，罐体夹层上部设有导热介质出口。原料罐底部设有排污阀。 原料罐和精料罐之间通过冷凝器连通，冷凝器与精料罐之间的连接管还设有尾气管。精料罐通过管子与反应罐连通，精料罐与反应罐连通的管子上设有阀门。反应罐上方设置有工作舱，工作舱的侧壁上设有操作手套。反应罐顶部工作舱内设有入料口。这样便于工人手工操作从进料口投放反应原料。工作舱还与空气干燥循环系统连
ο反应罐设置有搅拌器。反应罐还与冷凝管连通。排污阀、阀门采用聚乙烯四氟材质的放料阀。
权利要求
1.电解液加工设备，其特征在于，原料罐和精料罐之间通过冷凝器连通，精料罐通过管子与反应罐连通，反应罐设置有搅拌器。
2.根据权利要求1所述电解液加工设备，其特征在于，冷凝器与精料罐之间的连接管还设有尾气管。
3.根据权利要求1所述电解液加工设备，其特征在于，原料罐为双层罐体，罐体夹层下部设有导热介质进口，罐体夹层上部设有导热介质出口。
4.根据权利要求1所述电解液加工设备，其特征在于，原料罐底部设有排污阀。
5.根据权利要求1所述电解液加工设备，其特征在于，精料罐与反应罐连通的管子上设有阀门。
6.根据权利要求1所述电解液加工设备，其特征在于，反应罐上方设置有工作舱，工作舱的侧壁上设有操作手套。
7.根据权利要求1所述电解液加工设备，其特征在于，反应罐顶部工作舱内设有入料
8.根据权利要求1所述电解液加工设备，其特征在于，反应罐还与冷凝管连通。
9.根据权利要求1所述电解液加工设备，其特征在于，排污阀、阀门采用聚乙烯四氟材质的放料阀。
10.根据权利要求6所述电解液加工设备，其特征在于，工作舱还与空气干燥循环系统连通。
全文摘要
本发明涉及一种电解液加工制备的装置。电解液加工设备，其特征在于，原料罐和精料罐之间通过冷凝器连通，精料罐通过管子与反应罐连通，反应罐设置有搅拌器。本发明结构简单，便于制造，使用方便，适于推广。
文档编号B01D5/00GK102389765SQ20111030687
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者庄俊峰, 李启伟, 杨晓聪, 白广元, 郭增桥 申请人:河南迈奇能源技术有限公司