专利名称：轴流搅拌器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种低耗、高效的搅拌设备，特别适用于低黏度物料体系的混合和固含量较低时的固-液体系的固相分散悬浮。
背景技术：
搅拌设备广泛应用于石油、化工、轻工、制药等工业领域，在搅拌器的作用下，可达到物料混合均勻、气体在液相中分散、固相在液相中悬浮、强化传热和传质、优化化学反应过程等目的。不同的物料性质和搅拌目的对搅拌器类型的要求也不同，常用的搅拌桨叶有桨式、涡轮式、推进式、锚式和框式等。当搅拌设备用于低黏度物系的混合及固-液悬浮操作时，这时需要搅拌器叶轮能在较低的能耗下提供很高的轴向循环流量，一般，工业上采用传统的船舶推进式搅拌器来满足该要求。但是，船舶推进式搅拌器的螺旋形叶片是一个复杂的立体曲面，制造较为困难，且叶轮很难大型化。这就增加了桨叶在加工方面的难度及限制了其在大型工业罐上的应用。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种可以在低能耗下产生高效轴向流、加工制造方便，且易于大型化的轴流搅拌器。本实用新型可应用于低黏度的液-液体系的混合、在低浓度下的固-液体系中防止固相沉降等，因其单位功耗排量大和制造简单，也可应用于大容量的搅拌场合。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现轴流搅拌器，由桨叶、桨叶支撑件及搅拌轮毂构成，所述桨叶通过紧固件固定在桨叶支撑件上，桨叶支撑件与搅拌轮毂连接。作为本实用新型的一种优选方案，所述桨叶为三个。作为本实用新型的一种优选方案，所述桨叶由钢板弯折而成，弯折角度α为 15 60°。作为本实用新型的一种优选方案，所述弯折角度α为35°。作为本实用新型的一种优选方案，所述桨叶的弯折半径Rl为桨叶直径Dj的 0. 2 0. 6 倍。作为本实用新型的一种优选方案，所述桨叶的弯折半径Rl为桨叶直径Dj的0.33倍。作为本实用新型的一种优选方案，所述桨叶的展开长度dl为桨叶直径Dj的0. 4 倍；所述桨叶的展开宽度d2为所述dl的0. 3、. 5倍，所述桨叶上对应于紧固件部位的窄部展开长度d3为所述dl的0. 13^0. 17倍，所述桨叶上对应于紧固件部位的宽部展开长度d4 为所述dl的0.15、. 25倍，所述桨叶侧边偏离水平的切角β为5 20°，所述桨叶支撑件与竖直方向成一角度Y，所述角度 为3(Γ60°。[0012]作为本实用新型的一种优选方案，所述d2为所述dl的0. 4倍，所述d3为所述dl 的0. 15倍，所述d4为所述dl的0.2倍，所述切角β为10°，所述角度Y为45°。作为本实用新型的一种优选方案，所述桨叶直径Dj为搅拌罐直径DI的0. 2^0. 7 倍，具体可根据搅拌工况和搅拌目的的要求进行调整。作为本实用新型的一种优选方案，所述桨叶直径Dj为搅拌罐直径DI的0. 35倍。作为本实用新型的一种优选方案，所述桨叶为多叶或者多层配置，层间距为桨叶直径Dj的0. 75^1. 5倍，具体可根据搅拌工况和搅拌目的的要求进行调整。作为本实用新型的一种优选方案，所述层间距为桨叶直径Dj的1倍。本实用新型轴流搅拌器的桨叶由钢板按一定的规律弯折制成，加工简单，易实现大型化；叶片通过用紧固件固定在桨叶支撑件上与轮毂连接，容易装配；桨叶特殊的折弯工艺，可以在降低搅拌器能耗的同时，使产生的流场形成很强的轴向流，缩短混合时间，实现高效混合作用，满足液-液体系混合要求。桨叶单位功耗排量大和产生强向下轴向流的特点可以防止固相或淤泥在液相沉降，适合于低浓度的固-液体系分散。另外，当工艺罐的高径比较大时，可采用多叶和多层的形式，所述搅拌器可通过层与层桨叶间的流场耦合，实现整釜轴向循环流，明显缩短混合时间，提高混合效果。
图1为本实用新型的结构俯视图。图2为图1的正视图。图3为图1部件1的展开图。图4为本实用新型的多叶多层配置结构图。附图标记1桨叶2紧固件3桨叶支撑件4搅拌轮毂5折弯线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型轴流搅拌器做进一步详细说明。实施例1如图1所示，本实用新型轴流搅拌器，由桨叶1、桨叶支撑件3与搅拌轮毂4构成。 桨叶1为三片，紧固件2为螺栓与螺母；桨叶1通过紧固件2固定在桨叶支撑件3上，桨叶支撑件3与搅拌轮毂4连接。如图2所示，桨叶支撑件3与竖直方向成一角度Y，该角度Y为45°。如图3所示，桨叶1由钢板按弯折线5向右侧弯折而成。结合图2，折弯角度α为 35°，弯折半径Rl为桨叶直径Dj的0.33倍。桨叶1的展开长度dl为桨叶直径Dj的0. 4 倍；所述桨叶的展开宽度d2为所述dl的0. 4倍，所述桨叶上对应于紧固件部位的窄部展开长度d3为所述dl的0. 15倍，所述桨叶上对应于紧固件部位的宽部展开长度d4为所述dl 的0.2倍，所述桨叶侧边偏离水平的切角β为10°。如图4所示，本实用新型轴流搅拌器可进行多叶多层配置，桨叶层间距为桨叶直径Dj的1倍。[0031]实施例2本实用新型轴流搅拌器，由桨叶1、桨叶支撑件3与搅拌轮毂4构成。桨叶1为三片，紧固件2为螺栓与螺母；桨叶1通过紧固件2固定在桨叶支撑件3上，桨叶支撑件3与搅拌轮毂4连接，桨叶支撑件3与竖直方向成一角度Y，该角度Y为30°。桨叶1由钢板按弯折线5向右侧弯折而成。结合图2，折弯角度α为15°，弯折半径Rl为桨叶直径Dj的0. 2倍。桨叶1的展开长度dl为桨叶直径Dj的0. 4倍；所述桨叶的展开宽度d2为所述dl的0. 3倍，所述桨叶上对应于紧固件部位的窄部展开长度d3为所述dl的0. 13倍，所述桨叶上对应于紧固件部位的宽部展开长度d4为所述dl的0. 15倍， 所述桨叶侧边偏离水平的切角β为5°。本实用新型轴流搅拌器可进行多叶多层配置，桨叶层间距为桨叶直径Dj的0. 75倍。实施例3本实用新型轴流搅拌器，由桨叶1、桨叶支撑件3与搅拌轮毂4构成。桨叶1为三片，紧固件2为螺栓与螺母；桨叶1通过紧固件2固定在桨叶支撑件3上，桨叶支撑件3与搅拌轮毂4连接，桨叶支撑件3与竖直方向成一角度Y，该角度Y为60°。桨叶1由钢板按弯折线5向右侧弯折而成。结合图2，折弯角度α为60°，弯折半径Rl为桨叶直径Dj的0. 6倍。桨叶1的展开长度dl为Dj的0. 4倍；所述桨叶的展开宽度d2为所述dl的0. 5倍，所述桨叶上对应于紧固件部位的窄部展开长度d3为所述dl 的0. 17倍，所述桨叶上对应于紧固件部位的宽部展开长度d4为所述dl的0. 25倍，所述桨叶侧边偏离水平的切角β为20°。本实用新型轴流搅拌器可进行多叶多层配置，桨叶层间距为桨叶直径Dj的1. 5倍。
权利要求1.轴流搅拌器，由桨叶、桨叶支撑件、搅拌轮毂构成，所述桨叶通过紧固件固定在桨叶支撑件上，桨叶支撑件与搅拌轮毂连接。
2.根据权利要求1所述的轴流搅拌器，其特征在于，所述桨叶为三个。
3.根据权利要求1所述的轴流搅拌器，其特征在于，所述桨叶由钢板弯折而成，弯折角度α为15 60°。
4.根据权利要求3所述的轴流搅拌器，其特征在于，所述弯折角度α为35°。
5.根据权利要求1所述的轴流搅拌器，其特征在于，所述桨叶的弯折半径Rl为桨叶直径 Dj 的 0. 2^0. 6 倍。
6.根据权利要求5所述的轴流搅拌器，其特征在于，所述桨叶的弯折半径Rl为桨叶直径Dj的0. 33倍。
7.根据权利要求1所述的轴流搅拌器，其特征在于，所述桨叶的展开长度dl为桨叶直径Dj的0. 4倍；所述桨叶的展开宽度d2为所述dl的0. 3^0. 5倍，所述桨叶上对应于紧固件部位的窄部展开长度d3为所述dl的0. 13^0. 17倍，所述桨叶上对应于紧固件部位的宽部展开长度d4为所述dl的0. 15、. 25倍，所述桨叶侧边偏离水平的切角β为5 20°，所述桨叶支撑件与竖直方向成一角度Y，所述角度Y为3(Γ60°。
8.根据权利要求7所述的轴流搅拌器，其特征在于，所述d2为所述dl的0.4倍，所述 d3为所述dl的0. 15倍，所述d4为所述dl的0.2倍，所述切角β为10°，所述角度Y为 45°。
9.根据权利要求1所述的轴流搅拌器，其特征在于，所述桨叶直径Dj为搅拌罐直径DI 的 0. 2、. 7 倍。
10.根据权利要求9所述的轴流搅拌器，其特征在于，所述桨叶直径Dj为搅拌罐直径 DI 的 0. 35 倍。
11.根据权利要求1所述的轴流搅拌器，其特征在于，所述桨叶为多叶或者多层配置， 层间距为桨叶直径Dj的0. 75^1. 5倍。
12.根据权利要求11所述的轴流搅拌器，其特征在于，所述层间距为桨叶直径Dj的1倍。
专利摘要本实用新型提供一种轴流搅拌器，由桨叶、桨叶支撑件和搅拌轮毂构成，桨叶通过紧固件固定在桨叶支撑件上，桨叶支撑件与搅拌轮毂连接。桨叶由钢板按特殊的折弯工艺弯折而成，桨叶用螺栓、螺母等紧固件连接到桨叶支撑板上，支撑板与竖直方向成一定角度，支撑板直接焊接到搅拌轮毂上。本实用新型采用的轴流搅拌器，可在低功耗下产生较强的轴向流，从而实现高效混合及分散效果，适合于低黏度液-液体系的混合及低浓度固-液体系的分散等。本实用新型轴流搅拌器还可进行多层配置，可根据搅拌工况和目的的要求调整层间距。
文档编号B01F15/00GK202087287SQ20112017742
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者张正江, 王博伟, 肖树林 申请人:上海森松混合技术工程装备有限公司