专利名称：内循环蒸发结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结晶器，尤其是一种内循环蒸发结晶器，属于生物、化工设备技术领域。
背景技术：
蒸发器是广泛应用于食品加工、果汁浓缩、饮料生产、乳品生产、化工行业、制药行业、废水处理、环保工程等领域。其中大部分无机盐、有机盐产品都需要达到饱和浓度从而生成结晶体。普通结晶器分为上面汽液分离室，下面是结晶物贮罐，通过设备运行一段时间后，当物料达到饱和浓度结晶后达到一定容量，再开启出料泵出料，结晶体排空后再关闭出料泵，因而不能连续出料。在使用时，当被加热到沸点的物料还没完全把气体逸出，温度下降时，已由循环管经强制循环泵再次进入加热室，造成加热室内物料温度上升，传热效果因加热蒸汽和物料温差减少而下降，使蒸发生产能力下降。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种内循环蒸发结晶器， 蒸发生产能力得到提高。按照本实用新型提供的技术方案，一种内循环蒸发结晶器，包括下筒体、上筒体、 上封头，所述上筒体的上端由上封头密封，并在上封头上安装有插入上筒体内部的内置旋风分离器，所述上筒体和下筒体之间通过中间筒体连接，所述上筒体和中间筒体之间设置上管板，所述下筒体和中间筒体之间设置下管板，在所述中间筒体的内部设置有导流筒，导流筒的下端开口通过下管板与下筒体连通，导流筒的上端开口通过上管板与上筒体连通， 在所述导流筒和中间筒体之间构成放置加热管的空间，所述加热管通过上管板和下管板连通上筒体和下筒体；其特征是在所述中间筒体和导流筒之间的空间内设置有多块横向设置的折流板，所述折流板沿竖直方向交错设置。在所述下筒体的上部设置有进料口，在下筒体的下端设置有排料口和出料口。在所述中间筒体的上部设置有膨胀节，所述膨胀节的外径大于中间筒体的外径， 在膨胀节上设有蒸汽进口，在中间筒体的下部设有冷凝水出口。所述上筒体的上端由上封头密封，并在上封头上安装有插入上筒体内部的内置旋风分离器，所述上筒体的下端由圆锥状的第二连接部与中间筒体连接，所述下筒体的上端由圆锥状的第一连接部与中间筒体连接，所述下筒体的下端由下封头密封，并在下封头外安装推进式搅拌器，所述推进式搅拌器上连接的叶片伸入下筒体的内部。在所述内置旋风分离器上设置有内置旋风分离器冲洗管。在所述上筒体的上部设置有罐避冲洗管，所述罐壁冲洗管由支撑板固定在上筒体的罐壁上。在所述上筒体上从上至下设置有多个视镜，并在上筒体上安装有视镜冲洗管。 在所述上筒体上设置有第二人孔，在下筒体上设置有第一人孔。[0012]本实用新型可以防止蒸汽短路，使加热管加热均勻；并且增大了物料的流量，加快了物料在加热管的流速，提高了换热系数，从而防止物料在加热管产生结垢。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。如图所示内循环蒸发结晶器包括推进式搅拌器1、排料口 2、下封头3、出料口 4、 第一人孔5、下筒体6、导流筒7、进料口 8、第一连接部9、下管板10、加热管11、冷凝水出口 12、中间筒体13、折流板14、膨胀节15、蒸汽进口 16、上管板17、第二连接部18、第二人孔 19、上筒体20、视镜21、视镜冲洗管22、内置旋风分离器23、支撑板24、罐壁冲洗管25、上封头26、内置旋风分离器冲洗管27等。本实用新型包括用于汽液分离的上筒体20和结晶沉降的下筒体6，所述上筒体20 和下筒体6之间通过中间筒体13连接，所述上筒体20的上端由上封头沈密封，并在上封头26上安装有插入上筒体20内部的内置旋风分离器23，所述上筒体20的下端由圆锥状的第二连接部18与中间筒体13连接，所述下筒体6的上端由圆锥状的第一连接部9与中间筒体13连接，所述下筒体6的下端由下封头3密封，并在下封头3外安装推进式搅拌器1， 所述推进式搅拌器1上连接的叶片伸入下筒体6的内部；所述上筒体20和中间筒体13之间设置上管板17，所述下筒体6和中间筒体13之间设置下管板10 ；在所述中间筒体13的内部设置有可供物料回流的导流筒7，导流筒7的下端开口通过下管板10与下筒体6连通， 导流筒7的上端开口通过上管板17与上筒体20连通，在导流筒7和中间筒体13之间构成放置加热管11的空间，所述加热管11通过上管板17和下管板10连通上筒体20和下筒体 6 ；在所述下筒体6的上部设置有进料口 8，在下筒体6下端的下封头3上设置有排料口 2和用于连续出料的出料口 4 ；在所述中间筒体13的上部设置有膨胀节15，所述膨胀节15的外径大于中间筒体 13的外径，在膨胀节15上设有蒸汽进口 16，在中间筒体13的下部设有冷凝水出口 12 ；为了防止蒸汽短路，加热管加热均勻，在中间筒体13和导流筒7之间的空间内设置有多块横向设置的折流板14，所述折流板14沿竖直方向交错设置，使蒸汽呈折线在中间筒体13和导流筒7之间的空间内行进；在所述内置旋风分离器23上设置有内置旋风分离器冲洗管27 ；在所述上筒体20 的上部设置有罐避冲洗管25，所述罐壁冲洗管25由支撑板M固定在上筒体20的罐壁上；在所述上筒体20上从上至下设置有多个视镜21，并在上筒体20上安装有视镜冲洗管22 ；为了便于工作时的观察，在上筒体20上设置有第二人孔19，在下筒体6上设置有第一人孔5。本实用新型的工作原理蒸汽的流向为物料的液位在上筒体20最下面的视镜21 处，蒸汽由蒸汽进口 16进入中间筒体13和导流筒7之间的空间对加热管11进行加热，中间筒体13和导流筒7之间的空间内设置有折流板14 (折流板14的作用是防止蒸汽短路， 使加热管11加热均勻)，最后蒸汽变成冷凝水由冷凝水出口 12排出。物料的流向物料由进料口 8进入下筒体6内，使液位控制在上筒体20最下面的视镜21处；物料受蒸汽加热后，在加热管11内向上流动，再通过导流筒7向下流动，使物料在本实用新型所述的蒸发结晶器内不断的循环流动，不断的被加热；推进式搅拌器1的高速转动，增大了物料在导流筒7内的流量，加快了物料在加热管11的流速，提高换热系数， 防止物料在加热管11的结垢；物料不断的进入蒸发结晶的下筒体6内，不断的进行蒸发，物料浓度达到工艺要求后，可由排料口 2直接出料或者通过出料口 4进行连续出料。本实用新型所使用的推进式搅拌器1可采用杭州原正化学工程技术装备有限公司生产的SP301型三叶推进式搅拌器；本实用新型所使用的内置旋风分离器23可采用广州明权机械设备有限公司生产的内置旋风分离器。本实用新型所使用的上筒体20直径的大小由蒸发量确定，高度由物料的粘稠度与飞溅高度来确定；加热管11的直径与长度由物料的特性来确定；导流筒7的直径由物料需要的循环流量来确定。
权利要求1.一种内循环蒸发结晶器，包括下筒体(6)、上筒体(20)、上封头(26)、，所述上筒体 (20)的上端由上封头(26)密封，并在上封头(26)上安装有插入上筒体(20)内部的内置旋风分离器(23)，所述上筒体(20)和下筒体(6)之间通过中间筒体(13)连接，所述上筒体 (20)和中间筒体(13)之间设置上管板(17)，所述下筒体(6)和中间筒体(13)之间设置下管板(10)，在所述中间筒体(13)的内部设置有导流筒(7)，导流筒(7)的下端开口通过下管板(10)与下筒体(6)连通，导流筒(7)的上端开口通过上管板(17)与上筒体(20)连通，在所述导流筒(7)和中间筒体(13)之间构成放置加热管(11)的空间，所述加热管(11)通过上管板(17)和下管板(10)连通上筒体(20)和下筒体(6);其特征是在所述中间筒体(13) 和导流筒(7)之间的空间内设置有多块横向设置的折流板(14)，所述折流板(14)沿竖直方向交错设置。
2.如权利要求1所述的内循环蒸发结晶器，其特征是在所述下筒体(6)的上部设置有进料口(8)，在下筒体(6)的下端设置有排料口(2)和出料口(4)。
3.如权利要求1所述的内循环蒸发结晶器，其特征是所述中间筒体(13)的上部设置有膨胀节(15)，所述膨胀节(15)的外径大于中间筒体(13)的外径，在膨胀节(15)上设有蒸汽进口( 16 )，在中间筒体(13 )的下部设有冷凝水出口( 12 )。
4.如权利要求1所述的内循环蒸发结晶器，其特征是所述上筒体(20)的下端由圆锥状的第二连接部(18)与中间筒体(13)连接，所述下筒体(6)的上端由圆锥状的第一连接部 (9)与中间筒体(13)连接，所述下筒体(6)的下端由下封头(3)密封，并在下封头(3)外安装推进式搅拌器(1)，所述推进式搅拌器(1)上连接的叶片伸入下筒体(6 )的内部。
5.如权利要求1所述的内循环蒸发结晶器，其特征是所述内置旋风分离器(23)上设置有内置旋风分离器冲洗管(27 )。
6.如权利要求1所述的内循环蒸发结晶器，其特征是所述上筒体(20)的上部设置有罐避冲洗管(25)，所述罐壁冲洗管(25)由支撑板(24)固定在上筒体(20)的罐壁上。
7.如权利要求1所述的内循环蒸发结晶器，其特征是所述上筒体(20)上从上至下设置有多个视镜(21)，并在上筒体(20 )上安装有视镜冲洗管(22 )。
8.如权利要求1所述的内循环蒸发结晶器，其特征是所述上筒体(20)上设置有第二人孔(19)，在下筒体(6)上设置有第一人孔(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种内循环蒸发结晶器，包括下筒体、上筒体及旋风分离器，所述上筒体和下筒体之间通过中间筒体连接，上筒体和中间筒体之间设置上管板，所述下筒体和中间筒体之间设置下管板，在所述中间筒体的内部设置有导流筒，导流筒的下端开口通过下管板与下筒体连通，导流筒的上端开口通过上管板与上筒体连通，在所述导流筒和中间筒体之间构成放置加热管的空间，所述加热管通过上管板和下管板连通上筒体和下筒体；特征是在所述中间筒体和导流筒之间的空间内设置有多块横向设置的折流板，所述折流板沿竖直方向交错设置。本实用新型防止蒸汽短路，使加热管加热均匀；增大了物料的流量，加快了物料在加热管的流速，提高了换热系数，防止加热管产生结垢。
文档编号B01D1/12GK202155069SQ20112026860
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者杨士鑫, 杭文甫, 杭新健 申请人:无锡荣丰生物工程有限公司