专利名称：油浸变压器单相高压电缆筒油过滤回路装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油浸变压器单相高压电缆筒油过滤回路装置。
背景技术：
现有的油浸变压器高压电缆筒油过滤回路装置，由油枕1、油枕输油阀2、第一高压电缆筒油切断阀3、第二高压电缆筒油切断阀4、第三高压电缆筒油切断阀5、第一高压电缆筒6、第二高压电缆筒7、第三高压电缆筒8、第一取样阀9、第二取样阀10、第三取样阀 11、第一高压电缆筒排油阀12、第二高压电缆筒排油阀13、第三高压电缆筒排油阀14和油管组成；参见图1 ；第一相高压电缆筒油路为第一高压电缆筒油切断阀3下出口接第一高压电缆筒6 上入口，第一高压电缆筒6下出口接第一高压电缆筒排油阀12，第一高压电缆筒6侧边接第一取样阀9 ；第二相高压电缆筒油路为第二高压电缆筒油切断阀4下出口接第二高压电缆筒7 上入口，第二高压电缆筒7下出口接第二高压电缆筒排油阀13，第二高压电缆筒7侧边接第二取样阀10 ；第三相高压电缆筒油路为第三高压电缆筒油切断阀5下出口接第三高压电缆筒8 上入口，第三高压电缆筒8下出口接第三高压电缆筒排油阀14，第三高压电缆筒8侧边接第三取样阀11 ；第一高压电缆筒油切断阀3上入口、第二高压电缆筒油切断阀4上入口和第三高压电缆筒油切断阀5上入口经油管连接后并联接入油枕输油阀2下出口，油枕输油阀2上入口接油枕1。现有的油浸变压器高压电缆筒油过滤回路装置用于当变压器油的体积随着油的温度变化产生膨胀或减小时调节油量。油枕输油阀为油枕法兰式手动阀，正常运行时开启， 将油枕、高压电缆筒构成油回路；变压器、高压电缆故障或异常时关闭，拆除下法兰面，与外部新油构成油回路，进行高压电缆筒滤油处理。高压电缆筒油切断阀为焊接式注油切断阀， 正常运行时开启，将高压电缆筒、油枕构成油回路；高压电缆单相故障时关闭，放出高压电缆筒内油以进行单相高压电缆事故处理。高压电缆筒用于高压电缆的绝缘处理。取样阀正常运行时关闭；在新油过滤完成后或变压器油样需化验时开启，用于确认高压电缆油筒的油位和油质。高压电缆筒排油阀正常运行时关闭；在高压电缆筒油过滤时开启，用于高压电缆筒油的排出。现有的油浸变压器高压电缆筒油过滤回路装置只考虑三相高压电缆筒油在任何一相油质不合格时，进行高压电缆筒油过滤。没有考虑高压电缆筒油在单相电缆筒油质不合格及单相电缆故障后该相电缆筒油单独过滤情况，存在高压电缆筒油过滤时间长、新油浪费多及过滤效率低的情况，同时存在影响另二相电缆筒油质的情况。
发明内容[0009]本实用新型的目的在于提供一种油浸变压器单相高压电缆筒油过滤回路装置，该装置实现了高压电缆筒油在单相电缆筒油质不合格及单相电缆故障后该相电缆筒油单独过滤，提高了滤油效率。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种油浸变压器单相高压电缆筒油过滤回路装置，包括油枕、油枕输油阀、第一高压电缆筒油切断阀、第二高压电缆筒油切断阀、第三高压电缆筒油切断阀、第一高压电缆筒、第二高压电缆筒、第三高压电缆筒、第一取样阀、第二取样阀、第三取样阀、第一高压电缆筒排油阀、第二高压电缆筒排油阀、第三高压电缆筒排油阀和油管；所述装置还包括第一高压电缆筒滤油阀、第二高压电缆筒滤油阀和第三高压电缆筒滤油阀；所述第一高压电缆筒滤油阀上方接于第一高压电缆筒油切断阀下方油管，第一高压电缆筒滤油阀下方接于第一高压电缆筒上方的进油管；所述第二高压电缆筒滤油阀上方接于第二高压电缆筒油切断阀下方油管，第二高压电缆筒滤油阀下方接于第二高压电缆筒上方的进油管；所述第三高压电缆筒滤油阀上方接于第三高压电缆筒油切断阀下方油管，第三高压电缆筒滤油阀下方接于第三高压电缆筒上方的进油管。所述第一高压电缆筒滤油阀、第二高压电缆筒滤油阀、第三高压电缆筒滤油阀为法兰式手动切断阀，采用蝶阀法兰。本实用新型是在现有油浸变压器高压电缆筒油过滤回路中增加高压电缆筒滤油阀，正常运行时高压电缆筒滤油阀与高压电缆筒油切断阀同时开启，将高压电缆筒、油枕构成油回路；高压电缆单相故障时高压电缆筒滤油阀关闭，实现单相高压电缆事故处理后的高压电缆油筒滤油处理。本实用新型油浸变压器单相电缆筒油过滤回路装置实现了高压电缆筒油在单相电缆筒油质不合格及单相电缆故障后该相电缆筒油单独过滤，减少了高压电缆筒油过滤时间长、新油浪费多的情况，提高了滤油效率，杜绝了影响另二相电缆筒油质的情况发生。
图1为现有油浸变压器高压电缆筒油过滤回路装置；图2为本实用新型油浸变压器单相高压电缆筒油过滤回路装置。图中1油枕，2油枕输油阀，3第一高压电缆筒油切断阀，4第二高压电缆筒油切断阀，5第三高压电缆筒油切断阀，6第一高压电缆筒，7第二高压电缆筒，8第三高压电缆筒，9 第一取样阀，10第二取样阀，11第三取样阀，12第一高压电缆筒排油阀，13第二高压电缆筒排油阀，14第三高压电缆筒排油阀，15第一高压电缆筒滤油阀，16第二高压电缆筒滤油阀， 17第三高压电缆筒滤油阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见图2，一种油浸变压器单相高压电缆筒油过滤回路装置，包括现有的油浸变压器高压电缆筒油过滤回路装置，即由油枕1、油枕输油阀2、第一高压电缆筒油切断阀3、第二高压电缆筒油切断阀4、第三高压电缆筒油切断阀5、第一高压电缆筒6、第二高压电缆筒 7、第三高压电缆筒8、第一取样阀9、第二取样阀10、第三取样阀11、第一高压电缆筒排油阀 12、第二高压电缆筒排油阀13、第三高压电缆筒排油阀14和油管组成；本实用新型的回路装置还包括第一高压电缆筒滤油阀15、第二高压电缆筒滤油阀 16和第三高压电缆筒滤油阀17 ；所述第一高压电缆筒滤油阀15上方接于第一高压电缆筒油切断阀3下方油管，第一高压电缆筒滤油阀15下方接于第一高压电缆筒6上方的进油管；所述第二高压电缆筒滤油阀16上方接于第二高压电缆筒油切断阀4下方油管，第二高压电缆筒滤油阀16下方接于第二高压电缆筒7上方的进油管；所述第三高压电缆筒滤油阀17上方接于第三高压电缆筒油切断阀5下方油管，第三高压电缆筒滤油阀17下方接于第三高压电缆筒8上方的进油管。所述第一高压电缆筒滤油阀15、第二高压电缆筒滤油阀16、第三高压电缆筒滤油阀17为法兰式手动切断阀，采用蝶阀法兰。安装高压电缆筒滤油阀15、16及17操作时，对现有的油浸变压器高压电缆筒油过滤回路装置进行改造。关闭油枕输油阀2，关闭高压电缆筒油切断阀3、4及5，取样阀9、10 及11为关闭，高压电缆筒排油阀12、13及14开启，放出高压电缆筒6、7及8中的油，在高压电缆筒油切断阀3、4及5下方10厘米处锯下与高压电缆筒滤油阀15、16及17等高油管， 将高压电缆筒滤油阀15、16及17用法兰连接方式接入。在单相电缆筒油质不合格及单相电缆故障后，关闭高压电缆筒滤油阀15或16或 17，开启高压电缆筒排油阀12或13或14，实现电缆筒油单相过滤，减少了高压电缆筒油过滤时间及新油耗量，提高了滤油效率，保证了非故障相电缆筒油质不变。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围， 因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种油浸变压器单相高压电缆筒油过滤回路装置，包括油枕(1)、油枕输油阀(2)、 第一高压电缆筒油切断阀(3)、第二高压电缆筒油切断阀(4)、第三高压电缆筒油切断阀 (5)、第一高压电缆筒(6)、第二高压电缆筒(7)、第三高压电缆筒(8)、第一取样阀(9)、第二取样阀(10)、第三取样阀(11)、第一高压电缆筒排油阀(12)、第二高压电缆筒排油阀(13)、 第三高压电缆筒排油阀(14)和油管；其特征是所述装置还包括第一高压电缆筒滤油阀(15)、第二高压电缆筒滤油阀(16) 和第三高压电缆筒滤油阀(17)；所述第一高压电缆筒滤油阀(15)上方接于第一高压电缆筒油切断阀(3)下方油管，第一高压电缆筒滤油阀(15)下方接于第一高压电缆筒(6)上方的进油管；所述第二高压电缆筒滤油阀(16)上方接于第二高压电缆筒油切断阀(4)下方油管，第二高压电缆筒滤油阀(16)下方接于第二高压电缆筒(7)上方的进油管；所述第三高压电缆筒滤油阀(17)上方接于第三高压电缆筒油切断阀(5)下方油管，第三高压电缆筒滤油阀(17)下方接于第三高压电缆筒(8)上方的进油管。
2.根据权利要求1所述的油浸变压器单相高压电缆筒油过滤回路装置，其特征是所述第一高压电缆筒滤油阀(15)、第二高压电缆筒滤油阀(16)、第三高压电缆筒滤油阀(17) 为法兰式手动切断阀，采用蝶阀法兰。
专利摘要本实用新型公开了一种油浸变压器单相高压电缆筒油过滤回路装置，包括油枕(1)、油枕输油阀(2)、高压电缆筒油切断阀(3)、(4)、(5)、高压电缆筒(6)、(7)、(8)、取样阀(9)、(10)、(11)、高压电缆筒排油阀(12)、(13)、(14)和油管；所述装置还包括高压电缆筒滤油阀(15)、(16)、(17)，所述高压电缆筒滤油阀上方接于高压电缆筒油切断阀下方油管，高压电缆筒滤油阀下方接于第一高压电缆筒上方的进油管。所述高压电缆筒滤油阀为法兰式手动切断阀，采用蝶阀法兰。本实用新型实现了高压电缆筒油在单相电缆筒油质不合格及单相电缆故障后该相电缆筒油单独过滤，提高了滤油效率。
文档编号B01D35/14GK202189650SQ20112027234
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者周佃民, 李关定, 陆志刚 申请人:宝山钢铁股份有限公司